În unele cazuri, este necesară cantitatea de oxid termic pentru a preveni sinterizarea metalului redus poate fi destul de mici, cum ar fi în cazul catalizatorilor de fier pentru sinteza amoniacului care prepara oxidantă fier pur topirea într-un curent de oxigen. Prin glanda adăugate mici cantități de aluminiu și potasiu nitrați, care se descompun în timpul topirii, pentru a forma o soluție a oxizilor respectivi în faza magnetita Fe3O4 apar în topirea. Când recuperarea coloanei de catalizator cu hidrogen în sinteza amoniacului și potasiu oxizi de aluminiu sunt parțial pe suprafața cristalitelor de fier, prevenind ultima sinterizare. aplicație tehnică Unul dintre catalizatorii au descoperit conține 2% și 1% A12O3 K O. Cu astfel de cantități mici de aditivi la metalul de bază, ele sunt numite de obicei promotori.
Aditivii de sinterizare au fost introduși într-o formă dizolvată, de exemplu sub formă de nitrat de calciu; apoi se descompun cu formarea de oxizi de înaltă dispersie distribuite uniform pe suprafața particulelor de alumină sinterizată. În timpul procesului de sinterizare, pe suprafața acestor particule se formează o zonă de reacție, în care concentrația locală a aditivului depășește în mod semnificativ concentrația sa medie în alumină. În consecință, în această zonă de suprafață apropiată, temperatura de topire a aluminei scade brusc, ceea ce facilitează încălzirea reciprocă a particulelor de alumină la temperaturi relativ scăzute. Rezultatul este un schelet puternic de particule închegat, care este reținută după adăugarea (după un timp) distribuite uniform peste volumul de alumină. Astfel, introducerea unor cantități mici de aditivi bine dispersat crește rezistența suportului de alumină fără a conduce la o scădere marcată a stabilității termice a structurii sale poroase.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: