Marea majoritate a cuptoarelor metalurgice, în special cuptoarele de încălzire, este echipată pentru a evacua produsele de ardere din spațiul de lucru cu coșuri de fum. În plus, hornurile rezolvă și problema ecologică, dispersând impuritățile dăunătoare la o distanță de suprafața pământului, reducând astfel concentrațiile de suprafață ale substanțelor nocive.
În consecință, înălțimea coșului de fum se determină prin valorile rezistenței căii de fum și a țevii. Pentru formula de calcul a scrie ecuația Bernoulli în forma (4.70) pentru secțiunile 1 și 2, în lagaya în care temperatura din tubul este constantă și egală cu o valoare medie între temperatura gazului din partea de jos (în partea de jos), iar partea de sus (în gură) a conductei (Figura 12.11).
Aici Hg (ra - rr) este presiunea geometrică creată de înălțimea coșului H; p2 - p1 = pp - caracterizează rărirea la baza coșului de fum; 0.5 rg (V2 2 - V1 2) indică magnitudinea schimbării energiei cinetice a gazului atunci când se deplasează într-un tub conic, iar D ppot determină pierderea de energie a gazului la frecare în timp ce se deplasează prin conductă și în atmosferă:
În ultima expresie, diametrul mediu al coșului este dsr. cum este viteza gazului Vcr. se calculează prin media aritmetică, de exemplu, dcp = (d1 + + d2) / 2, z este coeficientul de rezistență locală atunci când gazele sunt eliberate în atmosferă.
Funcționarea normală a cuptorului va fi asigurată în cazul în care vid plumb rang la partea de jos a coșului este o durere mare sau egală cu suma tuturor rezistențelor în calea mișcării de gaze înainte de a intra în tub, adică p2 - .. P1 ³ D pS. În acest sens, după substituțiile și transformările (12,20), formula corespunzătoare pot fi derivate pentru calcularea înălțimii coșului H:
Determinarea rezultatului prin această formulă este mult mai dificilă datorită faptului că cantitățile T2. Tcp depinde de înălțimea coșului de fum, deoarece gazul se răcește în timp ce se ridică.
Pentru a determina dimensiunile coșului - înălțimea și diametrele, este necesar să se aibă: consumul de gaze arse, luând în considerare nămolul de-a lungul căii - Q. m 3 / s, densitatea gazelor - r0g. kg / m 3. Temperatura gazelor la baza conductei de fum - T1 și pierderea totală de energie a fluxului de gaz - - pS. Pa.
Metoda de calculare a coșului de fum este după cum urmează:
1. Deoarece în timpul funcționării unele cale aerodinamice rezistența crește de ardere datorită canalelor derapare de creștere a prafului pierderi de aer rece prin scurgeri ale cuptorului au nevoie forțând roboții pa cuptor, D pS valoarea ia 20-30% durere-a calculat, și anume D pS = (1,2 ¸ 1.3) p0.
2. Diametrul bazei cosului este determinat din condiția că în această secțiune viteza gazelor ar trebui să fie egală cu V01 = 1 ... 2 m / s. Astfel, d1 = [4Q / (pV01)] 1/2. m.
3. Diametrul gurii conductei este determinat de o formulă similară, dar viteza gazului din gură este luată în limitele V02 = 3 ... 5 m / s. Vitezele mai mici sunt nedorite, deoarece pot fi aruncate aerul atmosferic în țeavă cu rafale puternice de vânt, iar la viteze mai mari, pierderile de energie cresc semnificativ atunci când gazul este eliberat în atmosferă. Prin urmare, d2 = [4Q / (pV02)] 1/2. Rețineți că d2 nu poate fi mai mic de 0,8 m din motive constructive pentru zidărie și reparații.
4. Determinarea temperaturii gazului la gura țevii depinde de nivelul pierderilor de căldură din conductă. Datele experimentale sunt caracterizate de următoarele gradienți de temperatură la 1 m înălțime a țevii - D T. K / m:
Metal fără căptușeală - 3 ... 4.
Pentru calculul T2 în K, se folosește formula T2 = T1 - D TH. Valoarea lui H în acesta este luată aproximativ de datele din Fig. 12.12. Valoarea găsită a T2 împreună cu T1 ne permite să calculam Tcp.
Fig. 12.12. Nomogramă pentru determinarea preliminară a înălțimii coșului de fum
5. Temperatura mediului ambiant din partea de jos a rândurilor de tuburi, movoy Tv.osn depinde de condițiile climatice: climat temperat, se acceptă 278. 293 la 288. termic una 298 și rece 263. 283 K. Pentru conducta de înaltă temperatură scade această apropiindu-se de gura. Temperatura ambiantă medie poate fi găsită folosind formula: TV = Tv.osn + 0,5H 1/2. în care valoarea lui H este specificată preliminar.
6. Coeficientul de rezistență la fricțiune poate fi utilizat pentru canalele de cărămidă l = 0,05; pentru țevi metalice (fără căptușeală) l = 0,03 ... 0,04. Valoarea z pentru coșuri este de obicei 0,06.
7. Densitatea aerului și r0g r0a gaz luate pentru condiții standard, acesta din urmă fiind fie de soluționare a compoziției gazului de conturi etsya, sau este luată egală cu r0g = 1,34 kg / m 3. Densitate r0a = 1,29 kg / m3.
Se prepara conform acestei proceduri date-WIDE utilizată pentru a calcula înălțimea țevii H. Dacă valoarea citită a ras-H este mai mică sau mai mare decât este definit în determinarea T2 și alte variabile, a meto-rânduri aproximări succesive se solicită-TION acestor cantități. Discrepanța dintre valorile calculate și set-TION de H poate fi tolerată în termen de 5%.
În cele din urmă, înălțimea coșului este aleasă ținând seama de cerințele sanitare și igienice în conformitate cu standardele de proiectare ale întreprinderilor industriale. În concordanță cu acestea, țevile nu sunt construite la o înălțime mai mică de 16 m; în prezența clădirilor înălțimea de 15 m sau mai mult într-o rază de 200 m înălțime tub nu este mai mică de 45 m. De asemenea, trebuie luate în considerare agresivitatea gazelor eliminate prin tub, temperatura lor, posibilitatea fenomenelor ny coroziune și m. p. Acestea și alte caracteristici definesc constructive - țeavă ca structură de construcție, care după calculul căldurii (determinarea mărimii) este supusă calculelor pentru rezistență în conformitate cu legile mecanicii construcțiilor.
În cazul în care coșul de fum este proiectat pentru a servi un cuptor cu un debit de combustibil variabil, și, în consecință, gazele de ardere, calculul se realizează prin conductă Termen flux maximal. În cazul în care conducta va deservi mai multe cuptoare, înălțimea sa este calculată de la cel mai înalt Accom-Rezistivitatea (cel mai exterior cuptor - trompeta), și nu de cantitatea de Sopra rezistivitatea tuturor cuptoare, așa cum este uneori greșită. În acest caz, fluxul de fum prin coșul de fum trebuie să fie luate în considerare versiunile lu-pa de toate cuptoare. Cu alte cuvinte, atunci când mai multe cuptoare de per tub crește gazele co-lichestvo care trec prin tub, iar totalul este chiar dis-de rezistență în pierderi de energie cont datorate depunerilor care fuzionează ale fluxului de gaz în canal, conducta de alimentare la fum. horn lucrare ca dispozitiv pentru transportul gazelor în cuptoare pot fi estimate coeficient pasi-TION ajuns pentru a calcula formula care la r0a = 1,26 kg / m 3 și r0g = 1,34 kg / m 3, după cum urmează:
Eficiența coșurilor este în intervalul de 0,1. 0,2%, care, desigur, este mult mai scăzută decât eficiența ventilatorului (h = 60 ... 80%). Cu toate acestea, ținând cont de faptul că țeava de fostele decenii pluatiruyutsya fără reparații și nu consumă energie în timpul funcționării, ventilatoarele, coșurile trebuie să fie considerate km dispozitive foarte economice pentru evacuarea gazelor de la cuptoare simple metalurgice de lucru ale spațiului. În cazurile în care coșul de fum nu poate oferi locuri de muncă TION cuptor metalurgic din cauza incapacității de a depăși mare Accom-tență, recurgerea la instala de evacuare a fumului, principiile parametrii pe care-bor, care sunt menționate mai sus. Sunt posibile și combinații de evacuare a fumului, fumului și ejectorului.
Lucrarea ejectorului și injectorului, ca dispozitive care conduc gaze, este descrisă în Ch. 11.
Dispozitivele descrise pentru deplasarea gazelor în și din spațiul de lucru în atmosferă fac posibilă crearea oricărui mod de distribuție a presiunii hidraulice în cuptor și în elementele sale. Cel mai adesea, pentru a minimiza influxul de aer rece în cuptor și astfel a preveni oxidarea suplimentară a metalului, o presiune egală cu presiunea atmosferică este menținută pe cavitatea cuptorului. Acest lucru este asigurat de ventilator care suflă aer înainte de a intra în spațiul de lucru al cuptorului. Apoi, hornul intră în funcțiune, asigurând aspirarea gazelor din spațiul de lucru al cuptorului. Această prevedere a mișcării gazelor prin sistemul cuptorului a fost numită împingere echilibrată. Această tracțiune are posibilități largi de reglare a presiunii în cuptor, poate compensa costuri semnificative pentru depășirea diferitelor rezistențe, inclusiv schimbătoare de căldură. Fiind cea mai perfectă, tracțiune echilibrată este folosită pe scară largă în activitatea cuptoarelor metalurgice.
Articole similare
-
Dimensiunea cadrului și înălțimea scaunului. Tehnozone - ht - comunitatea de turiști și
-
Conducte din oțel inoxidabil și principalele lor tipuri de tăiere
Trimiteți-le prietenilor: