sudura de extrudare este folosit pentru sudarea cearceafuri, profilurile și filmele din materiale plastice - polietilena. polipropilenă. mai puțin frecvent PVC sau PVDF. chiar și mai puțin de alte termoplastice. Pentru instalarea de sudura flowlines termoplaste extrudare este inaplicabil pentru un motiv - când mucul locației sudate produselor se topesc conexiunile de rezistență sudate nu depășesc 80% din puterea produselor inițiale (Tevi, foi sau drepte.).
1.2 Cerințe generale
La fel ca și pentru orice altă tehnologie de sudură din material plastic, se aplică cerințe generale pentru sudarea cu un extruder:
- Numai produsele fabricate din același termoplastic trebuie sudate. Cei mai importanți indicatori ai "asemănării" sunt compoziția chimică, densitatea și indicele fluxului de topire. La sudarea cu un extruder, aceleași cerințe sunt impuse materialului de umplutură.
Notă: Dacă indicele fluxului de topire (MFR) al pieselor sudate este diferit, atunci materialul de umplutură ar trebui să fie ales în așa fel încât MFR să fie o medie între MFR a pieselor care urmează să fie sudate.
- Suprafețele care trebuie sudate trebuie să fie curate. În cazul sudării prin extrudare, această cerință este atât de rigidă încât suprafețele care trebuie sudate trebuie curățate mecanic, chiar și din cel mai subțire strat de material oxidat, cu cel mult 20 de minute înainte de începerea sudării. Acest lucru se datorează faptului că tehnologia de sudură prin extrudare creează un flux relativ mic și amestecarea materialului în zona de sudare.
1.3 Ideea principală
Tehnologia de sudare cu un extruder a fost inițial dezvoltată pentru sudarea pieselor cu pereți relativ groși. În comparație cu tehnologia de sudare cu aer cald prin utilizarea materialului de umplutură (tija), sudarea prin extruder oferă următoarele avantaje:
- Vă permite sudarea pieselor cu pereți groși într-o singură trecere;
- Mărește viteza de sudură;
- Reduce influența factorului uman asupra calității cusăturii sudate.
În principiu, sudarea prin extrudare a două părți este după cum urmează:
- Suprafețele sudate sunt un canal de sudură special pregătit (figura 1) sau unghiul dintre foile (fig.2) sau suprafața filmului suprapus (figura 3). Suprafețele care urmează să fie sudate sunt preîncălzite la temperatura de plastifiere prin aerul fierbinte provenit din duza de preîncălzire a extruderului de sudură. În cazul extruderilor pentru sudare a atelierului de lucru, suprafețele pot fi încălzite prin radiații termice.
- Concomitent, materialul de umplutură este sub formă de tijă sau granule introduse într-un extruder, încălzit la o stare de fluid vâscos și se agită extruder șurub pentru a obține o masă omogenă (uniformă).
- Materialul de umplutură cu vâscozitate este extrudat din extruderul de sudură și introdus în zona de sudare printr-o așa-numită sudura de sudura.
- Presiunea necesară pentru sudarea prin extrudare este aplicată prin materialul de umplere - printr-un pantof de sudare. În cazul extruderilor de sudare prin pulverizare, presiunea de sudare pe materialul de umplutură poate fi împărțită prin dispozitive separate.
Fig. 1 cusătură tip V
Fig. 2 cusături tip K
Fig. 3 cusături tip F
1.5 Schema de funcționare a extrudatorului de sudură
Deoarece zona de sudare trebuie încălzită în mod necesar înainte ca materialul de umplutură să fie injectat, extruderul de sudură este prevăzut cu un încălzitor de aer. Aerul fierbinte este introdus în zona de sudare prin intermediul așa-numitei "Duza de preîncălzire" și încălzește suprafețele sudate într-o stare care curge în stare vâscoasă. Temperatura aerului cald este reglată de un regulator special.
Incalzitorul de aer poate fi sub forma unui termofan, i. E. au încorporat încorporat. Alternativ, extruderul poate fi proiectat pentru alimentarea cu aer extern - de la compresorul sau sistemul pneumatic al întreprinderii.
Când este vorba de sudarea unui tip șurub extruder (Figura 4), materialul de umplutură este sub forma unei tije de sudură sau granule introduse într-un (extruder) camera melcului.
Rotirea șurubului este asigurată de o transmisie electrică, care este adesea folosită ca burghie obișnuită. Având în vedere că durata normală a extruderului este mai lungă decât cea a burghiului, extruderele de înaltă calitate utilizează motoare electrice modificate, proiectate pentru funcționare continuă și având o durată mai lungă de viață.
Trecând prin extruder, materialul de umplere se încălzește treptat și se amestecă la o masă omogenă. Materialul este încălzit de încălzitoare electrice situate în jurul camerei de extrudare. Temperatura încălzitoarelor electrice este reglată de un regulator special.
În mod alternativ, în modelele de extruder mai simple și mai ieftine, încălzirea camerei de extrudare poate fi efectuată cu aer cald care trece prin cavitatea din jurul camerei de extrudare și numai apoi este introdus în zona de sudare. În acest caz, temperatura de încălzire a materialului de umplutură este "legată" de temperatura aerului fierbinte.
Materialul de umplutură topit este introdus în zona de sudură printr-o așa-numită sudura de sudura.
Fig. 4 Schema de funcționare a unui extruder cu șurub
Fig. 5 Diagrama de funcționare a extruderului de sudură tip piston
În extruderii de sudură ai tipului pistonului (figura 5), se utilizează o schemă simplificată pentru avansarea materialului de umplutură prin zona de încălzire.
Materialul sub formă de tija de sudură este alimentat pe rolele de profil, care îl introduc cu forța în deschiderea cilindrică a zonei de încălzire. Încălzitoarele electrice, amplasate în jurul zonei de încălzire, încălzesc treptat tija într-o stare care curge în stare vâscoasă. Astfel, partea solidă din spate a tijei servește drept piston pentru partea plastifiată față.
Sudurile de extrudare de tip plunger se caracterizează prin productivitate scăzută. Compactitatea și greutatea redusă fac posibilă utilizarea unui astfel de extruder în locuri greu accesibile. Dezavantajele extruderelor cu pistoane includ cerințele lor ridicate asupra diametrului și formei rotunjite perfect a tijei de sudare. Un aliment de material de umplutură sub formă de granule nu este deloc posibil.
Materialul de umplutură încălzit de la extruderul de sudură tip piston, precum și de la extruderul cu șurub, este introdus în zona de sudură prin pantoful de sudură.
Forma suprafeței de lucru a încălțămintei de sudură corespunde formei suprafețelor sudate. În partea din față a pantofului există un "nas" special, limitând extrudarea materialului de umplere înainte în direcția sudării.
Presiunea materialului de umplere de pe "nasul" pantofului de sudură asigură mișcarea extruderului de sudură în direcția îmbinării sudate. Viteza extruderului de sudură, prin urmare, este determinată de productivitatea extruderului și a suprafeței secțiunii transversale a sudorului.
1.6 Materiale sudabile
sudura Extrusion frecvent sudate produse din HDPE, PP sau altele asemenea grupa 1. Termoplastice, în care diferența dintre temperatura fluidului vâscos și starea de temperatura inițiala degradare termică este mai mare de 50 ° C. Aceasta înseamnă că chiar și o supraîncălzire semnificativă a materialului (cu 30-40 ° C) nu poate deteriora grav materialul.
Termoplastele din grupa a doua, cum ar fi PVDF și în special PVC, se caracterizează printr-o caracteristică neplăcută - temperatura distrugerii termice a materialului nu depășește cu mult temperatura de plastifiere. Prin urmare, la sudarea PVDF sunt impuse cerințe speciale privind acuratețea sistemului de încălzire a materialului (camera de extrudare). Și pentru sudarea PVC, în plus, folosind un extruder de sudură cu un șurub de o formă specială, care amestecă mai bine materialul în timpul topirii, nepermițând supraîncălzirea locală.
Temperatura termoplast instabilitate grupa 2, în plus, impune restricții suplimentare privind tehnologia de sudare extrudare - în special, extruderul nu ar trebui să fie oprit și pornit din nou în timpul procesului de sudare nu ar trebui să fie lăsat permanent pe regimul de așteptare, etc.
O altă problemă asociată cu PVC este abrazivitatea și activitatea chimică ridicată atunci când sunt încălzite. Acest lucru face cerințe speciale privind durabilitatea materialelor din camera de extrudare și șurub.
Trimiteți-le prietenilor: