Caracteristicile găurilor de găurire de dimensiuni mici
În prezent, dimensiunea minimă a găurilor obținute prin găurire este de 0,05 mm. Producția de găuri mai mici prin forare este limitată de capacitatea de a produce burghie suficient de înalte și stabile, lipsa echipamentelor de foraj extrem de sensibile. În plus, după cum au arătat studiile, găurile cu un diametru de 0,03 mm, obținute prin forare, de regulă, nu au un contur clar definit. Chipsurile și burții care rezultă devin proporționale cu gaura. Eliminarea cipurilor este dificilă. Prin urmare, pentru a obține găuri mai mici de 0,05 mm, laserul, raza electronică și alte metode sunt mai eficiente.
Fără îndoială, găuri de foraj cu dimensiuni apropiate de valoarea limită minimă este diferită în comparație cu găuri de foraj de aproximativ 1 mm în diametru și nu necesită doar scule speciale și echipamente, dar, de asemenea, mult mai multă grijă. Industria produce burghie standard spirală, diametrul minim de care este de 0,1 mm. Pentru a obține dimensiuni mai mici ale orificiilor, se fac găuri speciale. Dimensiunile mici ale burghiilor pentru găurirea găurilor cu diametrul de 0,05-1 mm, rigiditatea și rezistența lor limitate determină caracteristicile specifice ale procesului de foraj.
Caracteristica principală este un impact ascuțit de factori, cum ar fi bătaia și ax de foraj, starea și calitatea suprafeței produsului, magnitudinea de plecare a burghiului, natura și uniformitatea hranei pentru animale. Deteriorarea fiecăruia dintre acești factori poate duce la ruperea burghiului sau la obținerea de găuri inexacte. Prin urmare, este foarte important să se analizeze influența fiecăruia dintre acești factori asupra procesului de găurire, calitatea suprafeței, precizia prelucrării și durabilitatea burghiului.
Înainte de începerea forajului este necesară pentru a asigura instalarea corectă a fora sau mandrină niplu, runout ax și să restricționeze perpendicularitate acestuia pe axa suprafața mesei în termen de 0,005 mm. Baterea marginilor de tăiere a burghiului trebuie să fie minimă și să nu depășească 0,015 mm. Se consideră că stabilirea Mandrină este considerată validă, dacă rotirea axului la viteze mai mici de 1,5 mii. Rev / min prin examinare vizuală cu o lupă cu un burghiu de 4-10 ori mai mare crestere este reprezentat ca o tijă solidă fără caneluri.
Pentru o evaluare cantitativă mai exactă a bătăilor burghiilor mici, atunci când le instalați într-o mandrină și măsurați uzura, se utilizează un dispozitiv special. Se compune dintr-o placă, capul unui microscop stereoscopic (MBS-2) montat pe acesta și un suport pentru fixarea și deplasarea unei prisme optice, concepute pentru a roti imaginea burghiului pentru a fi examinate cu 90 °. Schimbați mărirea imaginii de la 4,8 la 56x prin rotirea piuliței. Împărțirea ocularelor de măsurare la mărirea maximă este de 0,015 mm. Ocularele pot fi rotite în tuburi pentru a seta scala într-o poziție convenabilă pentru măsurare. Sursa de lumină este situată în manșon, care, împreună cu brațul, este montat pe carcasa capului optic. Precizia focalizării imaginii este realizată prin mutarea prismei. Dacă condițiile de procesare necesită măsurarea unghiului la vârf, prisma poate fi rotită suplimentar la unghiul corespunzător și fixată cu un șurub. Dacă este necesar, uzura burghiilor poate fi fixată pe film.
Fig. 1. Diagrama dependenței ratei de alimentare "de rupere" pe raza de găurire
La valorile ridicate ale frezării L a burghiilor și adâncimilor de găurire, rezistența la încovoiere a burghiilor este redusă drastic. În Fig. 32 descrie dependența sursei de rupere de 5M0M la valoarea de plecare pentru diferite adâncimi de găurire (pentru burghie d = 0,5 mm și V = 3,1 m / min).
Mărimea plecării exercițiilor de mici dimensiuni are un impact semnificativ asupra capacității de prelucrare și rezistenței burghiilor mici. Capac pentru relații mari sub influența forțelor de tăiere este o pierdere de stabilitate longitudinală a semănătorii, astfel încât a pierdut forma rectilinie, continuând forajul cu zborul 10d. Prin urmare, în toate cazurile, este recomandabil să se efectueze tratamentul cu un minim (în ceea ce privește ieșirea liberă a chipsurilor) plecarea. Dacă lungimea condițiile de proces reglementate de emisie, eficiența burghiu mici poate fi mult îmbunătățită prin utilizarea unui instrument cu o lungime redusă a părții de lucru, ceea ce este destul de acceptabil, deoarece adâncimea la diametrul găurii nu este mai mare de 1 mm (cu rare excepții) Ad.
Trebuie avut în vedere că, la forare, există o defalcare a găurilor datorită forajelor inevitabile ale burghiului. Prin urmare, atunci când găuriți găuri exacte, diametrul burghiului trebuie ales cu respectarea ruperii orificiului și luând în considerare ajustarea pentru calibrarea ulterioară. Acesta din urmă este produs prin calibrarea bilelor sau bilelor de calibrare la început și apoi "în mărime". Găurirea cu mandrine convenționale cu trei mandibule pentru fixarea burghiilor nu asigură întotdeauna precizia necesară și necesită timp suplimentar de centrare. Utilizarea cartușelor la viteze mari de rotație (peste 10.000 / min) determină o vibrație considerabilă. În acest sens, pentru fixarea diametrelor mici, utilizați cleste de prindere, care au o masă și un dezechilibru mai mic.
Citește mai mult:
Articole similare:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: