Sudarea cu argon cu arc este efectuată în cazul detectării defectelor de turnare sau în formarea defectelor în suprafață și în alte cazuri. Detaliile din bronz sunt sudate cu preîncălzire la aproximativ 350 - 400 grade Celsius. Produsele mari sunt încălzite la 500 - 600 de grade. Rezistența bronzului la temperaturi ridicate este mult redusă. astfel încât piesa trebuie să fie bine fixată înainte de sudură, astfel încât să nu poată fi avariată accidental în timpul procesului de sudare.
După sudură, detaliile din bronz suferă o recoacere cu încălzire la 700 de grade. Părțile sunt ținute la această temperatură timp de 3 până la 5 ore. Încălzirea pieselor turnate începe la o temperatură de 200 de grade, iar temperatura crește cu aproximativ 100 de grade pe oră. Pentru piese turnate care execută sarcini importante, temperatura este aplicată până la 750 de grade Celsius. Bronzul laminat este supus forjării în stare rece. Acest lucru se face pentru a crește densitatea și rezistența metalului de sudură.
La sudarea cu electrozi de carbon este utilizat un curent direct de polaritate directă. Tijele sunt folosite pentru sudarea bronzului de staniu. în care 8% zinc, 3% staniu, 0,2% fosfor, 0,3% nichel, 0,3% fier, 0,2% plumb. Restul materialului este cupru. Pentru bronzurile de altă natură, se folosesc tije de aceeași compoziție, din care este constituit principalul metal de sudură.
Sudarea cu bronz este larg utilizată. Cele mai bune rezultate ale sudării sunt obținute prin sudarea DC cu polaritatea inversă. Valoarea curentului de sudare este de 30-40 Amperi pe diametru de 1 milimetru al electrodului de sudură. La sudarea folosind curent alternativ, cu scopul de a crește stabilitatea arcului, este necesar să se mărească intensitatea curentului de până la 75 - 80 Amperi per electrod cu diametrul de 1 mm. De asemenea, în această situație puteți folosi oscilatorul.
Sudarea cu bronz se realizează fără întrerupere într-un singur strat. La sudare, electrodul trebuie să fie practic perpendicular pe suprafața metalului. Pentru a îndepărta mai bine gazele de pe suprafața sudurii, se fac mișcări zig-zag. Pentru a obține înălțimea maximă a lipirii, este necesar să se efectueze un arc cu formarea preliminară a locului de depunere cu o înclinare de până la 15 grade față de poziția orizontală. În cazul în care sudarea se face fără încălzire, pentru acest lucru se utilizează un curent de sudare mai mare.
Dacă bronzul a fost sudat în conformitate cu cerințele. atunci proprietățile mecanice ale sudurii sunt aproximativ aceleași cu cele ale metalului de bază. Pentru bronzurile de rulare se utilizează sudarea în argon cu ajutorul unor electrozi non-consumabili. de exemplu tungsten.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: