Invenția se referă la tratarea metalelor prin presiune. Pentru a îmbunătăți precizia dimensiunilor geometrice ale inelului de blocare după înfășurarea inelar gol din tije tratate termic preforme produse în 3-5 unități de duritate Rockwell, decalcifiat, și apoi preforme tratat termic aplatizate înainte de umplere matri1ts calibru 1, de exemplu, folosind metode de deformare locală. în special față în rulou sau ștanțare spherodvizhnoy, și apoi tăiați canelura. Această metodă garantează stabilitatea și precizia dimensiunilor geometrice ale inelelor de blocare. 1 tab. 2 fi (A
", SU", 1411 4 (51) 4 C 21 P 9 40 9/02
COMITETUL DE STAT AL SSSG
Prin invenții și deschideri
"Promtractor" (72) BI Myshkin și NGGalyuk (53) 621.785.79 (088.8) (56) Anuryev VI Manualul constructorului mașinilor de proiectare. - M. Engineering Engineering, 1979, voi I, p. 632636.
Peacock A, M. și Orekhov V.F. Fabricarea inelelor de reținere prin suflare dintr-o bandă de bandă. - producția de forjare și ștanțare. 1979, У 4, с ° 9. (54) METODĂ DE FABRICARE A ÎNCĂRCĂRII
RING (57) Invenția se referă la tratarea metalelor prin presiune. Pentru a îmbunătăți precizia dimensiunilor geometrice ale inelului de blocare după înfășurarea inelar gol din tije tratate termic preforme produse în 3-5 unități de duritate Rockwell, defecare decalcifiat, apoi preforme tratat termic aplatizate înainte de umplere calibru matrice, de exemplu, folosind metode de deformare locală, în special fata de rulare sau spherodvizhnoy ștampilarea, și apoi taie un canelură. Această metodă garantează stabilitatea și precizia dimensiunilor geometrice ale inelelor de blocare.
Invenția se referă la tratarea metalelor prin presiune și poate fi utilizată la fabricarea inelelor de blocare.
Scopul invenției este de a crește precizia dimensiunilor geometrice ale inelelor de blocare. (Exemplu (oțel 65I, duritate
Preliminar pe masina de primăvară bobinare se obține dintr-o tijă de 6,0 mm circular a piesei vnut rennim f diametru 84,5 ± 3,0 mm, cu un decalaj între capetele 2 + 2,0 mm. Pentru -15, preformele inelare sunt tratate termic la HRC 38-43. Întregul lot este ambalat în vrac în vrac și încălzit într-un cuptor la 830. Încălzirea se efectuează în ulei în același recipient. Apoi, ieșirea într-un cuptor cu arbore este de 20 ° C la 470 ° C timp de 40 de minute. Apoi, spațiile sunt curățate (răzuite și spălate.
Apoi produc sferodvizhnuyu 100 .detaley ștanțare cu o forță de 25 de tone de stantare 90-100. 0.3-5 un timp de ștanțare. Poansonare se realizează pe unghiul de sferodvizhnom compactat Kahney 2 și numărul balansează 200 minute de umplere cu matrice dimensiuni calibru imeey: diametrul de formare, Diametrul exterior al inelului de blocare, f avny diametru 101.8 mm formiruyuy diametrul interior al inelului, și Q egal cu 84, 52 mm, înălțimea calibrului este de 3,0 mm. Dupa spherodvizhnoy tampovki pe presa manivelei, inelele in marimea desenului specificat.
Valori numerice ale di 40
Dimensiunile smarald ale inelului după perforarea spherodvizhnoy, duritatea de agol după tratament termic și duritatea după spherodvizhnoy perforare
1 sunt prezentate în tabel.
Valoarea maximă a diametrului interior al inelului obținut în metoda pre-GraemlM este de 85,02 mm, valoarea minimă fiind φ 84,56 mm. Dimensiunea de desen a diametrului interior al inelului de blocare este φ 84,5 + 0,87 sau diametrul maxim este de 85,37 mm, iar diametrul minim este de 84,5 mm.
Calculul valorilor din tabel este efectuat folosind metodele de statistică matematică și teoria probabilităților. Probabilitatea obținerii unei căsătorii la limita superioară a diametrului interior al inelului de reținere OX, la valoarea inferioară 0,0727, adică aproape mici. Probabilitatea de a obține o respingere prin duritate: la limita superioară a cerințelor desenului 0,357 ° la valoarea mai mică de 0,06Х.
Valorile medii ale durității inelelor înainte de perforarea spherodvizhnoy și apoi diferă cu o cantitate de 4,3 unități de Rockwell. Având în vedere posibila abatere a acestei valori, se consideră că diferența dintre aceste valori ar trebui să fie cuprinsă între 3-5 unități de duritate Rockwell.
Precizia dimensiunilor diametrice obținute în conformitate cu metoda propusă în
De 5,9 ori mai mare decât pentru inelul obținut din banda aplatizată. În plus, metoda propusă garantează stabilitatea dimensiunilor geometrice
1 inele de reținere în timpul funcționării pentru cel puțin zece cicluri de asamblare - dezasamblare.
O metodă de obținere a circlips, cuprinzând condiționarea semifabricatului radiind de stingere a piesei inelare, călire, decojirea și tăierea uluc, caracterizat prin aceea că, în scopul de a crește precizia dimensiunilor geometrice ale inelelor de blocare bobinare gol inelar este al tijei, și condiționarea semifabricatului în finală mărimea este făcută înainte de tăierea canelurii, iar întărirea cu temperare trebuie să asigure o duritate de 3-5 HRC mai mică decât cea specificată în desen.
84 ° 55 84e65 84e6 2
84,65-84,75 84,7 67
84,75-84,85 84,9 103 +0,02
84,9 23 84,85-84, 95
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: