În industria siderurgică și în industria mecanică, galvanizarea la cald a produselor metalice este folosită pe scară largă pentru a proteja suprafața de oxidare. procesele de galvanizare la cald sunt de obicei efectuate pe linii de producție continuă, care cuprinde diverse unități de procesare, de exemplu, cu o baie de flux, care după aplicarea pe suprafața oțelului compus produs cu zinc accelerează și amplifică aderența. Cu toate acestea, indiferent de tipul de produs, toate liniile conțin cuptoare de baie de diferite modele, umplute cu topitură de zinc, în care se efectuează galvanizarea la cald direct.
Informații suplimentare
Unul dintre cele două deșeuri principale ale acestui proces este cel de tarzinc. care este un compus fizico-chimic complex de compoziție chimică diferită, al doilea - oxid de zinc. Este cunoscut faptul că aceste deșeuri pot fi eliminate ulterior, de exemplu, pentru a separa zincul chimic pur de ele. În această lucrare sunt luate în considerare diferite modalități de reciclare a garagetsink, iar cea mai eficientă, introdusă în Cherepovets la OAO Severstalmetiz, este recomandată pentru extinderea implementării.
Gartzink se formează ca rezultat al reacțiilor pe suprafața produselor ca produs al interacțiunii oțelului cu zinc lichid. Datorită greutății specifice mari, gartzinc se instalează treptat pe fundul băilor cuptoarelor. Este periodic scos în forme speciale, apoi trimis către întreprinderi specializate pentru o utilizare ulterioară.
Evident, este mai important să se obțină zinc chimic pur din hartzink direct în magazinul care produce produse din oțel galvanizat, cu revenirea ulterioară la producția tehnologică principală. Cu toate acestea, metodele cunoscute de obținere a zincului chimic pur din hartzink nu sunt suficient de eficiente. De exemplu, este cunoscută metoda realizată la JSC "Steel" pe cuptorul cu clopot OKB-443 destinat recoacerii rolelor de oțel [1].
Această metodă include scooping garttsinka din baie, turnare într-un aditiv mucegai în pulbere de aluminiu garttsink și o soluție de flux, încărcarea matrițelor într-un cuptor, de încălzire pentru o expunere de 2 ore și se răcește timp de 10 ore la o temperatură de 440-480? C, sub o protecție gaz conținând 96% azot și 4% hidrogen cu o temperatură a punctului de rouă de -30 ° C, drenând zincul eliberat de hartzinc în matrițele de lingou. În dezvoltarea acestei metode, s-a adăugat aluminiu sub forma unei pulberi de 1-2 kg / tonă înainte de topirea în gartzink și 1,5-3,0% din soluția de flux.
Este necesar să se constate că, pentru extragerea zincului din acte de aditiv pulbere garttsinka aluminiu ca oxidant traducere impuritate liberă parte de fier în aliajul Feal și restaurarea parțial gartsinka tsinkidy. Mecanismul de amestec de flux de acțiune constă în faptul că este topită, oflyusovyvaet „încurcate“ zinc, care sub influența fluxului este rafinat în picături și curge în matriță receptoare. Zincul rezultat în ceea ce privește conținutul de fier corespunde claselor C 2 și C 3 în conformitate cu GOST 3640-79 și se utilizează în producția proprie de produse.
Cu toate acestea, durata ciclului de realizare a acestei metode determină productivitatea scăzută și conduce la creșterea costurilor energiei electrice și a gazului de protecție. În plus, în ciuda conformității zincului extras cu GOST specificat, există o posibilitate reală de a îmbunătăți în continuare puritatea chimică a zincului, topit de la hartzink fără utilizarea acestor aditivi, ceea ce este mai mult decât justificat din punct de vedere economic.
Spre deosebire de varianta descrisă în [1], în care temperatura este de 0,657-0,686 temperatura de topire a hartzinkului, temperatura în cuptor după încălzire și topire este egală sau depășește această temperatură. Acest lucru face posibilă scurtarea timpului de topire, reducerea trecerii impurităților de fier în zinc, reducerea consumului de energie și creșterea productivității procesului de topire. În plus, a doua versiune nu utilizează gaz de protecție, precum și aditivi de aluminiu și flux.
Interesat?
Trimiteți-le prietenilor: