Lustruirea si prelucrarea produselor din pla, abs, solduri

produse de postprocesare ABS-plastice poate fi realizată prin diferite mijloace: metiletiketona acetonă, dicloretan, tetrahidrofuran și diclormetan. Din motive de siguranță, este preferabil să se utilizeze în acest scop tetrahidrofuran și diclormetan, deoarece metil etil cetona sau dicloretanul are o toxicitate ridicată. Nu este foarte bun din motive similare și acetonă, deși este un solvent foarte accesibil. Pentru materiale precum ABS, PLA. HIPS, SBS și alte soiuri de materiale plastice, solventul este utilizat destul de des. Cu toate acestea, experții recomandă D-Limonene ca o alternativă mai sigură. Pe lângă siguranță, acest solvent are, de asemenea, o aromă plăcută de citrice.

Metodele procesului de producție propuse în articol necesită respectarea strictă a măsurilor de securitate. Prin urmare, înainte de efectuarea lucrărilor, trebuie să citiți cu atenție capitolul "Măsuri de siguranță la lucrul cu solvenți", fișa cu date de securitate chimică.

Postprocesarea plasticului: esența și sarcinile procesului

În procesul de metoda 3D imprimare FDM avem obiecte cu straturi vizibile de piese suprapuse (neregularități) și diferite artefacte ale procesului de producție (punctele urme de contact cu atașamente și alte defecte de suprafață vizibile). Post-procesare este utilizat pentru netezirea suprafețelor neregulate și elimina artefacte nedorite, atunci obiectul va fi procesată vyglyadett mult mai bine.

Reguli de securitate pentru lucrul cu solvenți

Nu permiteți ca substanța să intre în foc sau scântei, în caz contrar ar putea fi declanșat un incendiu. Nu vărcați diclormetan în vasul de toaletă sau în chiuvetă, deoarece substanța nu se amestecă cu apă și poate deteriora armarea din plastic. În proprietățile sale, diclormetanul seamănă puternic cu acetonă și tetrahidrofuran. Are aceeași volatilitate ridicată și clasa a IV-a de pericol. Deși mirosul de diclormetan este mai puțin pronunțat decât acetonele, nu ar trebui să neglijăm aerisirea încăperii.
D-limonen

Printre solvenții cunoscuți în prezent utilizate pentru lucrul cu materiale plastice, D-limonen este considerat a fi mai puțin dăunătoare și relativ sigure pentru uz uman respectarea strictă a tuturor măsurilor de siguranță. Citrul Citrus face ca lucrul cu solventul să fie mai plăcut. Cu toate acestea, trebuie să aibă grijă de un bun premise provetrivaemosti, deoarece expunerea prelungită la substanța afectează în mod negativ organismul uman. Baza de săpun D-limonen plastic facilitează reacția de neutralizare cu solvent, ca în acest scenariu pentru a utiliza apă și săpun suficient. Singurul dezavantaj semnificativ al substanței este faptul că interacționează numai în materiale plastice HIPS și SBS.

Rețineți că, deși solventul este destul de sigur, utilizați mănuși în timp ce lucrați cu acesta și ventilați bine încăperea. Mănușile vor ajuta la prevenirea deteriorării pielii sau a deshidratării.

Metode de procesare

Metoda tratamentului prin imersie

Tratamentul prin imersie este cea mai simplă și cea mai rapidă metodă, deoarece un ciclu durează maximum 3 minute. Un exemplu este imersarea iodului în diclormetan. Procesul de imersie a durat câteva secunde și, după câteva minute, solventul a dispărut complet de pe suprafața obiectului. Dacă este necesară o suprafață lucioasă, produsul poate fi scufundat din nou în solvent timp de aproximativ o jumătate de secundă. Acest lucru va fi suficient pentru ca solventul să nu fie absorbit și evaporat rapid, iar după operație, se obține o suprafață lucioasă.

Durata procesului este foarte mică, de asemenea, deoarece pentru astfel de scopuri baie și acetonă nu sunt necesare. Pentru ABS, PLA, HIPS și alte consumabile rare, diclormetanul este destul de potrivit. Un litru de medicament va dura o lungă perioadă de timp, principalul lucru - pentru a menține etanșeitatea recipientului cu soluția.

Metoda de periere

Diclormetanul trebuie aplicat în acest caz cu o perie curată cu grămadă de păr natural. Substanța, întâmplător, este mai volatilă, se aplică până când suprafața este complet netezită în locurile în care straturile sunt în contact. Diclormetanul este excelent în cazurile în care este necesară aplicarea selectivă a solventului pentru a părăsi colțurile intacte și a elimina defectele evidente. Practica arată că această metodă vă permite să obțineți cele mai bune rezultate în procesul de postprocesare. Și, bineînțeles, nu uitați de respectarea măsurilor de siguranță.

În plus față de diclormetan pentru tratamentul de suprafață de calitate cu o perie, o substanță cum ar fi XTC-3D de la Smooth-On este foarte utilă. Acest material este un strat protector de două elemente și servește pentru alinierea și finisarea de înaltă calitate a obiectelor 3D. În timpul procesării, se amestecă două tipuri de lichid și apoi se aplică amestecul pe suprafața produsului cu o perie. Procedura de aplicare trebuie efectuată în termen de cinci minute. Întărirea are loc în 4 ore, în funcție de masa obiectului și de temperatură. XTC-3D are o serie de proprietăți importante: vă permite să creați un strat dur, rezistent la șocuri, care poate fi măcinat, grunduit sau vopsit.

Producătorul susține că XTC-3D poate fi utilizat pentru produsele obținute prin tehnologia SLA și SLS. Substanța funcționează excelent cu PLA, ABS, Laywoo, spumă poliuretanică, lemn, gips, carton și hârtie uniformă. În exterior, XTC-3D este similar cu adezivul epoxidic convențional, în timp ce substanța nu are un miros neplăcut persistent.

Metoda de tratare cu aburi

Tratamentul în perechi cu PLA este similar cu procedura pentru tratarea ABS cu acetonă. Ca substanță de tratament, se utilizează tetrahidrofuran. Produsul plastic PLA care este prelucrat trebuie plasat pe un substrat insolubil. În acest scop, pot fi utilizate folii de aluminiu sau plasă de sârmă. După aceea, produsul este plasat într-un container etanș. Solventul se evaporă atunci când este încălzit și interacționează cu suprafața obiectului tratat.

În fotografia de mai sus, rechinul este fabricat pe replicatorul Makerbot 2 cu un plastic PLA maro, după care este tratat cu tetrahidrofuran și uscat.

Dacă vă uitați la suprafața neuniformă de sus, veți realiza că în timpul postprocesării exista un loc de contact între obiect și suport. Acest lucru sugerează că înainte de a lucra este necesar să se gândească cu atenție cu privire la partea și locul de plasare a produsului. Calculul timpului de distribuție uniformă a gazului în interiorul camerei devine mult mai dificil, cu atât mai mic este volumul camerei de lucru a imprimantei. Neuniformitatea procesului de egalizare poate fi explicată tocmai din acest motiv.

Se recomandă ca toate procedurile să fie efectuate în afara zonei închise atunci când becul, sticla sau alt container sunt închise etanș. Asigurați-vă că spălați dulapul atât înainte, cât și după lucru.

Metoda manuală de lustruire

Procedura de lustruire manuală este familiar pentru multe, iar dacă nu doriți să utilizați metoda de tratament a vaporilor, este posibil să se acorde o atenție la acest mod relativ simplu și eficient. Solventul va trebui aplicat pe o bucată de pânză și lustruit manual. Pentru această procedură, utilizați o cârpă albă sau nevăzută, fără scame. În caz contrar, particulele PLA vor rămâne pe țesătură, iar apoi nu veți putea să o utilizați din nou.

Folosirea țesutului nu vă scutește de măsurile elementare de securitate. Camera trebuie să fie bine ventilată și trebuie purtate mănuși de nitril sau neopren. Țesătura trebuie să fie umezită cu diclormetan și după aceea puteți începe lustruirea. Rezultatul lucrării este determinat de diverși factori: modul în care s-au efectuat mișcările, ce eforturi s-au aplicat și chiar cât de dur a fost țesătura. Lustruirea este efectuată de obicei în mișcări circulare, dacă nu se specifică altfel.

După terminarea procedurii de lustruire, produsul trebuie lăsat să se usuce. În acest caz, substanța se evaporă complet.

Fotografia a fost realizată cu fotografierea macro, adâncimea de claritate este mică, dar focalizarea principală este evidențiată pentru a vedea detaliile. Partea din mijloc a dintelui a fost lustruită. Rezultatele au fost foarte bune. Pentru comparație, atenție la partea stângă, unde puteți vedea amprentele.

Trebuie reținut faptul că dimensiunea obiectului și setările de imprimare determină efortul necesar pentru lustruire. Cu cât produsul este mai mic și cu atât este mai mare calitatea imprimării, deci, în consecință, mai puțin efort.

Alte metode de postprocesare

Există multe alte metode de post-procesare. De exemplu, plasticul ABS poate fi manipulat bine cu șmirghelul obișnuit. Puteți obține o suprafață netedă folosind mai multe tipuri de șmirghel și un burete de slefuire fină. În acest caz, nu uitați de grosimea pereților, altfel frecați o gaură vizibilă în produs. Șmirghelul sau nadfilul sunt, de obicei, bune dacă trebuie să eliminați urme de suporturi sau defecte vizibile. La prelucrarea plasticului PLA trebuie avut grijă. Dar nu mănânci cu un burghiu, șlefuit sau doar o măcinare lungă. Frecarea va duce la o creștere a temperaturii zonei tratate, plasticul se va înmoaie și va începe să se răstoarne. Calitatea suprafeței va suferi numai. Prin urmare, atunci când prelucrați produse din plastic PLA, puteți utiliza rășini speciale pentru tratarea suprafețelor (cum ar fi XtC) sau pentru a folosi solvenți. De asemenea, puteți lipi părți din plastic PLA cu diclormetan.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare