• Concasoarele perforate servesc la prelucrarea găurilor orizontale în piesele turnate din fontă și metale neferoase;
• pentru prelucrarea găurilor orizontale cu diametrul de 15 până la 25 mm, se utilizează un contor special, în care este prevăzut un orificiu special în corp pentru a alimenta lichidul de răcire în zona de tăiere (Figura 3.36).
Purtarea consolei (figura 3.37) are loc de-a lungul suprafețelor posterioare, unde se formează zone cu un colț din spate egal cu zero și lățime h3; pe suprafețele frontale cu formarea unei găuri; pe o panglică cu formarea de fisuri transversale pe lungimea lui A l; pe colțuri cu formarea secțiunilor conice sau cilindrice. Ca uzură criteriu countersink La prelucrarea pieselor din oțel countersink uzură adoptat la colțurile 1,2 ... 1,5 mm, iar când procesarea pieselor de fier - 0,8 ... 1,5 mm. Șlefuirea și re-ascuțirea contoarelor uzate se efectuează, de regulă, pe echipamentele speciale din șlefuitoare.
Concasoare și piese forjate
Counterbore și countersink (Fig. 3.38) pentru prelucrarea suprafețelor de referință pentru șuruburile de fixare, spre deosebire de countersink au dinții de tăiere pe fața de capăt, și bucșe care asigură direcția dorită și countersinks tsekovok în timpul prelucrării. Ștecul este introdus în orificiul pre-găurit, în timp ce axele găurii și adâncitura formată de congelator coincid. Deversoarele pentru prelucrarea găurilor pentru capetele cilindrice cu șuruburi sunt realizate cu o cilindrică și conică. Countersinks cu o coadă cipindrical (Figura 3.38, și) sunt disponibile în diametru 15; 18; 20; 22 și 24 mm: o ghimpată cu o cotă conică (Figura 3.38, b) - cu un diametru de 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30; 32; 33; 34; 36 și 40 mm.
Concasoarele pentru prelucrarea depresiunilor conice cu unghiuri de 60, 90 și 120 ° (figura 3.38, c, d) sunt realizate cu o cilindrică și conică. Ghiveci cu cot de formă cilindrică sunt realizați cu un diametru de 8; 10; 12; 16; 20; 25 mm și cu un coș conic - diametrul 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63 și 80 mm.
Pentru a tăia capetele valurilor și bosurilor în părțile corpului turnat, se folosesc vârfuri unilaterale și bidimensionale (figura 3.38, d, e) ale oțelului de mare viteză sau echipate cu plăci din aliaj dur. Acestea sunt montate pe mandrine speciale folosind o bayonetă. Coggers sunt produse cu un diametru de 25; 32; 40; 50; bs; 80 și 10 ° mm.
Măsurătorile (Figura 3.39) sunt realizate cu elemente solide și embosate cu coadă conică și cilindrică, echipate cu cuțite de inserție, plăci sudate din aliaj dur sau din oțel de mare viteză. Măsurătorile, spre deosebire de burghiu și ghilotină, au un număr mai mare de muchii de tăiere, ceea ce face posibilă îndepărtarea unui strat de material de grosime mică, care face zecimi și chiar sute de milimetri, în timpul procesării. Indemnizațiile de desfășurare sunt selectate în funcție de tabele, în funcție de diametrul găurii care este tratată. Acestea sunt diferențiate pentru execuția manuală și a mașinii, cilindrice și conice. Mecanismele pentru deplasarea manuală pe capătul cilindrului cilindric au o parte pătrată, pe care este montat pivotul pentru a roti curățarea în orificiul prelucrat.
Proiectarea pentru implementarea manuală constă dintr-o parte de lucru, o coadă și un gât. Partea de lucru a conului include o porțiune de tăiere (con de admisie și conul de ghidare, care asigură centrarea într-o gaură matura) și partea de control, astfel încât să se obțină găuri cu o precizie predeterminată și rugozitatea suprafeței tratate.
Partea de tăiere a conului de măturare are un unghi la punctul 2φ. Pentru tratarea metalelor vâscoase, acest unghi este de 12 ... 15 °, iar pentru materialele fragile și dure - de la 3 la 5 °.
Rezultatele scanărilor de tip carbid au un unghi la vârful de 30 ... 45 Conul de ghidare al părții de lucru a scanerului este situat la un unghi de 45 Oe pe axa sa. Unghiul de relief la partea de tăiere și de la 6 până la 15 °, la partea de control, acest unghi este de obicei egal cu zero, iar unghiul de înclinare y - 0 ... 15. Pentru unghiul de înclinare materiale fragile este zero, iar pentru alezoare de carbură variază de la 0 la -5 °. Măștile de manevră sunt folosite, de regulă, pentru găurirea cu un diametru de 3 până la 50 mm în material, duritate scăzută (oțeluri structurale, metale neferoase). Mecanismele conice (figura 3.40) sunt utilizate pentru a desfășura găuri conice și, de regulă, lucrează într-un set de două trei bucăți.
Măturătoarele sunt cilindrice și conice, nasadnye și întregi. Măturăle de mașină dintr-o singură bucată sunt destinate prelucrării găurilor cu un diametru de 3 până la 100 mm, iar pentru desfășurarea găurilor cu un diametru de 25 până la 300 mm se folosește o mașină de măturat. Atât masinile solide (figura 3.41, a, b), cât și cele împachetate (figura 3.41, c, d) sunt realizate din oțel de mare viteză sau echipate cu plăci din aliaj dur. Proiectul și materialul de scanare a mașinii sunt selectate în funcție de natura lucrării efectuate, materialul prelucrat și cerințele impuse calității suprafeței tratate.
Trimiteți-le prietenilor: