Forarea este efectuată în principal pe mașinile de găurit. În acele cazuri în care piesa nu poate fi instalată pe mașină sau când găurile sunt situate în locuri greu accesibile, forarea este efectuată cu ajutorul unor mașini de găurit electric, pneumatic și pivotant.
Ratchet este utilizat pentru foraj manual de diametre mari (până la 30 mm), precum și pentru foraj în locuri incomode în cazul în care este imposibil de a folosi mașina de foraj, electrice sau pneumatice bormașina.
Clichetul are un ax 2 (figura 9.4), care este inclus în brațele furcii 6, 7. La un capăt al axului are o gaură de fixare a sapei de foraj 1. Pe celălalt fir dreptunghiular felii pe care o piuliță 4. navertyvaetsya mai lung centru 5. încheie Pentru găurirea via clichetorii folosesc un consola 9. permițând stabilirea unui clichet într-o anumită poziție. Mișcarea de rotație este realizată de roata cu clichet 3. fixată ferm pe ax.
Figura 9.4. clichet
Câinele 8, când mânerul este rotit într-un unghi mic, se sprijină pe dintele roții de clichet și îl rotește, iar cu el arborele în același unghi. Primăvara continuă să apese câinele pe roata cu clichet tot timpul.
Alterind rotirea mânerului la # 8531; ... # 8543; 4 rotații, apoi într-o direcție, apoi în cealaltă direcție, axul se rotește, care se rotește numai într-o singură direcție. Datorită faptului că mânerul are o lungime suficientă (300 ... 400 mm), efortul mișcării de lucru este foarte facilitat. Alimentarea pe rotație a burghiului este de 0,1 mm.
Un burghiu manual (figura 9.5) este folosit pentru găurirea găurilor cu diametrul de până la 10 mm. 1 montat pe un angrenaj conic ax care poate fi conectat la roata conică 8. în acest caz, rotirea arborelui 2 arborele mânerului 1 primește de o viteză de rotație, iar atunci când conectați roata dințată 7 cu roata dințată 6 și rotește mânerul 5 - altul, așa cum burghiul se numește două viteze. Drilling foreza funcționează la standuri joase și înalte, precum și cu piesele de prindere în menghina. Metodele de menținere a burghiului sunt diferite.
Figura 9.5. Exercițiu manual:
1-ax, 2-arbore, 3, 6-8-roți dințate, 4-puncte, 5-mâner
Găurirea unui orificiu de Ø 6 ... 10 mm pe un suport slab necesită o presiune semnificativ mai mică asupra burghiului decât forarea pe un suport înalt. Când găuriți pe un suport slab (figura 9.6, a), burghiul este ținut cu mâna dreaptă de mânerul de rotire, mâna stângă de mânerul staționar și pieptul se sprijină pe piept. Mânerul se rotește fără probleme. Exercițiul se desfășoară strict pe verticală, fără a se roti, în caz contrar se poate sparge burghiul.
Perforarea lor cu mare stativ Ø2 ... 4 mm, de obicei, funcționează pe un banc de lucru și în contrast cu forajul redusă pe o bormașină nu stau alăpteze, în timp ce mâna stângă, care preia salopete (Figura 9.6, b.); cu mâna dreaptă, țineți butonul de rotire. Apăsând ușor pe bib, executați forarea. Dacă gaura este poziționată corect, măriți presiunea cu mâna stângă pe piept și continuați forajul până la sfârșit. Nu permiteți sculei să se răsucească pentru a nu sparge burghiul.
Figura 9.6. Forare cu un burghiu de mână:
a - pe un suport inferior, b - pe un stand înalt într-un viciu, într-un viciu cu poziția orizontală a unui burghiu
Piese de găurit prinse într-o menghină în poziție verticală, poziția orizontală a burghiului este foarte dificil, mai ales la început (Figura 9.6 in.) - bitul iese din adâncirii miezului la cea mai mică slăbire a presiunii sau nealinierea a burghiului. Partea este fixată într-un viciu astfel încât marginile orificiului să fie situate deasupra fălcilor visei cu mai mult de jumătate din diametrul cartușului. Drill a avut loc într-o poziție orizontală cu mâna stângă pentru mânerul staționar și mâna dreaptă - rotația mânerului și de a efectua un foraj pilot de încercare, rotind mânerul lin. La eliberarea burghiului, presiunea este relaxată și viteza este redusă.
Mașinile de găurit manuale sunt utilizate pentru asamblarea, asamblarea și reparațiile pentru găurirea și desfășurarea găurilor. Ele vin în trei tipuri.
Mașinile de tip luminos sunt proiectate pentru găurirea găurilor Ø 8 ... 9 mm. Corpul acestor mașini are, de obicei, forma unui pistol.
Mașinile de dimensiuni medii, care de obicei au un mâner închis în partea din spate a carcasei, sunt utilizate pentru găurirea găurilor cu diametrul de până la 15 mm.
Mașinile grele, care de obicei au două mânere pe corp sau două mânere și opritor în piept, sunt utilizate pentru forarea verticală și orizontală în părțile din oțel de găuri Ø20 ... 80 mm.
Siguranța muncii. Atunci când lucrați cu mașini electrice manuale, trebuie îndeplinite următoarele cerințe de siguranță:
- lucrați numai în mănuși de cauciuc și galoși; în absența galoșelor sub picioare este necesar să se pună un covor de cauciuc; corpul mașinilor de foraj manuale trebuie să fie împământat;
- Înainte de a porni mașina de găurit manuală, trebuie să vă asigurați în primul rând că cablajul și izolația sunt funcționale și dacă tensiunea de alimentare corespunde tensiunii pentru care este proiectată mașina;
- activați mașina de găurit manual numai când burghiul este scos din orificiul găurit și scoateți burghiul de la mandrină numai după oprirea mașinii de găurit;
- monitorizați periodic funcționarea motorului periat al mașinii; Periile trebuie să fie bine măcinate (acestea nu scânteie în timpul funcționării normale).
Următoarele lucrări pot fi efectuate pe mașinile de găurit:
- găuri de găurire și găuri orizontale;
- răzuire, ceea ce permite obținerea unei calificări mai înalte și o mai mică rugozitate a suprafeței găurilor în comparație cu forarea;
- plictisirea găurilor, efectuată de cutter pe o mașină de găurit;
- contorizarea efectuată pentru a obține depresiuni cilindrice și conice și zăbrele la deschiderile;
- desfășurarea găurilor utilizate pentru a obține precizia și rugozitatea necesare;
- lustruirea produse mandrine cu role speciale sau razvaltsovyvanie având un scop de etanșare - netezire scoicile pe suprafață după deschiderea pieselor de desfășurare a duraluminiu, electroni, etc.;
- filetarea filetului;
- tsekovanie - tăierea capetelor tidelor și șefilor din exterior și interior.
Aceste tipuri de lucrări nu epuizează posibilitățile mașinilor de foraj pe care se efectuează alte operații.
Mașinile de găurit sunt împărțite în trei grupe - universal (general), specializate și speciale.
Mașini universale de foraj. Mașinile de găurit verticale și radiale sunt universale. Mașinile de găurit verticale au axe verticale. Una dintre varietățile de mașini de găurit verticale sunt mașinile de găurit verticale desktop.
Mașina de găurit verticala Benchtop 2M112 (Fig.9.7) este concepută pentru găurirea găurilor cu un diametru de cel mult 12 mm în părți mici. Alimentarea manuală a arborelui se face prin rotirea mânerului 6. Comutatorul are cuvintele "Stânga", "0", "Dreapta". Pentru a efectua rotirea la dreapta sau la stânga, maneta comutatorului rotativ este rotită în poziția corespunzătoare.
Mașina de găurit radială 2H55 (Figura 9.8) este proiectată pentru prelucrarea găurilor în principal în părțile corpului mijlociu. Pe mașină puteți efectua foraje în materiale solide, frezare, frezare, găuri de găurire și găurire, filetare și alte operații.
Înainte de a lucra, lubrifiați toate părțile de frecare ale utilajului și umpleți uleiul în lubrifiant.
În timpul funcționării, verificați manual gradul de încălzire a lagărelor. Pentru a evita un accident, motorul este oprit înainte de verificare, iar încercarea se efectuează cu centura sau uneltele inoperante.
La sfârșitul mesei mașinii și canelurilor bine curățate de murdărie și de chips-uri, frecat și unse cu un strat subțire de ulei.
Pentru a asigura acuratețea în foraj toate detaliile, cu excepția foarte grele, bine fixate pe masa mașinii de foraj. Pentru a instala și fixa piesa de prelucrat pe masa de mașini de foraj utilizate diverse dispozitive, dintre care cele mai frecvente sunt clemele cu șuruburi, menghinei mașină (șurub, came și pneumatice), prisme, suport, pătrate, jiguri, unelte speciale.
Bastoane de fixare se aplică patru tipuri - deget, furculiță, țiglă și curbate. Pentru a fixa sigur piesele mici, este suficientă o cusătură și sunt necesare două sau mai multe cusături pentru a fixa părți mari.
Șuruburi de fixare. În tabelele tuturor mașinilor de găurit există sloturi în formă de T, în care sunt introduse șuruburi pentru fixarea dispozitivelor.
Pentru diferite locuri de muncă sunt utilizate șuruburi de diferite tipuri. Pentru fixarea convențională, utilizați șuruburi cu cap pătrat care sunt introduse de la capătul fantei T. Șuruburile cu cap în formă de T pot fi introduse în orice loc al canalului, apoi se rotesc la 90 # 730;
Pregătirea pentru găurire
Atunci când găuriți cu un burghiu electric, trebuie să vă asigurați că este în stare bună și că mandrina se potrivește cu diametrul burghiului folosit. Introduceți bitul cu tija în soclu și strângeți bine cu cheia de fixare. Efectuați o verificare necorespunzătoare a burghiului și verificați dacă nu există nicio rulare. Dacă burghiul "atinge", trebuie să fie scos din cartuș, să deconectați burghiul de la rețea și să îl reinstalați din nou, acordând o atenție deosebită centrifugării. Înainte de a fora o gaură orb, utilizați un dispozitiv care asigură că burghiul este alimentat la adâncimea necesară.
La găurirea pe o mașină, unealta de tăiere este fixată în orificiul conic al arborelui sau mandrină. Piesa este fixată pe masa mașinii în moduri diferite, în funcție de dimensiuni, configurație. Părțile mici atunci când găuriți găuri în ele cu un diametru de până la 10 mm pot fi fixate într-un viciu manual sau susținute de clești.
Burdușiile cu cotul cilindric sunt montate într-un mandrină cu trei came sau un colier. Odată cu rotirea suportului cu o cheie specială în sensul acelor de ceasornic, fălcile se converg treptat, coborârea în jos (din cartuș) și strângerea tijei de biți. Când rotiți în sens contrar acelor de ceasornic, camălele deviază și eliberează burghiul. Manerele de prindere pentru burghie cu diametru mic se utilizează în mașinile de găurit și asigură o fixare precisă cu o clemă cu bucșă cu arc.
Uneltele de ascuțire necesită abilități; Marginile de tăiere trebuie ascuțite în mod identic.
Burghiul este ținut cu degetul mare și arătătorul mâinii stângi la partea de tăiere, iar mâna dreaptă este susținută de coadă. Montați burghiul pe mașina de șlefuit a mașinii de rectificat, aduceți-o pe suprafața periferică a roții de șlefuire, astfel încât marginile de tăiere să fie la partea superioară. Întoarceți burghiul cu mâna dreaptă cu mișcări netede de la dreapta la stânga și, apăsând ușor spre cerc, ascuțiți ambele muchii tăietoare. După ascuțire, burghiele sunt supuse îndreptării - îndepărtarea inegalității marginilor de tăiere de pe roata de șlefuire cu granularitate mai fină.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: