oxid de mangan (MnO)
Zgura nu este capabilă să se auto-întărească, dar în prezența cimentului și a gipsului, prezintă proprietăți astringente.
Zgură produs în trei clase 300, 400 și 500. Conform rezistenței la coroziune și rezistența la apă este superior ciment Portland obișnuit, dar se intareste mai lent și generează, astfel, mai puțină căldură. Dezavantajul zgurii de ciment Portland - redus în comparație cu rezistența obișnuită la înghețul din Portland. Într-un mediu cu aer foarte uscat, vindecatul ciment Portland poate uneori să detecteze nu numai o lipsă, ci și o "dumpă" de putere. Cauzele acestui fenomen se datorează, în principal, deshidratării unei părți a apei din hidrosilicat de calciu formate prin interacțiunea silicei amorfe cu hidroxid de calciu. Când aceste hydrosilicates de calciu desprins apa, neoplasmele se obțin cu volum redus, astfel încât materialul cu solicitări interne care conduc la fisurare și degradarea durabilitate.
Există soiuri de zgură ciment Portland: întărire rapidă, rezistente la sulfat.
Slag ciment Portland are următoarele proprietăți specifice (în comparație cu cimentul Portland):
- Încetiniți încet la temperatura normală; În particular, întărirea este încetinită la temperaturi pozitive apropiate de zero;
- Rata de întărire la temperatură ridicată (cu tratament termic și de umiditate) depășește cimentul Portland;
- Procesul de întărire necesită un mediu umed. În anumite cazuri, în anumite condiții de utilizare, de exemplu, în mortare, când apa este aspirată de o cărămidă și nu este suficientă pentru hidratarea liantului, este posibilă o lipsă de rezistență și chiar o duză mică;
- Eliberarea căldurii în ciment Portland este mai mică decât cea din Portland;
- Oarecum mai puțin rezistent la îngheț. Cu toate acestea, utilizarea de aditivi activi de suprafață această proprietate poate fi îmbunătățită.
În funcție de rezistența la compresiune la vârsta de 28 de zile, ele sunt împărțite în mărci:
> Zgură Portland ciment - 300, 400 și 500;
> rapid-întărire shlakoportlandtsement - 400
Zgură aplică în acele zone ale clădirii, unde utilizarea cea mai eficientă și deplină a proprietăților lor pozitive: a structurilor masive din beton in forma de structuri subterane, subacvatice și în producția articolelor aburite pentru structuri hidraulice și produse prefabricate din beton (de exemplu, țevi din beton). La forta, nu sunt inferioare cimentului Portland, dar au nevoie de ingrijire mai atenta la temperaturi ridicate si mai mici.
4. Gips de construcție: producție, proprietăți și aplicare.
astringents Ipsos - un produs fin divizate de tratament termic al soiurilor naturale sau sintetice de sulfat de calciu, care, atunci când este amestecat cu apă, formează un aluat din plastic, călire și își păstrează puterea în aer.
Gipsul este un liant de aer care se întărește rapid, constând din sulfat de calciu semi-apos, CaSO4 • 0,5H2O, obținut prin temperaturi scăzute (<200ºС) обработкой гипсового сырья.
Materia primă pentru gips servește roci în principal sedimentare - gipsului natural GOST 4013-82 format din sulfat de calciu dihidrat (CaSO4 • 2H2O) și diferite impurități mecanice (argilă etc.). Materia primă poate fi utilizată și deșeuri industriale giposoderzhaschie, de exemplu, fosfogips și sulfat de calciu formate la curățarea chimică a gazelor de ardere de oxizi de sulf cu calcar.
Obținerea gipsului implică două operații:
- Tratamentul termic al pietrei de ghips în aer la 150-160 ° C; în timp ce pierde o parte din apa legată chimic, transformându-se în sulfat de calciu semi-apos Modificarea CaSO4 • 2H2O → CaS04 • 0,5H2O + 1,5H2O
- Măcinarea fină a produsului, care poate fi produsă atât înainte, cât și după tratamentul termic; gipsul este un mineral moale (duritatea lui Mohs este de 2), deci este foarte ușor să mănânci.
În acest fel se produce principala cantitate de gips; De obicei, pentru asta folosesc aragaze de ghips.
Disponibilitatea materiilor prime, simplitatea tehnologiei și intensitatea energetică scăzută a producției fac din ghips un astringent ieftin și promițător.
Diferența dintre cantitatea de apă necesară pentru întărirea liantului și obținerea unui test formabil din aceasta este principala problemă a tehnologiei materialelor pe bază de lianți minerali.
problema Ipsos de reducere a cererii de apă și, în consecință, reduce porozitatea și îmbunătăți puterea a fost rezolvată prin prepararea unui tratament termic gips nu în aer, ci într-un mediu de abur saturat (la o presiune în autoclavă 0,3-0,4MPa) sau soluții de sare. În aceste condiții, se formează o altă modificare cristalină a gipsului semi-acvatic - # 945; -Gipsul, care are o cerere de apă de 35-40%.
gips # 945; - Modificarea este numită un gips de înaltă rezistență; datorită reducerii cererii de apă, acesta formează o piatră mai puțin poroasă și mai durabilă când este întărită decât gipsul obișnuit Modificarea. Datorită dificultăților de producție, gipsul de înaltă rezistență nu este utilizat pe scară largă în construcții.
Proprietățile tehnice ale gipsului. Densitatea reală a gipsului semi-acvatic este de 2,65-2,75 g / cm3; Densitatea în vrac a gipsului semi-acvatic este de 800-1100 kg / m 3.
Gipsul este împărțit în trei grupe (A, B, B)
Densitatea normală - cantitatea de apă necesară pentru a obține un test de consistență standard. Determinați vâscozimetrul Suttard de pe instrument.
Marcați lianții de gips pentru toți cei trei parametri: viteza de reglare, finețea măcinării și rezistența.
Densitatea pietrei de gips împachetată este scăzută (1200-1500 kg / m 3) datorită porozității considerabile (60-30%, respectiv).
Lingura de gips este unul dintre puținele astringente care se extind la întărire: o creștere a volumului ajunge la 0,2%. Această caracteristică a lianților de gips face posibilă utilizarea lor fără agregate, fără teama de crăpare din contracție.
Atunci când este umezit, gipsul întărit nu numai că reduce semnificativ rezistența, dar prezintă, de asemenea, o proprietate nedorită - creep - o schimbare lentă ireversibilă în dimensiune și formă sub sarcină. Caracterul mediului apos în gipsul umed este neutru (pH = 6,5-7,5) și conține ioni de Ca + 2 și SO2. 4 prin urmare, armarea oțelului în corozii de gips. Umiditatea gipsului contribuie la higroscopicitatea sa - abilitatea de a absorbi umezeala din aer.
Ghipsul aderă bine la lemn și, prin urmare, este recomandabil să-l întăriți cu lamele de lemn, carton sau fibre de celuloză și umpleți-l cu așchii de lemn și rumeguș.
Gipsul este un material incombustibil, dar datorită porozității sale, încetinește transferul de căldură, iar când sunt eliberate temperaturi ridicate, apa este eliberată, împiedicând astfel răspândirea focului.
Domeniul de aplicare. Principalul domeniu de aplicare al gipsului este dispozitivul de partiții. Ele pot fi fabricate din fabrică, din pietre de gips sau din plăci din ghips. Materialele din fibră de gips sunt folosite ca strat de nivelare pentru podele curate. Tencuiala este realizată din gips, utilizată pentru acoperiri ignifuge din structuri metalice, precum și detalii arhitecturale decorative (sculptură în stuc).
Ghipsul este utilizat pentru fabricarea matrițelor (de exemplu, pentru ceramică) - formarea gipsului și în medicină pentru fixarea în fracturi - gipsul medical.
5. Agregate poroase artificiale obținute din lut. Domeniile lor de producție și de aplicare.
Agregatele poroase pentru beton ușor sunt produse în principal prin mijloace artificiale. Din agregate poroase naturale, se utilizează moloz de piatră ponce, tuf și calcar poros, care este folosit ca material local. Gradul de agregate poroase este stabilit în funcție de densitatea lor în vrac (kg / m3).
Pentru agregatele poroase, contează compoziția corectă a cerealelor. Agregatele poroase sunt produse sub formă de fracțiuni de dimensiuni de 5-10 mm; 10-20 mm și 20-40 mm.
Keramzitovy pietriș - se face prin prăjire granule, preparate din argile intumescent. Este un agregat ușor și durabil. Densitatea vrac în vrac este de 250-800 kg / m 3.
Nisipul extins - (granule de până la 5 mm) este produs prin producerea de pietriș de argilă expandată și, de asemenea, prin metoda patului fluidizat prin arderea materiilor prime într-o stare suspendată. În plus, se poate obține prin zdrobirea produsului substandard 0 granule de pietriș cu o dimensiune mai mare de 40 mm și suduri.
Argila este produsă sub formă de pietriș (granule 5-40 mm) și nisip (granule mai mici de 5 mm). Gradul de argilă expandată de la 250 la 600 kg / m 3. Rezistență la îngheț - nu mai puțin de F15.
Piatra de piatră ponosată, obținută prin umflarea zgurii metalurgice topite prin răcire rapidă cu apă sau abur. Acest tip este foarte eficient din punct de vedere economic, pentru că Deșeurile industriale reprezintă materia primă, iar prelucrarea lor este extrem de simplă. Gradul de piatră ponce de la 400 la 1000. Rezistența sa este în mod corespunzător de la 0,4 la 2 MPa.
Zgura metalurgică granulată se obține sub formă de nisip grosier cu granule poroase cu dimensiunea de 5-7 mm, uneori cu 10 mm, ca urmare a răcirii rapide a topiturilor de zgură metalurgică.
Agloporitul este un agregat poros sub formă de pietriș, piatră zdrobită, obținută prin sinterizarea materiei prime din roci de lut și deșeuri de combustibil. Graduri de agloporit de la 400 la 900.
perlit expandat și moloz - cereale poros gri alb sau deschis la culoare, obținut prin încălzirea rapidă (1-2 minute), la o temperatură 1000-1200ºS roci vulcanice care conțin o cantitate mică (3-5%) de apă de hidratare (perlit, etc. ). În timpul arderii, piatra inițială crește în volum de 5-15 ori, porozitatea granulelor rezultate atinge 85-90%.
În funcție de mărimea granulelor, agregatele poroase naturale sunt subdivizate în granule zdrobite de fracțiuni 5-10; 5-20; 5-40; 10-20; 20-40 mm și nisip: mare, mediu și mic. În funcție de densitatea volumetrică în vrac, agregatele poroase naturale sunt împărțite în grade conform tabelului
Valoarea densității vrac volumetrice, kg / m3
Compoziția granulelor de nisip pentru betonul ușor izolant termic nu este standardizată.
Pentru materialele de umplere poroase se pot face cerințe privind rezistența la îngheț, rezistența la apă etc.
Lista literaturii utilizate
1. GOST 10178-85 "Ciment portland și zgură Portland ciment. Condiții tehnice ".
2. GOST 125-79 (ST SEV 826-77) "Ghipsul astringent. Condiții tehnice ".
3. GOST 22263-76 "Piatră sfărâmată și nisip din roci poroase. Condiții tehnice ".
4. GOST 22688-77 "Metode de testare a testelor de var".
5. GOST 379-95 "Caramizile și pietrele sunt silicate. Condiții tehnice ".
6. GOST 8267-93 "Piatră sfărâmată și pietriș din roci dense pentru lucrări de construcții. Condiții tehnice ".
7. GOST 9179-77 "Var de construcții".
8. GOST R 50544-93 "Pietre montane. Termeni și definiții. "
11. Manualul proiectantului clădirilor și structurilor industriale, rezidențiale și publice. Calculat-teoretic / ed. Umanskogo AA-M. Editura de literatură în domeniul construcțiilor, 1972.
13. Materiale de constructii / GI Gorchakov. - Școala superioară M., 1982.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: