Adaptive mașină unealtă CNC - există un proces gol adaptarea automată la condițiile reale (o schimbare la schimbarea indemnizației adâncimii de tăiere, hrana de reducere a ratei cu creșterea cuplului, etc ...).
Segment tehnologic elementar - un segment al unei linii drepte sau al unui arc de cerc cu ajutorul căruia este descris conturul procesat.
Punctul de referință este punctul de început și de sfârșit al zonei tehnologice elementare.
Dimensiune absolută - o dimensiune liniară sau unghiulară stabilită în UE și indicând poziția punctului descris în raport cu zero a sistemului de coordonate.
Figura 1.1 - Dimensionarea sistemului de coordonate absolută
Dimensiunea în trepte - o dimensiune liniară sau unghiulară, definite în UE și care indică coordonatele respective ale distanța de la punctul de pornire al zonei proces elementar la demonstrarea obiectivului.
Punct zero al mașinii - (zero la mașină) - punctul considerat ca fiind originea mașinii.
Figura 1.2 - Dimensionarea în trepte
Punctul de referință al mașinii este un punct definit cu privire la coordonatele zero ale mașinii și utilizat pentru a începe lucrul la mașină. În acest moment, apare o schimbare de instrument.
Piesa de prelucrat zero este punctul parțial, care este considerat originea sistemului de coordonate din această parte.
Discreența mișcării în mișcare - deplasarea minimă sau unghiul de rotație al elementului de lucru al mașinii, care poate fi setat în program și monitorizat în timpul procesului de lucru.
Informații geometrice - informații care descriu forma piesei, dimensiunile părților piesei și a sculei și poziția lor reciprocă în spațiu.
Informații tehnologice - informații care descriu condițiile de procesare a piesei (furaje, adâncimea de tăiere, viteza de tăiere, viteza axului).
Echidistant - linia de contur, distanțată la raza tăierei de conturul piesei.
3. Sistem de coordonate CNC
Pentru a stabili o mașină sau o mișcare a corpului de lucru și această mișcare ar putea la fel desemna orice țară din producătorul mașinii, Organizația Internațională a standardelor ISO, ISO a elaborat recomandări - R841 (1968) privind selecția și numirea axelor de coordonate.
Sistemul dreptunghiular de coordonate drepte este adoptat ca bază. Axa principală este axa Z. Această axă este întotdeauna îndreptată de-a lungul axului arborelui, iar direcția sa pozitivă este, de obicei, considerată a fi direcția de la parte la sculă.
Axa X este perpendiculară pe axa Z, iar direcția sa pozitivă va fi spre dreapta dacă este văzută de-a lungul axei Z în direcția sa pozitivă.
Axa Y este perpendiculară pe planul xOz și direcția pozitivă definită prin rotație în jurul axei X axa Z în direcția acelor de ceasornic atunci când este privit de-a lungul axei Z în direcția pozitivă.
Figura 1.3 Axele coordonate ale mașinii
Direcția pozitivă a mișcării de-a lungul axei circulare este considerată a fi în sensul acelor de ceasornic, dacă este văzută de-a lungul axei liniare în direcția sa pozitivă.
De exemplu, trebuie să mutați instrumentul de la punctul A la punctul B (Figura 1.4). Programul va înregistra N ... .. X 100 Y 60 Z 10 LF; această înregistrare se face în coordonate absolute. În incremente, același cadru va arăta: N ... X 90 U 40 Z -70 LF.
Recomandările ISO au fost adoptate de toate standardele naționale, deci programatorul nu are nevoie să studieze sistemul de codare a mișcărilor de fiecare dată când o mașină este achiziționată în orice țară a producătorului.
4. Limba de programare
Conform standardului internațional ISO / 840, adoptat de toate standardele naționale ale lumii dezvoltate, codul ISO este utilizat pentru a codifica date pentru mașini CNC - 7bit.
Fiecare limbă începe cu un alfabet. Următoarele caractere sunt folosite ca alfabet în limbă ISO:
-26 litere ale alfabetului latin;
- zece cifre de la 0 la 9;
- și o serie întreagă de semne și icoane, cum ar fi "+", "-", LF, #, @,<,=,> și altele.
Articole similare
-
Ce subtilități există atunci când faci o mașină nouă pe credit
-
Ariston prezintă o nouă linie de mașini de spălat - știri despre homar
Trimiteți-le prietenilor: