Proprietarii brevetului RU 2559941:
Federal Bugetul de Stat Instituția Educațională a Învățământului Profesional Superior "Universitatea Tehnică de Stat Samara" (RU)
Invenția se referă la compoziții de amestecuri pentru obținerea sticlei vopsite și plumb pot fi utilizate pentru fabricarea de scopuri industriale și decorative și artistice. Taxa pentru deșeurile din sticlă cu plumb se face prin amestecarea de plumb dextrină producția azidă conținând peste 99% de carbonat de plumb, dioxid de siliciu, carbonat de sodiu, carbonat de potasiu, azotat de potasiu și oxid de zinc în următorul raport,% în greutate: Nisip quartz - 52,3 ;. sodiu - 8,3; potasiu - 13,3; oxid de zinc - 2,9; deșeuri de producție dextrina plumb azidă - 22,8. Rezultatul tehnic - îmbunătățirea mediului ecologic și ieftinirea de producție a sticlei de plumb prin utilizarea deșeurilor industriale de dextrină azida de plumb. 1 tab.
Invenția se referă la compoziții de încărcare pentru producerea de pahare de silicat de plumb incolore și vopsite și pot fi utilizate pentru fabricarea articolelor de artă industrială și decorativă,
Materiile prime utilizate pentru fabricarea sticlei, împărțit în principal și auxiliar. Pentru principalele materii prime include substanțe în care sunt introduse în sticlă alcaline și alcalino-pământoase, oxizi acizi, care formează baza compoziției sticlei moderne. Materiile prime auxiliare includ o varietate de substanțe, care sunt utilizate pentru a îmbunătăți calitatea sticlei, coloritul și bruierea, precum și pentru a accelera timpul de fabricație (cap la cap LM Polul VV Tehnologie din sticla - .. M. Stat Editura literaturii privind construcția, arhitectura și construcția, 1960, p.67).
Baza compoziției chimice a ochelarilor industriale de silicat - fereastră, arhitecturale, ambalare și altele - format din diferite combinații de oxizi Na2 O, CaO, SiO2. Pentru a reduce tendința de cristalizare și de a îmbunătăți durabilitatea chimică a sticlei în compoziția lor oxizi administrați suplimentar de magneziu și aluminiu. De exemplu, înapoi la mijlocul anilor '30 II Kitaigorodsky a fost dezvoltat și introdus în compoziția alyumomagnezialnoe industria sticlei,% în greutate: SiO2 71,5-72 ;. Al2O3 1,5; CaO 8-8,5; Na2 O 15; MgO 3,5 (chimice de sticla si ceramica tehnologie Artamonova MV Aslanova MS Buzhinsky IM și colab / Ed NM Pavlushkin, -... Stroyizdat M., 1983, p.211) .
Materiile prime pentru încorporarea sticlei PbO sunt glanda plumb (PbO) și oxidul de plumb (Pb3O4). Oxidul de plumb este redus cu ușurință la plumbul metalic, rezultând că paharul este vopsit cu gri sau negru pentru a evita acest lucru, sticla de plumb trebuie să fie gătită într-un mediu de oxidare. Ca oxidant, se administrează aditiv de potasiu. Capacitatea de cristalizare a sticlei de plumb scade cu scăderea conținutului de SiO2. înlocuirea oxidului de sodiu cu oxid de potasiu sau o creștere a conținutului de alcalii. . (Glass Technology II Kitaigorodsky, NN Kachalov VV Vargin, KS et al Yevstropov Editat II Kitaigorodskii - .. M. Izd literatura de construcție 1967 , P.282-283).
Rezultatul tehnic care trebuie rezolvată prin invenție constă în utilizarea deșeurilor industriale dextrină azidă de plumb, reducerea costurilor de fabricare a sticlei de plumb și de creștere a bazei de materii prime a producției sale.
Rezultatul tehnic se realizează prin aceea că în amestec pentru a produce sticlă cu plumb format din nisip de siliciu, kalisodergaszczye și sodiu-component, oxid de zinc și plumb care conțin componente ca o componentă care conține plumb este un plumb de eșapament dextrină producția azidă în următorul raport,% în greutate:. Silica nisip - 52,3; sodiu - 8,3; potasiu - 13,3; nitrat de potasiu - 0,4; oxid de zinc - 2,9; producția de deșeuri de azidă de plumb cu dextrină - 22,8.
Eliminarea producerii de produse chimice pe scară largă prin utilizarea lor în producția de sticlă cu plumb poate îmbunătăți situația ecologică în domeniul producției de dextrină azidă de plumb, reduce costul de producție a sticlei și extinderea bazei de resurse a producției sale.
Procedeul de preparare a sarcinii și fabricarea sticlei de plumb conform invenției este după cum urmează.
Încărcarea rezultată este încărcată în creuzete, care sunt introduse în cuptor la o temperatură de 1100-1200 ° C. Sticla este preparată în ghivece la o temperatură de 1300-1350 ° C.
Clarificarea sticlei și omogenizării ei cer temperaturi de sticlă mai mare la valoarea maximă - 1350-1400 ° C, după care procesul de răcire finisare se efectuează când temperatura sticlei este redusă (la 300-400 ° C), la o temperatură necesară pentru formarea articolelor.
Pentru a evalua posibilitatea utilizării producției azide deșeuri plumb dextrină în fabricarea sticlei plumb deșeuri industriale azide dextrină plumb a fost folosit, a căror calitate corespunde normelor acceptate. Apoi, amestecurile de sticlă au fost calculate și fabricate pe baza materialelor tradiționale și pe baza retragerii producției de azidă de plumb din dextrină. Cu experiență de sticlă de topire de plumb au fost efectuate la o temperatură de încălzire de 1350-1400 ° C, iar timpul de menținere a sticlei topite la o temperatură maximă de încălzire a fost de 35 de minute.
Lotul de sticlă a fost calculat pentru producerea compoziției de sticlă cu plumb:% în greutate: Si02 - 59,0; W = 11,0; Na2O = 5,5; ZnO = 3,0; PbO este 21,5.
Tabelul 1 prezintă compozițiile lotului de sticlă experimental pentru producerea topiturii de sticlă plumb și caracteristicile probelor de sticlă obținute.
După cum se poate observa din rezultatele obținute, utilizarea deșeurilor de azide pline de plumb îmbunătățește calitatea sticlei de plumb rezultate.
Taxa pentru obținerea sticlei de plumb cuprinde silice nisip, kalisodergaszczye și sodiu componente, oxid de zinc și plumb care conțin componente, caracterizat prin aceea că componenta cu plumb este o azida dextrină plumb off-producție care conține mai mult de 99% de carbonat de plumb, cu următorul raport al componentelor, masă%: nisip quartz - 52,3; sodiu - 8,3; potasiu - 13,3; nitrat de potasiu - 0,4; oxid de zinc - 2,9; deșeuri de producție de plumb azidă dextrina - 22,8.
Invenția poate fi utilizată în industria chimică. Metoda de prelucrare în comun a deșeurilor care conțin calciu și sulfați include alcalinizarea tratamentului inițial cu gaz rezidual conținând clor abisic la pH 11-11,5.
Invenția se referă la industria materialelor de construcție și se referă la compozițiile de glazură pentru aplicarea articolelor decorative, artistice și de uz casnic produselor ceramice.
Invenția se referă la compoziții de amestecuri pentru producerea de pahare și poate fi utilizată pentru fabricarea articolelor pentru scopuri industriale și decorative și artistice, precum și pentru fabricarea produselor ceramice.
Invenția se referă la industria materialelor de construcții și se referă la compoziții de glazură pentru aplicarea pe plăci ceramice. Plăcile negre din ceramică mată includ, în greutate: lut 4-6; cuarț 37-39; plumb 24-26; pirolusitul 9-11; boru 5-7; pegmatite 15-17.
Invenția se referă la industria materialelor de construcții și se referă la compoziția încărcăturii de glazuri pentru aplicarea pe plăci și plăci ceramice. Încărcarea pentru obținerea glazurii include, în% masă: caolin 3,0-5,0; feldspar 12,0-16,0; cuarț de nisip 57,0-58,0; cretă 1,0-2,0; oxid de staniu 5,0-7,0; oxid de zinc 1,0-2,0; carbonat de bariu 1,0-2,0; sulfat de cobalt 1,0-2,0; Cenușa osoasă 12,0-16,0.
Invenția se referă la compoziții de amestecuri pentru producția de sticlă. Rezultatul tehnic al invenției este acela de a îmbunătăți ecologia mediului, de a reduce costul de producție a sticlei prin eliminarea deșeurilor de producție trotilă.
Invenția se referă la tehnologia de silicat și se referă la compozițiile de încărcare a glazurilor pentru aplicarea pe plăci ceramice, dale.
Invenția se referă la domeniul tehnologiei silicate și se referă la producția de sticlă utilizată pentru fabricarea de smalt, fibră de sticlă.
Invenția se referă la compoziții în masă pentru producerea unui strat de email pentru produsele ceramice.
Invenția se referă la industria materialelor de construcții și se referă la compoziții de glazură pentru aplicarea pe plăci ceramice.
Invenția se referă la o compoziție a unei încărcături de sticlă. Rezultatul tehnic al invenției constă în reducerea temperaturii de gătire a sticlei și extinderea bazei materiei prime. Încărcarea conține următoarele componente, în% masă: materii prime conținând silice 64-72; soda calcinată 8-10; dolomită 8-10; sulfat 8-10; kolmanit 4-6. 6 tab.
Grupul a susținut de invenții se referă la domeniul chimiei și se referă la amestec compoziții pentru a obține ochelari Telurit care își pot găsi utilizarea în sisteme optice pentru fabricarea fibrelor optice și waveguides optice plane, dispozitive optoelectronice folosite în intervalele de infraroșu și la mijlocul vizibil, lângă. Charge pentru obținerea sticlei Telurit cuprinde compusul telur și un compus de molibden sau un compus telur și un compus tungsten. Deoarece compusul cuprinde un amestec de acid telur ortotellurovuyu, și ca și compusul de molibden - amoniu heptamolibdat tetrahidrat în următorul raport,% în greutate: -10-52 tetrahidrat Heptamolibdat, acid ortotellurovaya amoniu - restul, sau deoarece conține un compus de acid telur ortotellurovuyu. precum și compusul tungsten este amoniu decahidrat dodekavolframata cuprinde următorul raport al componentelor,% în greutate: decahidrat amoniu dodekavolframata - 6-39, ortotellurovaya acidului - rămas. noe. Rezultatul tehnic al invenției este acela de a îmbunătăți transparența optică a sticlei în regiunile în infraroșu vizibile și în apropierea spectrului. 2 N. și 6 z.p. f-ly, 9 bol. 1 tab. 7, pr.
Acordați asistență financiară
proiectul FindPatent.ru
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: