Volumul de dozare și timpul de rezidență al materialului în cilindru

Volumul de dozare și timpul de rezidență al materialului în cilindru

Un criteriu important în determinarea calității, este stabilită în volumul de injecție nod de dozare limită inferioară a volumului util al dozei este determinată, pe de o parte, acuratețea răspunsului și precizia de blocare a declanșatorului refluxului (aceasta determină reproductibilitatea calității articolelor turnate), pe de altă parte, stabilitatea termică a Fluctuațiile plastice reciclabile poziția finală de dozare și oscilația poziției de comutare au, de asemenea, un efect asupra calității produselor turnate, în special dacă doza de injecție este mică în greutate, coloanei vertebrale în poziționarea fiecăruia dintre aceste funcții de numai 0,2 mm abatere medie în doze de injecție în greutate de aproximativ 2% Aceste imprecizii de poziționare împreună cu fluctuațiile menționate mai sus în ventilul refluxului poate avea ca rezultat produse transfuzate







Pentru majoritatea materialelor sub tehnic posibil în timpul șurub 4.5-5 D o valoare de aproximativ 0,5 D, sau 10% din doza maximă de volum trebuie considerată ca fiind o valoare minimă pentru volumul melcului de dozare în particular polimerii și amestecurile de volum de dozare termoplaste de temperatură ridicată și care rezultă Timpul de rezidență al materialului din cilindru este un factor important care afectează transformarea moleculară a materialului.

Volumul de dozare și timpul de rezidență al materialului în cilindru

Volumul de dozare și timpul de rezidență al materialului în cilindru

Majoritatea mașinilor de turnare prin injecție a cursei maxime a șurubului este de 4,5 D - 5 D. Deci, atât în ​​termeni de design este relativ simplu și în mod favorabil cheltuielile au crescut de accident vascular cerebral a șurubului la 6 D, și, astfel, se presupune că atinge mult doză greutate injecție, unele constructorii de mașini fac acest lucru

Lucrările la partea superioară a cursei limită de dozare acționează negativ asupra calității articolelor turnate cursă lungă de dozare cele reduse efectiv (situate în cilindru) cu lungimea șurubului plastication, reducerea proporției de energie prin convecție și căldură și de disipare a energiei în energia de intrare pentru topire. Aceasta prezintă pericolul ca un profil de temperatură neuniform să se formeze de-a lungul lungimii burghiului, ceea ce va afecta stabilitatea procesului

Un exemplu. În cazul în care cursa de dozare atunci când șurubul 20 D în lungime L este 4, lungimea efectivă reală a șurubului este de numai 16 D. Deoarece lungimea zonei de alimentare este în mod normal 50% din lungimea totală a șurubului, cei D10, lungimea zonei de încărcare este redusă la 4 și R va fi de numai 6 D și există pericolul ca procesul de plasticizare să fie neuniform și vor exista nereguli în topitură







Fig.3.6. Poziția șurubului în timpul dozării 4 d

Recomandarea pentru limita superioară a dozei se bazează pe lungimea burghiului 20D. Cu o lungime de șurub de numai 18 D pentru sertare mari, lungimea efectivă a șurubului și lungimea efectivă a zonei de încărcare devin și mai puțin, iar pericolul calității scăzute a topiturii este chiar mai mare.

Mai mult, pentru pasaje mari de dozare și de injectare există riscul ca bucăți de material solid, care sunt în secțiunea șurub spate și umplut golurile de aer în timpul injectării pătrunde prea adânc în ciuda posibil șurub de înaltă presiune de aer din spate nu poate merge în direcția de orificii de alimentare. Se comprimă în zona de compresie și duce la benzi gri sau negre în produsul turnat.

Prin timpul de ședere în cilindru se înțelege momentul în care granulele trebuie să treacă de la orificiul de alimentare către cilindru înainte de a intra în cavitatea matriței deja sub formă de topitură. Formula empirică pentru timpul de rezidență al materialului din cilindru este tv.

Greutatea maximă a dozei de injecție în șurub este indicată în descrierea mașinii pentru polistiren (PS). În formula de mai sus, factorii corectori enumerați în tabelele 3 și 2 sunt aplicați pentru diferite materiale plastice. Timpul de rezidență recomandat al materialului din cilindru pentru diferite materiale este prezentat în Fig. 07 martie V PS, PE, PP, ABS, SAN și PMMA cilindru la temperaturi joase recomandate în figura 3.7 timpul de staționare a materialului în cilindru poate fi depășită pentru câteva minute, fără riscul de deteriorare a masei termice. Dar PA, PET, PBT, PC / ABS și PVC-tv. timpul de reținere recomandat în cilindru nu trebuie să fie depășit. Nu este recomandată depășirea timpului de ședere recomandat în cilindru pentru a prepara o topitură uniformă.

Volumul de dozare și timpul de rezidență al materialului în cilindru

Tabel. 3.2 Valorile aproximative ale factorului de corecție 1 pentru calculul greutății plasticului în șurub în raport cu greutatea maximă a dozei de injecție în cilindrul cu șurub

Volumul de dozare și timpul de rezidență al materialului în cilindru

Tabelul 3.3 Factorul de corecție 2 pentru densitatea diferitelor materiale plastice la o temperatură de proces bazată pe polistiren

Volumul de dozare și timpul de rezidență al materialului în cilindru

Fig.3.7: Timp recomandat de ședere în masă în cilindrul cu șurub pentru diferite materiale (diametrul șurubului 70 mm, lungimea șurubului 20 D)

Pentru accidente vasculare cerebrale mari ale șurubului și timpul de ciclu scurt este pericolul prea scurt un timp de staționare a topiturii în cilindru cu șurub, obținându-se astfel topiturii suficient de omogene la viteze reduse ale șurubului și timpi de ciclu relativ lungi în anumite circumstanțe este timp de ședere prea lungă a topiturii în cilindru, ceea ce poate duce la despicarea materialului, deteriorarea calității produsului turnat și, de asemenea, stabilitatea procesului

Valorile prezentate sunt derivate bazate pe producătorii acestor materiale și multe rezultate ale producției de serie și a proceselor experimentale Deoarece majoritatea datelor sunt derivate din experimente cu șuruburi diametru între 50 - 80 mm în Fig.3 7 valori arată pentru diametrul șurubului 70 mm Timpul de staționare necesar topiturii în butoi pentru mici Diametrul șurubului este mai scurt, pentru diametrul șurubului mai mare - mai mare decât cel prezentat în Fig. 3.7.

În ceea ce privește timpul de staționare a topiturii este un alt aspect important să se ia în considerare în cilindru este mai mare diametrul șurubului, cu atât mai mare, de asemenea, timpul de staționare necesar a topiturii în cilindru, în scopul de a obține un motiv de omogenitate comparabile pentru aceasta este, printre altele, înălțimea profilelor de coamă de șuruburi mari, ceea ce atrage după sine Un alt raport al volumului de umplere din șurub se întoarce la suprafața conducătoare de căldură a cilindrului

Vezi de asemenea







Trimiteți-le prietenilor: