Aluminiu este un metal moale și ductil, care, în general, poate fi ușor prelucrat (frezare, găurire, gravare). Modurile de tăiere pot fi mult mai mari decât pentru prelucrarea, de exemplu, a oțelurilor structurale.
Pe de o parte, acest lucru se datorează sarcini mai mici atunci când scoate cipul, celălalt - conductivitatea termică ridicată a aluminiului, prin care căldura din zona de tăiere bine îndepărtat împreună cu cipuri, fără a provoca supraîncălzirea uneltei.
Uneori, când procesați aluminiu, vă puteți confrunta, de asemenea, cu efecte negative.
Prima este vâscozitatea ridicată a unor aliaje. În acest caz, există o tendință la formarea de așchii lungi, care este înfășurat pe instrument și șanțurile marcate, care are ca rezultat deteriorarea dispozitivului de tăiere gravare sau un burghiu. Prin urmare, de obicei, instrumentul de prelucrare a aliajelor de aluminiu face flaute mari pentru cip facilitat, cu toate că acest lucru limitează numărul maxim de dinți pe o freză cu două sau trei.
Al doilea efect negativ este creșterea. Acest fenomen, în care există o suprafață de sudare punctuală a materialului care este prelucrat pe marginea de tăiere a sculei în zona de tăiere. Consecința este o trunchiere a penei de tăiere și creșterea sarcinii pe instrumentul, precum și un cip împiedicat din cauza deteriorării rugozitatea suprafeței din față a mașinii. Producătorii instrument combaterea acestui fenomen prin creșterea netezimea suprafeței frontale (de exemplu, datorită lustruirea suplimentare sau aplicarea Ultra-acoperire) și stabilirea valorilor determinate față și colțurile din spate ale penei de tăiere.
Când materialul este depus, canelura este înfundată, ceea ce duce la o dezechilibru a sculei. Atunci când marginea de tăiere este crăpată, scula se supraîncălzește, ceea ce poate duce la blocarea și, ca o consecință, la distrugerea unei scule scumpe.
Gradul și adâncimea suprafeței materialului sunt influențate de regimurile de tăiere, de geometria instrumentului de tăiere, de gradul de îndoire a acestuia, adică toți factorii care determină curgerea deformării plastice în zona de tăiere.
Creșterea vitezei de tăiere ajută la reducerea adâncimii și a gradului de acoperire a suprafeței, precum și a alimentării și adâncimii tăierii - pentru a le mări!
Pentru a elimina efectele negative la prelucrarea aliajelor de aluminiu, se recomandă utilizarea unor serii speciale de unelte din carbură.
Pentru prelucrarea pe mașini de frezat și de strunjire, cele mai frecvent utilizate branduri sunt Dural D16 sau D16T (D16TN).
D16T este cel mai potrivit pentru prelucrarea pe mașini de frezat și de strângere. Datorită tratamentului termic, acest material are o structură mai fragilă, care afectează pozitiv modurile de tăiere.
Atunci când se freacă D16T, este mai bine să se utilizeze o sursă continuă de lichid de răcire sau un sistem de răcire a sculei cu ceață de ulei.
În operațiunile cu mișcări mici per pas, D16T poate fi tratat "pe uscat", sau prin pulverizarea periodică manuală a zonei de tăiere.
Aliaj D16, de asemenea potrivit pentru prelucrare. Rezistența la tăiere nu depășește 15 kg / mm2. Diferența principală a acestui aliaj, în raport cu D16T tratată termic, este un parametru ușor mai ridicat de vâscozitate.
Dacă condițiile de tăiere nu sunt corecte sau dacă unealta nu este selectată corect, chips-urile pot fi înfășurate pe sculă.
Când se procesează D16, se utilizează o sursă continuă de lichid de răcire în zona de tăiere.
Instrumentul este cât se poate de ascuțit.
Cel mai dificil pentru frezare și răsucire este aluminiu pur și aliajul său cu magneziu (AMG).
Aceste aliaje au o rezistență satisfăcătoare, o bună ductilitate și o rezistență ridicată la coroziune. Pe măsură ce crește conținutul de magneziu, rezistența AMG crește semnificativ.
Din toate aliajele de aluminiu, acest aliaj este cel mai vâscos.
Atunci când se prelucrează AMG pe mașini de frezat CNC sau pe strunguri CNC, operatorul se poate confrunta cu problema blocării canelurilor sculei cu așchii.
Pentru tratamentul AMG, este necesar să selectați mai atent modurile de tăiere: hrana și viteza. Este obligatoriu să folosiți o sursă continuă de agent de răcire în zona de tăiere și o unealtă specială, ascuțită și lustruită, maximă ascuțită.
Prin respectarea acestor reguli, este posibilă procesarea AMG fără pericol pentru instrument și obținerea rugozității necesare.
Aliajele de aluminiu rămase nu sunt atât de frecvente în timpul prelucrării pe mașinile de frezat și frezat CNC.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: