OTK trebuie să asigure controlul preciziei tehnologice a mașinilor și dispozitivelor. Atunci când sunt detectate defecțiuni și inexactități în mașini, dispozitive și unelte individuale, șeful TCI interzice lucrul asupra acestora și notifică managerul magazinului. OTK trebuie să verifice corectitudinea fabricării conductorilor pentru găuri de găurire și să verifice periodic starea acestora în timpul funcționării. OTK monitorizează conformitatea cu SNiP III-18-75, care prevede că calificarea sudorului trebuie să corespundă activității efectuate. Sudarea structurilor metalice este permisă sudatorilor electrici care au fost instruiți, testați și au certificate de calificare și natura muncii la care sunt permise.
Normele actuale de testare a sudorilor electrici prevăd testarea periodică a calificărilor acestora. Toți sudorii sunt retestați o dată pe an, iar dacă sunt întrerupți mai mult de trei luni - sunt supuși verificării precoce.
Controlul calității pieselor și elementelor operaționale și care primesc transportate de către stăpânii de control ghi plecare pe următoarele etape de producție: asamblarea pieselor în structurile atelier de prelucrare asamblate (elemente-plecare) - în magazin și asamblare nituire; ansambluri generale și de comandă - în atelierul de asamblare generală, pregătirea suprafețelor, amorsarea, vopsirea și încărcarea în magazinul magazinului malaroadload.
inspecție funcțională și de acceptare a pieselor de asamblare trebuie să asigure conformitatea acestora cu producția de dimensiunea proiectului, ceea ce creează premise pentru o productivitate ridicată și calitatea muncii pe ansamblul, sudura si elemente de nituire-plecare.
În procesul de lucru, OTK ar trebui să se asigure că angajații magazinului de prelucrare respectă tehnologia stabilită și succesiunea operațiunilor. Este necesar să se verifice corectitudinea dozării la găurirea și tunderea foilor, poziționarea corectă a conductorilor și montarea pieselor frezate. Controlul postoperator se efectuează după terminarea unei etape de fabricare, înainte de începerea operațiunilor ulterioare. Deci, toate șabloanele sunt verificate cu atenție înainte de a le emite pentru a le detalia.
Precizia operațiilor mașinii unealtă verificat mod selectiv: suprapusă șablon de carton pe piesa de prelucrat după găurile poansoane, stivuire de piese în stivă, după tăiere, etc. Lucrările de îndoire sunt verificate prin suprapunerea șablonului pe fiecare parte îndoită.
inspecție funcțională se face de obicei de către lucrători, maistrul de producție și, în cazuri deosebit de importante - departamentul de control al calității (mari părți din tablă grele, părțile îndoite de forme complexe și forme).
Când piesele finite sunt livrate în depozitul de semifabricate, departamentul de prelucrare al OTK acceptă. Fiecare piesă trebuie să fie marcată cu un strat de bază sau vopsea de ulei alb. Toate piesele trebuie marcate cu numerele comenzii din fabrică, desen, partea de asamblare. Pe structuri deosebit de responsabile - punți de cale ferată, macarale de pod, nave destinate muncii sub presiune etc. - se aplică suplimentar numărul foii de însoțire și numărul de topire a oțelului. Corectitudinea aplicarea platers, numărul de căldură, și controlată de către lucrător TCI TCI a confirmat semnele distinctive ale garniturii lângă scriber și numărul stigmat de topire.
Având în vedere numărul mare de detalii, acceptarea majorității părților este selectivă. Numai piesele cele mai importante și cele mai importante sunt luate de piesă. Piesele mici și medii sunt luate separat, dacă numărul acestora nu depășește 10. Când prezentați piese de la 10 la 100 de piese. este verificată aproximativ 25% din total, dar nu mai puțin de 20 de bucăți. La prezentarea a peste 100 de bucăți. detaliile unui nume sunt verificate selectiv, 15% din numărul total, dar nu mai puțin de 25 de bucăți.
Trimiteți-le prietenilor: