Metoda de sudare 1

MINISTERUL AGRICULTURII ȘI ALIMENTELOR DIN REPUBLICA BELARUS

UNIVERSITATEA TEHNICĂ DE STAT AL BELARUSIEI

Catedra de Tehnologie a Metalului







TEHNOLOGIA MATERIALELOR DE CONSTRUCTII SI MATERIALE

(informații generale, sudare manuală cu arc electric)

să desfășoare o practică de formare în domeniul sudării metalelor pentru studenții de specialitate C03.01.00

"Mecanizarea producției agricole"

Instrucțiuni metodice de desfășurare a instruirii în metale de sudura la rata de "Tehnologie" a materialelor și materialelor structurale "pentru studenții de specialitate 03.01.00" Mecanizarea producției agricole "

(Partea I) au fost luate în considerare la ședința comisiei metodologice a Facultății de Mecanică și Mecanică și au recomandat publicarea pe rotatipul LATU.

Compilieri: Ph.D. Profesor asociat Kalinovsky V.R. Doctor în științe tehnice. profesor Kaptsevich V.M.

1. Informații generale despre sudare.

| Sudarea este procedeul prin producerea compusului coeziv ustayayueyattya legături interatomice între piesele îmbinate la încălzirea lor și raaiyuvyaeti sau defortrovsot plastic ^

Pentru a stabili distanța atomii necesare Obligațiunile interatomice mai aproape egale cu parametrii cu zăbrele metalice ale pieselor. Cu toate acestea, în condiții reale, convergența suprafețelor la interacțiunea atomică este dificilă din cauza prezenței pe ele microroughness, pelicula de oxid și o varietate de substanțe adsorbite, precum și din cauza lipsei de orientarea necesară barilor de cristal boabe pe aceste suprafețe, pentru a elimina factorii care împiedică mișcarea atomilor alăturat pieselor proiectul rezultat necesită costuri semnificative de energie. La sudarea acestei energii, care se numește energia de activare, se introduce prin încălzire (termică







activare) sau deformare plastică (activare mecanică). În funcție de tipul de activare utilizat în momentul formării legăturilor interatomice, se disting două tipuri de sudare: topirea și presiunea.

Cu privire la natura fizică a formării unei îmbinări sudate, toate tipurile de scântei sunt împărțite în trei clase: termice, termomecanice și mecanice. Trăsătura distinctivă a fiecărei clase este forma de energie, care este utilizată pentru a forma compușii

Clasa termică a ventilatoarelor include tipurile de sudură prin fuziune: arc, electroslag, fascicul de electroni, plasmă, laser, gaz, termită. puls

arc de fuziune arc, pentru introducerea ter-

(a) și gazul (b) sudarea

care permite să se topească marginile pieselor care urmează să fie conectate, utilizați diferite surse de încălzire. În cazul sudării prin arc, arcul electric de sudură este sursa de încălzire (Figura 1.1a). La sudarea cu gaz, sursa de încălzire este o flacără de gaz (Figura 1.1.6).

Clasa to_mechanical include tipurile de sudare realizate cu / folosind energie mecanică și presiune. La această clasă apar: explozie, rece, ultrasonic, impuls magnetic

/ În toate cazurile, în locul îmbinării, sudarea poate fi utilizată pentru a desemna zona în care are loc formarea legăturilor de bariu. Zona de formare a legăturilor temmomwx ale părților conectate este numită shish sudat (Fig. 1).

Se formează trei suduri de fuziune prin sudare ca urmare a cristalizării metalului topit între piesele metalice care sunt unite (în bazinul de sudură) (Figura 1. 2. a). La sudarea cu presiune, sudura se formează în locul deformării plastice a părților care trebuie îmbinate (Figura 1.2.6) J

Sudurile formate în timpul sudării prin topire (a) și presiune (b)

Cu varietatea existentă de metode de sudură, alegerea metodei este determinată de cerințele tehnice stabilite pentru fabricarea produsului, caracteristicile sale de proiectare, proprietățile fizice și mecanice ale materialului, grosimea acestuia, programul de producție și productivitatea

procesul de sudare.

X'Cb "i" i chiecnnesham numit o conexiune integrală, realizată prin sudare. Cerințele principale pentru proiectarea, fabricarea și calitatea îmbinărilor sudate sunt prezentate în STB 1016-96 (Articulații sudate, Specificații generale J ^

Articulațiile sudate sunt împărțite în trei clase, în funcție de gradul de responsabilitate în condițiile de funcționare (STB 1016-96), în conformitate cu tabelul 1.1.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: