Însă, determinarea ulterioară nu este raportul cantitativ al hidrogenului eliminat și rămas în stratul de acoperire sau în materialul principal, ci al parametrilor de rezistență care sunt modificați de o astfel de prelucrare ulterioară. Cunoașterea exactă a interdependențelor proprietăților acoperirilor de galvanizare schimbă viziunea asupra difuziei hidrogenului ca motiv principal pentru tratamentul termic ulterior. În timp ce acest tratament afectează propriile tensiuni. În același timp, există cel puțin două efecte care nu pot fi separate una de alta în studiul problemelor de rezistență. Mai întâi, în straturile de crom (mai puțin adeseori, straturile de nichel) atunci când hidrogenul este îndepărtat, propriile tensiuni de întindere sunt uneori mărită într-o asemenea măsură încât depășesc rezistența la tracțiune. și apoi apar fie fisuri mici, fie numărul lor crește, așa cum se observă mai ales cu cromul solid [c.182]
Cerneluri de acoperire cromate. predispuse, în anumite condiții de electroliză, la formarea unei grile mai mici de fisuri, este însoțită de formarea unui alt tip de porozitate - un tip de pinhole, cum ar fi pinch-uri. În acest caz, în principal planurile închise între micro-fisuri sunt gravate, ca urmare a formării depunerilor sub formă de pulbere în formă liberă pe suprafața acoperirii. După îndepărtarea acestora pe stratul de acoperire, rămân porii asemănători porilor. [C.287]
Fenomenul observat de formare în timpul dechromizării pliurilor de-a lungul canalelor este de importanță practică. deoarece în timpul prelucrării finale a acoperirilor cromate poroase este necesar, în principal, îndepărtarea precisă a acestor pliuri. În plus, formarea pliurilor necesită un tratament mecanic indispensabil de suprafață după decolorare, și nu invers, așa cum se recomandă în unele orientări. [C.174]
Deoarece suspensia în timpul anodizării este acoperită cu un strat izolator. Aceasta trebuie îndepărtată după fiecare proces de anodizare într-o soluție fierbinte. conținând acid fosforic cu o densitate de 1,7, 37 cm / l și anhidridă cromică de 20 g / l. Temperatura soluției atinge 90 ° C, timpul de îndepărtare a stratului anodic de la câteva la cincisprezece secunde, [c.147]
Acest sistem este acceptabil atunci când apa de spălare este obținută prin spălarea acoperirilor normale cu cupru-nichel-crom. dar trebuie avut în vedere că acestea au un pH ridicat, iar aplicarea lor după purificare pentru anodizarea aluminiului și a magneziului ar fi dăunătoare. De asemenea, este necesar să se adauge că apa de spălare. conținând soda caustică. Nu este recomandat pentru utilizarea cu anodizarea oxidului de crom a suprafețelor. Pentru a asigura deionizarea apei de spălare din aceste operațiuni, schimbătorul de ioni de hidrogen este utilizat pentru a îndepărta soda caustică. [C.346]
Înainte de platinizare, electrozii se mențin 10-12 ore într-un amestec de crom, se spală cu apă și apoi se lasă în apă timp de o altă zi (pentru îndepărtarea completă a cromatelor adsorbite). Platinizarea se realizează prin electroliză la o tensiune de 4 V (noi electrozi 10-15 minute, cu platinare repetată 2-3 minute). În același timp, bulele de gaz ar trebui să fie emise de la electrozi (nu prea intens). Direcția curentului trebuie schimbată la fiecare 30 de secunde. Electrozii acoperiți cu un precipitat negru de catifea de culoare neagră sunt spălați cu apă. După aceasta, ambii electrozi [c.354]
Când se aplică acoperiri decorative cromate pe partea pentru protecția împotriva coroziunii, se aplică mai întâi un strat de nichel. Pentru a obține o suprafață netedă și lucioasă. necesare pentru cromare, aplicați unul sau mai multe straturi de nichel. Acest proces se desfășoară în așa-numitele băi de lustruit. umplute cu o soluție apoasă de săruri de nichel. conținând aditivi de lustruire - compuși organici sulfuroși. După depunerea straturilor de nichel, piesa se spală cu apă pentru a îndepărta soluția de nichel și se efectuează cromul. Ca rezultat, stratul decorativ exterior de crom se aplică stratului de nichel lustruit. [C.271]
Prelucrare. Suprafața părților din fața stratului protector decorativ cu crom trebuie lustruită cu atenție prin metodele uzuale folosite în magazinele galvanice. Acest lucru se aplică în mod egal substratului cuprului și nichelului. Toate dezavantajele de lustruire a acestuia din urmă vor fi deosebit de vizibile pe acoperirea cromată strălucitoare și îndepărtarea lor după placarea cromată este aproape imposibilă. Înainte de acoperirea cu crom rezistent la uzură, suprafața piesei este, de obicei, supusă măcinării. Rugozitatea suprafeței trebuie să corespundă / a = 0,16- 0,08, / = 0,08- și 0.04, cu toate acestea, pentru părțile care sunt supuse măcinare după cromare, rugozitatea suprafeței poate fi mai mare. [C.56]
Cauze distrugerea cromare pe marginile și fețele sculei de tăiere sunt bavuri mici, având ca rezultat crom skalyvani1r și suprafața prizhogi, determinând scăderea durității metalului de bază. că atunci când presiunea asupra părții de tăiere a sculei duce la distrugerea stratului de acoperire. Pentru a preveni ruperea cromului pe marginile tăietoare ale sculei, se propune prelucrarea a două sau trei părți înaintea placării cromate, ceea ce contribuie la îndepărtarea completă a micro-spărturilor. Pentru a evita ruperea, duritatea marginilor de tăiere trebuie să fie de cel puțin 55 HR înainte de placarea cu crom. [C.82]
Suspensiile în băile pot fi create nu numai adăugarea de particule, ci și printr-o reacție chimică în soluție, filtrarea selectivă (îndepărtarea particulelor mai mari de 5-10 microni) crește în soluție pH nikelirovochnom. Rezultatul este o acoperire multi-strat pe oțel, constând dintr-un strat luminos de nichel (10 microni), stratul intermediar și ulterior grosimea cromare de 0,25 tesla 2. 212.221 Toate tipurile de acoperiri straturi etanșe după trei cicluri ale testelor de coroziune nu au ruginit 225-227 V acoperiri fără un strat intermediar, 10% din suprafață a avut rugină, în sedimente de nichel de 20 μm grosime - 7%, 40 μm - 0,5%. Numai acoperirile de nichel lucios cu o grosime de 60 microni au aceeași rezistență ca și acoperirile lucioase cu mai multe straturi cu o grosime de 10 microni. [C.72]
Dacă există un strat de nichel sub acoperirea cu crom și nu are nici o deteriorare, după lustruirea pe nichel se poate precipita un nou strat de crom. Dacă este necesar să se îndepărteze stratul de nichel, atât nichelul cât și cromul sunt îndepărtate o dată în soluția utilizată pentru a îndepărta nichelul. Pentru a elimina zincul și cadmiul, se poate utiliza o soluție. care a fost dat pentru îndepărtarea cuprului. [C.242]
Înainte de placare, electrozii se mențin timp de 10-12 ore într-un amestec de crom, se spală cu apă și apoi se lasă în apă timp de o altă zi (pentru îndepărtarea completă a cromatelor adsorbite). Platinizată prin electroliză la o tensiune de 4 V (noi electrozi 10-15 min, cu platină repetată 2-3 minute). În același timp, bulele de gaz ar trebui să fie emise de la electrozi (nu prea intens). Direcția curentului trebuie schimbată la fiecare 30 de secunde. Electrozii acoperiți cu un precipitat negru de catifea de culoare neagră sunt spălați cu apă. După aceea, ambii electrozi sunt supuși unei reduceri catodice (pentru a îndepărta clorul sub formă de HCI) 1 soluție 10% de H2S04 cu un anod de platină. Electrozii platinizați sunt spălați și depozitați în apă distilată. [C.390]
În [41 indică faptul că pentru electrozii de tip subțire 02 suprafețe de electrod metode de purificare de platină-ETP convenționale sunt puține acceptabile, deoarece prelucrarea în acizi, baze, amestec de acoperire platină cromic pe geamul rapid decojit. Acest lucru creează dificultăți suplimentare atunci când lucrați cu electrozi subțiri. Pentru p. e. raportul tratament mai eficient în etchant conținând HF și concentrate în HNOa T 3 (sau HF H2SO4 = 1 din 2) timp de 10-15 secunde, urmată de îndepărtarea mecanică a ferestrei produșilor de degradare și spălarea temeinică în apă distilată. Grosimea suficientă a membranei indicatoare la electrozi 30-01 și EO-021 permite efectuarea unei astfel de procesări de câteva zeci de ori. [C.116]
Dacă se utilizează șabloane cu o emulsie de halogenuri pentru a expune plăcile cu un strat de crom, nu se poate obține câștig în creșterea rezoluției. Cu toate acestea, prin aplicarea unei expuneri corespunzătoare pe șablonul de emulsie, este posibilă reproducerea modelului fără a schimba densitatea optică la marginile liniei. Filmul de crom este fie gravat complet, fie este menținut la grosimea specificată inițial în zonele protejate, prin care fotometrele cromate asigură un bun contrast și o rafinare a marginilor ascuțite. Trebuie remarcat faptul că acest lucru nu este întotdeauna posibil, deoarece defectele optice ale măștii de emulsie pot fi repetate în timpul procesului de imprimare. Multe defecte ale fotosensiilor de emulsie au dimensiuni neglijabile. sau un contrast optic foarte mic și, prin urmare, nu poate fi fotorezist. Principalul avantaj al fotomicroscopelor cromate este rezistența ridicată la uzură. Proprietățile care asigură durabilitatea lor sunt duritatea, aderența bună și inerția chimică a filmului metalic. Prima proprietate reduce posibilitatea zgârieturilor în figură, următoarele două oferă posibilitatea de a scoate fotorezistul cu astfel de solvenți. care vor dizolva imaginile în stratul de emulsie. În mod obișnuit, durata utilizării fotosensiilor cromate este estimată între 100 și 500 expuneri de contact, în funcție de condițiile de lucru și de arta operatorului. Fotorezist filme. care protejează peliculele de crom în procesul de gravare, este de aproximativ 10 ori mai subțire decât stratul de emulsie de halogenură de argint și, prin natura lor, nu are o structură granulară. Prin urmare, fotosensorii de crom ar putea avea o putere de rezolvare mai mare decât plăcile Lippmann. Cu toate acestea, pentru a realiza acest avantaj, modelul de imagine trebuie să fie creat direct pe o placă de crom metalizată, acoperită cu un strat fotorezist prin metode optice. cu utilizarea echipamentului. oferind rezoluția necesară. În aceste scopuri, obiectivele microscopice inversate au fost aplicate cu succes, [c.587]
Realizarea unui electrod cu hidrogen și determinarea pH-ului soluției. Dispozitivul electrodului hidrogen este prezentat schematic în fig. 72. Componenta sa principală este placa de platină 1, sudat la un tub de sticlă 2, umplut cu mercur 3. plăci acoperite platină înainte de a lucra cu negru de platină. La acest amestec fierbinte de suprafața plăcii cromic este mai întâi tratat pentru a îndepărta orice grăsime și apoi se spală bine cu apă distilată. După curățarea suprafeței unui electrod de platină imersat în grăsime soluția două procente din platină percloric care conțin urme de acetat de plumb (0,02 g per 100 ml de soluție) și este conectat la polul negativ al bateriei de 4 volți al doilea electrod de platină conectat la polul pozitiv al bateriei. Curentul electric este trecut 2-3 minute. Traseele de plumb din soluția de platină contribuie la o acoperire mai uniformă și densă a electrodului cu negru de platină. [C.215]
Vedeți paginile în care este menționat termenul "Înlăturarea acoperirilor cromate". [c.270] [c.267] [c.241] [c.452] [c.74] [c.246] A se vedea capitolele din:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: