Invenția se referă la dispozitive de uscare a aerului de curățare și de aer comprimat de uscare și pentru a îmbunătăți fiabilitatea aerului comprimat de aerosoli și purificarea vodomaslyannyh neguri, comprimat pentru a produce, spori durabilitatea element de filtru primar, reduce unitatea de materiale. Hollow core element de filtru coalescent filtru uscător divizat cu un inel de etanșare piston mobil, colierul și împiedică mișcarea liberă a pistonului arcului de rigiditate redusă cu elementul filtrului principal este realizat dintr-un material ceramic sau cermet. Pentru separarea elementelor contaminante lichid montat filtru storcător centrifugal: deflector swirler și un reflector. Prin aplicarea de aer comprimat în conducta de admisie coalescent filtru deshidrator pistonului în funcție de mărimea și presiunea arcului setarea începe să se miște în cavitatea elementului filtrant principal. contaminanți lichizi după coagulare și condensarea vaporilor de scurgere la o swirler după ce a trecut, care condensează umiditatea să curgă în jos de-a lungul peretelui rezervorului și purificat aerul este livrat către canalul de ieșire. 1 h. p. f-ly, 1 il.
Invenția se referă la un echipament pneumatic, și în special la dispozitive de curățare și uscare a aerului comprimat la unitatea pneumatic cu cerințe ridicate privind puritatea aerului comprimat, și pot fi folosite în liniile pneumatice industriale ale aerului comprimat în diverse industrii.
Scopul invenției este acela de a spori fiabilitatea curățării aerului comprimat din aerosoli-apă și de ceață, pentru a deshidrata aerul comprimat, pentru a crește durabilitatea elementului principal de filtrare, pentru a reduce consumul de material al aparatului.
Figura prezintă o vedere generală a filtrului-uscător de coalescență.
Filtrul cuprinde o carcasă 1 cu admisie 2 și orificiul de evacuare 3, un rezervor 4 pentru colectarea condensului format dintr-un material transparent. Între carcasa 1 și rezervorul 4 este plasat deflectoare 5 cu un inel de etanșare 6, care separă o cameră de țiței din corpul rezervorului de aer 4. Carcasa Coaxial 1 și rezervorul 4 aranjat tub central 7 cu butucul 6 și inelul de etanșare 9 care separă etanș canalul de evacuare 3 prin orificiul de intrare 2 . pe tubul central 7 este montat un piston 10 cu inelul 11 și inelul de etanșare 12. Prin etanșarea pistonului arcului set rigiditate scăzută 13. coaxial tub central 7 pe garnitura 14 este montat elementul de filtru primar 15 realizat pulbere fină de metal sau ceramică. Coaxială principal element de filtrare 15 este montat un element de filtru auxiliar 16 realizat dintr-un material fibros. Marginile ambelor elemente filtrante sunt prinse între peretele despărțitor 5 și swirler debitului centrifugal 17 separă rezervorul în două părți. Poziția conjugare swirler 17 la tubul central 7 sigilat cu inelul 18. Pentru a acoperi intrarea în conducta centrală 7 în direcția radială este setat deflector 19. Setul de piese 19, 14. Piulița fixă 20. Partea inferioară a rezervorului 4 este îngrădită reflector 21. La partea de jos a unui container 4 este montat un separator de abur 22 .
Filtrul de uscare cu filtru de coalescență funcționează după cum urmează.
Aerul comprimat introdus în conducta 2, acționează asupra pistonului 10, manșeta 12 se extinde în diametru exterior, partajare element de filtru principal în două zone: o manșetă supra - curățarea zonei de sub guler - zona stagnant. Libera circulație previne în jos arc rigiditate scăzută 13, care forța este aleasă astfel încât pe toată gama de presiune și viteza aerului comprimat coalescență care furnizează date filtrul uscător, viteza aerului care trece prin canalul de pori al elementului filtrant rămâne constantă atunci când forțele aeriene aflate sub presiune este suficientă, pentru a depăși rezistența arcului 13, piston 10 începe să se deplaseze deschiderea aerului comprimat care trece prin elementul de filtrare 15. Datorită structurii poroase a filtrului un element de ghidare a pistonului 10 apare ca o suprapresiune, prin care pistonul în timpul funcționării este într-o stare ușor deschis suspendat, nivelul de deschidere este direct proporțională cu volumul care trece prin elementul de filtrare a aerului comprimat.
Pistonul mobil cu un arc în combinație cu elementul de filtrare principal formează un drosel variabilă, care asigură o anumită rezistență la curgere care trece elementul filtrului de aer comprimat, care este comprimat asigură un debit de aer constant în elementul de filtrare canalului de abur.
Mișcarea aerului comprimat în filtru de coalescență, în modul de operare stabil, poate fi considerat staționar, deoarece aerul comprimat trece în coalescencefilter staționară de la o presiune la alta fără schimb termic cu mediul. Deoarece mișcarea unui astfel de flux în revendicat coalescent filtrul deshidrator în timpul trecerii prin elementul de filtru principal se întâmplă pentru a specifica rezistența oferită de rigiditate arc se realizează un efect Joule-Thomson, ceea ce duce la o schimbare locală în aerul comprimat la ieșirea principală temperatura elementului de filtrare. Pentru aer (în funcțiune coalescenta moduri revendicate filtru deshidrator), caracterizată prin scăderea temperaturii, având ca rezultat condensarea parțială a aerului comprimat dizolvat în vaporii de apă. Cantitatea de schimbare a temperaturii aerului comprimat atunci când această extensie nu depinde numai de proprietățile sale moleculare, dar și pe valorile presiunii înainte și după extinderea dimensiunii porilor elementului filtrului primar și dimensiunile așa mai departe. D. identificat experimental al elementului de filtrare principal în raport cu rezervor în care este instalat, aria sa transversală a fost de 30% din suprafața secțiunii transversale interne a rezervorului.
Am identificat experimental optimă de rulare de compresie a pistonului forța arcului, oferind o cădere de presiune în elementul de filtrare principal 0,03-0,04 MPa filtrare absolută finețe component necesar elementului filtrului primar 2-4 microni datorită proprietăților moleculare ale consumului de aer și de energie (Finețea 2-4 filtru um asigură alunecare prin elementul de filtrare la o dimensiune a particulei de 3 um, proporțional cu drumul liber de molecule de aer (până la 2 microni), r. e. în canalele porilor de la această m există încă forțe suficient de mari de interacțiune între molecule.
Reducerea fineței filtrării sub această limită nu duce la o creștere semnificativă a efectului de curățare, ci duce la o creștere a pierderii de presiune a elementului filtrant.
În legătură cu apariția gradientului termic și redistribuirea energiei în canalele de pori ale elementului filtrant primar la un mod suficient de mari forțe de interacțiune dintre moleculele de aer spray-uri de coagulare cu apă ulei și ceața a avut loc pe următoarele mecanisme: coagulare termică (diferită de coagulare termică browniană) cauzate de prezența unui gradient termic, furnizând îndreptate mișcarea particulelor, care, ca procesul de coagulare favorizează depunerea particulelor și depinde mică de natura aerosolilor.
Gradient de coagulare, datorită prezenței unui gradient transversal al vitezei aerului comprimat în flux.
O coagulare turbulentă din cauza fluctuațiilor turbulente ale fluxului de aer comprimat ca fluxul de aer comprimat la intrarea elementului de filtrare se schimbă dramatic direcția sa, turbulent de amestecare apare mai complet, și astfel mai manifestă pe deplin o coagulare turbulentă.
Toate aceste mecanisme se manifestă mai activ, cu cât viteza de trecere a aerului comprimat este mai mare prin canalul poros al elementului de filtrare. Condiții similare nu se pot obține în filtrele fibroase, care se datorează rezistenței și structurii lor limitate.
Prin intermediul efectului Joule-Thomson să aloce o pereche de apă dizolvată în aerul comprimat până la punctul de rouă cu mai mult de 10 ° C sub temperatura aerului comprimat în sistem. Mecanismele de coagulare rezultate au permis să efectueze o curățare foarte eficientă a aerului comprimat din aerosoli de apă și ulei și de ceață. Creșterea vitezei în canalul principal al porilor elementului de filtrare are loc pentru a crește eficiența coalescenta filtru deshidrator la toți parametrii. Cu o creștere a eficienței de funcționare a duratei filtrului de coalescență Uscătorul propus este crescut datorită unele scăderea diametrului porilor datorită prăfuirea lor și o creștere corespunzătoare a vitezei porilor elementului filtrant canal.
fluctuații ciclice în valoarea debitului de aer comprimat conduce la o oscilație ciclică a pistonului în elementul de filtrare, scuturarea astfel off aderă la peretele inferior al elementului de filtrare avtosloya de particule.
Apoi, după ce trece elementul filtrului primar 15, în canalele de pori care coagulează pulberi în suspensie pe aceste mecanisme, și de ieșire a elementului de filtrare condensarea vaporilor de apă din aerul comprimat (transfer invers semnificativă de apă în stare de vapori nu are loc), aerul comprimat din poluanții lichizi agregate adjudecate deschiderea celulei macro- și elementul de filtrare 16, unde viteza fluidului de călire mărit particule, lungite pe elementul de filtrare 16 ca saturarea, art cabine la swirler 17, în timp ce aerul comprimat prin elementul de filtrare 16 trece liber și, de asemenea, se mută la swirler 17. swirler 17 joacă aerul comprimat capătă o mișcare de rotație. Rotirea, aerul comprimat care conține contaminanți agregate sub acțiunea viteza axială se deplasează în josul peretelui rezervorului 4 pentru colectarea condensului. Prin mutarea parte din aerul comprimat din straturile exterioare ale interne, care se datorează mișcarea radială a particulelor de aer comprimat direcționate în principal, de la periferie spre centru, fluxul de aer comprimat începe să treacă prin gaura centrală a conductei 7 și în continuare intră în canalul 3 pentru ieșirea aerului comprimat, în care umezeala condensată conținute în aerul comprimat curge uniform în jurul perimetrului pereții rezervorului 4 și prin forța centrifugă continuă neseparată mișcare de rotație și de translație împreună cu corturi ale rezervorului 4 în zona stagnantă formată de reflectorul 21, de unde este îndepărtată periodic de către capcana de abur 22.
Având foarte swirler 17 îmbunătățește îndepărtarea umidității de condens din aerul comprimat, decât cu metodele convenționale de îndepărtare a umidității din filtre de coalescență, eficiența dezumidificare este independentă de debitul de trecere și concentrația de umiditate. Deflectorul 19 servește pentru a proteja împotriva scăparea accidentală a umezelii în deschiderea centrală a conductei 7 la momentul aerului comprimat în filtrul deshidrator coalescență.
Când alimentarea cu aer comprimat se oprește, manșonul 12 este comprimat de presiunea reziduală reziduală, iar arcul 13 returnează pistonul 10 în starea inițială. Când ciclul se repetă, gulerul, care este desprins de diametrul său exterior, deplasează contaminanții solizi care s-au acumulat pe elementul principal al filtrului atunci când aceștia deplasează pistonul 10 în jos și cad în jos.
Comparativ cu stadiul tehnicii propuse coalescenta filtru deshidrator îmbunătățește purificarea fiabilitate a aerului comprimat din jeturile de apă ulei și ceața prin eliminarea dependenței eficienței de curățare prin trecerea debitului si datorita îndepărtării mai bune contaminanți lichizi alocate element de filtru primar, swirler centrifugal în cea mai largă gamă concentrare; produc uscarea aerului comprimat prin furnizarea unui efect Joule-Thomson pe elementul de filtru primar, ceea ce duce la scăderea temperaturii locale și condensarea vaporilor; îmbunătăți durabilitatea principal element de filtrare prin utilizarea regenerabil ceramic vodomasloemkostyu nelimitat sau element de filtrare metalic, reduce unitate de material prin utilizarea elementului de filtrare regenerabil realizat din ceramică sau cermet, pentru a reduce costurile de materiale în timpul preparării aerului comprimat la purificarea omogenizate prin eliminarea necesității de purificare a aerului de calitate înainte de a coagulat curățare, ceea ce poate duce la economii în rândul oamenilor economie în funcționarea propus coalescent filtrul deshidrator pentru linii pneumatice industriale. (56) Brevetul FRGN 2118707, cl. În 01 D 49/00, 1973.
1. FILTRU-DRYER COALESCENT. sodepzhat koppus chepez legate de admisie secvențial gidpavlicheski vezi coaxială lista de prețuri principale, elemente FILTRATION auxiliare și CENTRAL împiedică tubul cu numitul sbopa evacuare REZERVOR condens, sifon, caracterizat prin aceea că, în scopul creșterii fiabilității aerului comprimat de curățare din aepozoley apă ulei și ceață, uscare aer comprimat, pentru a îmbunătăți reducerea elementului principal de durabilitate FILTRATION matepialoemkosti, vezi lista de prețuri este prevăzut în cavitatea dintre elementul de bază și q filtrare ntpalnoy t.pube popshnem montat cări și arcuri comprimat conectate la acestea, elementul principal este realizat din kepamiki FILTRARE sau metallokepamiki.
2. Filtru timp Uscătorul conform revendicării. 1, caracterizat prin aceea că este prevăzut montat pe traseul de curgere de la elementul FILTRAREA auxiliar la intrarea pentru a preveni tub zavihpitelem CENTRAL, deflektopom, otpazhatelem.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: