Tipuri și compoziția de funingine

Cerința de a organiza un loc de muncă

Organizarea rațională a locului de muncă este o condiție importantă pentru organizarea forței de muncă, contribuind la creșterea productivității, calitatea prelucrării și cultura producției.







Locul de lucru al forajului este o anumită zonă a zonei de producție a atelierului, dotată cu echipamente, instrumente de tăiere, auxiliare și de control, dispozitive și accesorii pentru realizarea lucrărilor specificate în conformitate cu cerințele desenului, condițiile tehnice și procesul tehnologic.

Organizarea rațională a locului de muncă constă în planificarea și plasarea corectă a mașinii, uneltelor, dispozitivelor, pieselor de lucru, crearea condițiilor de lucru sigure, ghidarea și menținerea curățeniei, a ordinii și a condițiilor normale de lucru.

Activitățile de mai sus se desfășoară în scopul creării condițiilor pentru o productivitate ridicată a muncii. Ei trebuie să elibereze lucrătorul de la mișcări inutile inconfortabile, pauze forțate și să reducă oboseala.

Amplasarea corectă a locului de muncă se face luându-se în considerare condițiile și caracteristicile perforatorului. Oferă economii semnificative de forță de muncă și timp pentru ca muncitorul să selecteze, să instaleze, să fixeze piesa de prelucrat, să o proceseze, să o scoată de pe mașină și să o trimită prin valoare.

Structura locului de muncă ar trebui să asigure amplasarea cea mai rațională a mașinii, a echipamentelor, a pieselor de prelucrat și a pieselor pentru a asigura reducerea timpului auxiliar, a timpului pregătitor și a timpului pentru întreținerea locului de muncă.

La echiparea locului de muncă se ia în considerare scopul tehnologic. Sunt clarificate numărul și denumirea instrumentelor de tăiere, auxiliare, de control și de măsurare, accesorii și accesorii, echipamente auxiliare (containere, grătare) și dispozitive de protecție (ecrane, scuturi etc.) necesare pentru utilizarea permanentă la locul de muncă. Echipamentul necesar pentru utilizare permanentă trebuie depozitat și depozitat la locul de muncă; echipamente, destinate unui anumit loc de muncă, după ce se execută execuția - în cutiile de material instrumentale.

Reguli de siguranță când lucrați pe o mașină de găurit verticală

Înainte de a începe lucrul la mașinile de găurit, trebuie să îndepliniți următoarele cerințe:

1) Inspectați locul de muncă și eliminați toate lucrurile care interferează cu funcționarea normală de la unelte și pasaje;

2) verificați și asigurați lubrifierea normală a mașinii;

3) inspectați dispozitivele de închidere și de siguranță, uneltele și aparatele de tăiere;

4) verificați manual și apoi la mers în gol, dacă există blocaje și mișcări semnificative în părțile mobile ale mașinii;

5) verificați disponibilitatea dispozitivelor de pornire a mașinii (butoane, comutatoare cuțite), schimbarea treptelor de viteză și mecanismele de control ale mașinii;

6) setați iluminarea individuală a mașinii, cea mai convenabilă pentru lucru;







7) pentru a efectua o încercare a mașinii și o inspecție de control a locului de muncă.

Când lucrați la mașină, respectați următoarele reguli:

1) păstrați locul de muncă curat și ordonat, curățând cu promptitudine masa masinii de la așchii, uleiuri și emulsii;

2) nu păstrați piesele prelucrate, sculele, cheile, șuruburile de fixare, piesele de prelucrat etc .;

3) instalați corect piesa de prelucrat și asigurați-o bine în corpurile de fixare;

4) nu țineți piesa de prelucrat cu mâna pe masă a mașinii în timpul prelucrării;

5) nu lăsați cheia în mandrina de găurit după schimbarea sculei de tăiere;

6) nu opriți brațul rotativ al arborelui, mandrina cu mâna și nu prindeți sculele de tăiere rotative și componentele mașinii;

7) nu apăsați puternic pe pârghia de alimentare a burghiului atunci când forați manual găuri cu diametru mic și nu aplicați alimentații mai mari decât în ​​schema de flux pentru alimentarea automată;

8) să monitorizeze în mod sistematic starea instrumentului de tăiere, evitând mușchiul excesiv;

9) utilizați ochelari de protecție sau un scut de protecție pentru a proteja ochii și fața perforatorului împotriva arsurilor și deteriorărilor;

10) opriți imediat mașina dacă se blochează în bucșa de ghidare sau rupe instrumentul, detectează o defecțiune a mașinii, se adaptează, slăbește șuruburile de fixare, curelele și garniturile.

Tipurile și compoziția lichidului de răcire

În funcție de baza lichidului de răcire, utilizate în magazin, sunt împărțite în apă, ulei și sintetice. Răcitorii de apă, la rândul lor, sunt împărțiți în emulsii și soluții apoase de electroliți și surfactanți. Emulsiile sunt o soluție cu apă pe bază de săpun în care sunt distribuite picături foarte mici de ulei. Emulsiile sunt preparate din emulsol, care poate conține aditivi suplimentari de sulf, fosfor, clor. Agenții tensioactivi față de orice lichid sunt aceia care, atunci când sunt adăugați la un lichid, își reduc tensiunea superficială și, prin urmare, au o aderență moleculară puternică la suprafață.

Răcitorii de apă au un efect predominant de răcire și o lubrifiere relativ slabă. Cel mai utilizat agent de răcire apos cel mai utilizat este emulsolul: Ukrinol 1 (1,5-3,0, 3-5, 7-10, emulsie 16%); Aqual 2 (emulsie 3-5; 7-10%); IHP-45E (emulsie 5-10%).

Uleiul de răcire umed - minerale, vegetale, uleiuri animale sau amestecurile lor. Uleiurile minerale sunt adesea activate de diferiți aditivi. Uleiul de răcire uleios are un efect puternic de lubrifiere și o răcire relativ scăzută. Acestea sunt următoarele tipuri de lichid de răcire: MP-1, MP-2u, MP-3, MP-4, LZ-lichid de răcire-2CO etc.

Soluția de răcire sintetică în compoziția sa nu are ulei. Acestea conțin agenți activi de suprafață și de umezire, antifricțiune și aditivi EP. Soluțiile de răcire sintetice au proprietăți bune de răcire și lubrifiere, sunt rezistente la deteriorarea microbiologică. Cele mai comune fluide sintetice sunt: ​​Aquol 10 (2-5; 2-10% emulsie); Aqual 11 (emulsie 3-5 și 5-10%); NSC-5u (emulsie 10%).

Proprietățile de performanță ale agentului de răcire

Proprietățile operaționale sunt înțelese ca un set de proprietăți care asigură posibilitatea utilizării agentului de răcire în condițiile de producție, ținând cont de cerințele sanitare, igienice, economice și de alte cerințe. Nici unul dintre lubrifianții industriali și detergenții nu au cerințe atât de stricte pentru proprietățile de performanță, ca și pentru tăierea fluidului pentru tăierea metalului.

Non-toxicitate. Agentul de răcire are un efect toxic asupra pielii muncitorului și asupra organelor interne datorită inhalării sistemice a aerosolilor. Când se prelucrează piese pe mașini în aer, conține până la 55% din particule de dimensiuni de până la 2 microni. Eliminarea sau slăbirea efectelor toxice ale lichidului de răcire este posibilă printr-o serie de măsuri preventive. Este prevăzută utilizarea înainte de începerea și după lucrările de unguente speciale, cum ar fi "mănuși invizibile", formând o peliculă subțire pe piele, protejând-o de contactul cu substanțe nocive. Paste de protecție, unguent răspândit pe piele cu un strat subțire; ele ar trebui să aibă un indice de hidrogen în intervalul 4.1-4.3. După frecarea pastă, se recomandă să nu înceapă de lucru timp de 5-6 minute; pasta este ușor spălată cu apă caldă.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: