Caracterul eterogenității carburilor - o enciclopedie mare de petrol și gaze, articol, pagina 2

Eterogenitatea carburilor

Caracteristica eterogenității carburilor influențează în mod semnificativ proprietățile de rezistență ale oțelului deformat după întărire și temperare. Odată cu creșterea eterogenității carburilor, proprietățile de rezistență se deteriorează (Tabelul 16), ceea ce duce la o scădere a durabilității sculei datorită morții marginii de tăiere sau ruperii acesteia. [16]







Caracteristica eterogenității carburilor influențează în mod semnificativ proprietățile de rezistență ale oțelului deformat după întărire și temperare. Odată cu creșterea eterogenității carburilor, proprietățile de rezistență se deteriorează (Tabelul 16), ceea ce duce la o scădere a durabilității sculei datorită morții marginii de tăiere sau ruperii acesteia. [18]

Eterogenitatea carburilor are un efect semnificativ asupra proprietăților de rezistență ale oțelului deformat după întărire și temperare. Acest lucru duce la o scădere a durabilității instrumentului datorită morții tăieturii sau ruperii acesteia. [19]

Caracteristica eterogenității carburilor (segregarea cu carbură, plasa de carbură, bandajul structural) reduce oboseala de contact. [20]

Heterogenitatea carbidică a benzii trebuie să corespundă neomogenității carbidului unui profil pătrat cu o arie transversală egală. [21]







Eterogenitatea carburilor din oțel P9 și P12 în barele din aceeași secțiune este cu aproximativ un punct mai mică. [23]

Eterogenitatea carburilor de oțel de mare viteză pentru ele nu ar trebui să fie mai mare decât punctul 2. Pentru a asigura rigiditatea necesară, lungimea părții de lucru a burghiului nu trebuie să depășească 7 diametre. [24]

Heterogenitatea carbidului este examinată pe secțiunile longitudinale după călire și temperare la 300-350 ° C și este caracterizată pe o scară de cinci puncte (Figura 25)

Caracteristicile neomogenite cu carburi mai mici au oțeluri cu conținut ridicat de vanadiu (X6F4M), dar dezavantajul acestora este reducerea șlefuitorului și creșterea oxidabilității atunci când se încălzește forjarea, recoacerea și răcirea. [26]

Neomogenitățile mai mici cu carburi au oțeluri cu conținut ridicat de vanadiu (X6F4M), dezavantajul lor fiind reducerea măcinării și creșterea oxidabilității atunci când se încălzește forjarea, recoacerea și răcirea. [27]

Eterogenitatea sa de carburi nu trebuie să depășească 3 până la 4 puncte în zona părții de tăiere. Duritatea după întărire ar trebui să fie cel puțin HRC. Mori și rasori sunt fabricate cu curele de control pentru a măsura radiala și capătul de rupere. [28]

Caracteristica eterogenității carburilor trebuie monitorizată pe secțiuni longitudinale (figura [29]

Estimarea eterogenității carburilor de bare și benzi se efectuează pe eșantioane tăiate la o distanță de cel puțin 30 mm de zona de zdrobire a capătului, conform tabelului. 6a pe un plan paralel cu direcția de tragere, și carburi unghiulare pe un plan perpendicular pe direcția de desen. [30]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: