Tehnologia tratamentului termic al metalelor
În STAȚII COLD și HOT și INSTRUMENTE DE MĂSURARE, OȚEL PENTRU UNELTE DEFORMAT
Instrumentul, deformând metalul în stare rece includ extracția, decupată, îndoire, turnare, de antete perforatoare, poansoane de perforat, cuțite matrice Eaves pentru tăierea materialelor, drawplates și mor role pentru fire de rulare, și altele. T. E. Instrumentul, Modificarea formei materialului fără îndepărtarea cipului.
instrument de deformare la rece funcționează în condiții de uzură crescută la diferite caractere de încărcare (netede și șoc), sarcini semnificative la 220-250 kgf / mm2 (2200-2500 MN / m2) sau mai mult, în timpul încălzirii (până la 100 ° C și mai sus) și schimbări puternice ale temperaturii (până la 80-90 ° C), adică se află într-o stare complexă de stres. Prin urmare, aparatul trebuie să aibă o duritate ridicată și rezistență la uzură, vâscozitate suficientă și deformabilitate scăzută în timpul călire, o rezistență ridicată la deformare plastică și ruperea casantă, o hardenability suficientă și rezistență la căldură; nu ar trebui să adere la metal. Deformabilitatea minimă în timpul întăririi este necesară pentru un instrument de formă complexă.
Lipirea plăcii metalice pe oglinda ștampilei duce la apariția scorurilor pe piesele ștanțate și la uzura rapidă a matriței datorită șlefuirii sale frecvente. Rezistența ridicată și rezistența la uzură sunt necesare pentru a se asigura că instrumentul nu își schimbă forma în timpul deformării. Rezistența la uzură deosebit de ridicată ar trebui să aibă o unealtă care funcționează cu uzură mare, de exemplu, matrițe de evacuare și aterizare, mori de desen etc.
Numărul de carburi din oțelul întărit și temperat este determinat în principal de compoziția chimică (în oțel U12A 11-13%, în oțel X12M 18-20%). În ceea ce privește impactul și rezistența la uzură impact abraziune cu nici o presiune semnificativă este determinată nu numai duritatea, ci și duritatea oțelului, deoarece vâscozitate insuficientă reducerea uzurii datorate ciobirea și exfolierea. Prin urmare, este necesar să se aibă un anumit raport de duritate și vâscozitate pentru a asigura rezistența la uzură necesară.
Este necesară în special vâscozitatea ridicată pentru uneltele care lucrează cu încărcături de impact (pumnii cu pumn, matrici de tăiere etc.). Viscozitatea oțelurilor de ștanțare depinde de caracteristicile structurii (dimensiunea granulelor, cantitatea, dimensiunea și distribuția carburilor), conținutul de carbon și duritatea. Viscozitatea crește semnificativ, deoarece cantitatea de austenită reziduală din structură crește (răcirea prin duritatea secundară, tratamentul la rece reduce viscozitatea). Prezența boabelor fine (gradul 11) cu duritatea HRC 60-62 mărește viscozitatea cu 30-40% (comparativ cu cerealele de gradul 9). Caracteristica heterogenității punctului 1-3 cu aceeași granulozitate și duritate asigură o creștere a vâscozității cu 50-80% (în comparație cu heterogenitatea carbidelor din clasa 5-6).
Durabilitatea suprafețelor de lucru ale matriței depinde de condițiile de temperatură în timpul funcționării. Când matrițele sunt încălzite deasupra temperaturii de temperare, duritatea suprafețelor de lucru și durata lor de viață sunt reduse. Oțelurile de ștanțare ar trebui, de asemenea, să aibă o rezistență ridicată la deformarea plastică (tensiunea la compresiune), care depinde de acțiunea termică, de duritatea și de cantitatea de austenită reziduală. Punctul de randament scade când există mai mult de 5-10% austenită în structură și cu o scădere a durității. Prin urmare, tratamentul secundar de duritate crește rezistența la deformarea plastică, dar reduce rezistența (rezistența la fracturarea fragilă) și viscozitatea.
Creșterea cerealelor, tensiunile de stingere, creșterea durității peste valorile admise, distribuția inegală a carburilor reduc rezistența la fracturarea fragilă. Întrucât este practic imposibil să se obțină valori ridicate ale tuturor proprietăților enumerate, se stabilește care dintre ele este decisivă, în funcție de condițiile de lucru, de designul ștampilei și de natura producției. În toate cazurile de producție în masă, este necesar să se asigure o durată de viață ridicată a sculelor. Instrumentul de deformare rece este fabricat din diferite oțeluri: carbon și aliat.
Oțelul 7ХГ2ВМ are o duritate ridicată și o duritate de întărire (în tăblițe cu diametrul de până la 100-125 mm). Duritatea nu este mai mică decât IKS 59-60 se obține cu răcire în aer. În carcasele de oțel 7XГ2ВМ sunt distribuite uniform (nu mai mari decât punctul 2 în oțelul laminat cu diametrul de până la 90-100 mm). Acesta este slab deformat, deoarece după stingere, până în 17-20% din austenită rămâne în structura sa. Dezavantajul oțelului 7ХГ2ВМ este tendința de a forma fisuri mici de măcinare (efectul austenitei reziduale). Prin urmare, ar trebui să fie utilizat pentru a face matrițe mari, care sunt supuse unei măcinări minore sau nu lustruite deloc. După întărire și temperare (150-160 ° C), duritatea HRC este de 60-63.
Oțelul ХВСГ inferior la oțel 7ХГ2ВМ pe hardenable ™, dar după întărire și temperare (150 ° С) are o duritate mai mare (HRC 62-63). Are o mare deformare în întărire.
și sunt procesate pentru duritatea primară.
are o duritate mai mare decât cementite. Prin urmare, durabilitatea matrițelor din oțel X12M este mult mai mare decât durabilitatea matritelor din oțel 7ХГ2ВМ. Caracteristică a acestor oțeluri este distribuția neuniformă a carburilor. Doar în produse laminate cu diametrul de până la 50 mm cu deformare fierbinte se poate obține o distribuție bună a carburilor. Eterogenitatea carburilor reduce durabilitatea matrițelor datorită suprafețelor de lucru moarte.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: