Echipamente de sudare - Semiautomate pentru sudare cu un electrod consumabil
Clasificarea și domeniile de aplicare
În conformitate cu metoda de protecție a zonei de arc, dispozitivele semi-automate au următoarele modele:
1) în gazele protectoare active (D) - sunt utilizate în condițiile magazinului pentru structurile de oțel sudate cu sârmă solidă și cu flux;
2) în gaze inerte (I) - sunt utilizate la fabricarea structurilor de aliaje de aluminiu, oțeluri aliate, aliaje de titan și metale neferoase, cu grosimea> 0,8 mm;
3) sub flux (Ф) - sunt utilizate pe scară largă în structurile din beton armat pentru armarea sudării;
4) arc deschis (G), cu ajutorul unei pulberi sau a unui fir din aliaj special fără o protecție suplimentară de gaz - sunt utilizate în condițiile de montare în fabricarea oțelului și a structurilor din beton.
Conform metodei de control al vitezei de alimentare a firului electrodului, mașinile semiautomatice sunt clasificate după cum urmează:
1) cu reglare netedă a vitezei de alimentare a sârmei;
2) cu control pas cu pas a vitezei de alimentare a sârmei;
3), cu un control al treptei de alimentare a sârmei. Reglarea netedă este asigurată prin modificarea vitezei motorului DC. Avantajele acestui sistem sunt o mica masa a mecanismului de alimentare si posibilitatea de control de la distanta a curentului de sudare.
Reglarea treptată a vitezei de alimentare a sârmei este asigurată prin comutarea roților din cutia de viteze. Mașinile semiautomatice din acest grup sunt utilizate pentru a lucra în stații staționare și în condiții de producție în masă, atunci când nu este necesară schimbări frecvente în echipamentele de sudare și de mișcare.
Parametrul principal al dispozitivului semiautomat este curentul nominal de sudare. Industria internă produce dispozitive semiautomatice pentru curenții de 200, 315, 400, 500 și 630 A.
Noduri de bază
Structura dispozitivului semiautomat include: un mecanism de alimentare cu sârmă, o unitate de comandă, un set de lanterne de sudură. o sursă de curent de sudură, echipamentul de gaz, firele de legătură și furtunurile. Unele dispozitive semi-automate sunt echipate cu sisteme autonome de răcire cu apă și dispozitive de evacuare a fumului.
Mecanismul de alimentare cu sârmă include: un motor cu reductor, un dispozitiv cu role, o casetă cu dispozitiv de frânare. Unele mecanisme de control plasează o unitate de comandă sau elemente separate ale sistemului de control semi-automat. Alimentatorul de sârmă, cu un diametru de 0,8-1,4 mm, se calculează din condițiile pentru obținerea unei forțe de apăsare de 100 N, mecanisme pentru diametrul firului 1,6-3,5 mm forța calculată de 200 N. In cele mai multe semi putere externă și internă aplicată motoarelor 40 -180 W.
Dispozitivele rotative pentru alimentarea sârmei electrodului conțin cel mai adesea o unitate de antrenare și o rolă de presiune. Pentru firele de oțel cu diametrul de 1,6-2,5 mm, precum și pentru firele de pudră sau de aluminiu, se utilizează două perechi de role de acționare și de presiune. Forma suprafeței de lucru a rolelor: cilindrică netedă, cilindrică cu crestătură, conică. Rolerele sunt fabricate din oțel HRC 50-60 XVG, 40X sau SHKh15, tratate termic.
Casetele sau casetele cu dimensiuni standard sunt selectate în funcție de versiunea dispozitivului semi-automat. Unele mașini semiautomate sunt echipate cu dispozitive de casetă pentru instalarea de sculpturi mari.
Unitate de comandă pentru mașinile de sudura semiautomate cu reglare netedă a vitezei de alimentare a sârmei BUSP-2 asigură setarea manuală a vitezei de alimentare a conductorului de electrod și stabilizarea sa automată; pornirea și oprirea automată a servomotoarelor semi-automate (motor electric, supapă de gaz, contactor redresor de sudură), numărarea automată a timpului de ardere a arcului în timpul sudării cu etanșări electrice; controlul manual al motorului electric și al supapei de gaz în timpul reglării; frânarea dinamică a motorului electric și protecția acestuia împotriva supraîncărcării. Unitatea de sudare este controlată de un buton situat pe torța de sudură. Există trei moduri de funcționare ale unității: pentru cusături lungi, cusături scurte și modul de sudare cu dopuri electrice. Modul de funcționare al unității este setat prin comutarea pe panoul frontal.
Sistemele de control pentru dispozitive semiautomate cu tensiune arc (dispozitive semi-automate precum A-547 și A-1230) sau mașini semiautomatice cu motoare asincrone sunt mai compacte și mai simple.
Arzătoarele pentru sudură semiautomatică sunt disponibile pentru curenți de 125, 160, 200, 315, 400, 500 și 630 A. Pentru sudarea în CO2 la curenți până la 500 A se efectuează cu răcire naturală cu aer. Pentru condiții de lucru grele la curenți de 500 și 630 A, precum și la sudarea în argon la curenți> 315 A, arzătorii sunt răciți cu apă.
Prin natura poziției relative a corpului și a mânerului distinge arzătoarele ciocan și tipul de pistol. Acestea din urmă sunt adesea folosite pentru firele "moi", sârmă cu flux mare cu diametru mare, acestea fiind convenabile pentru sudare într-o poziție verticală.
Pentru un număr de arzătoare, produse de „Electric“, folosit cablu KPES care cuprinde un cauciuc acoperit cu spirale împletite conductoare din cupru și trei fire de curent de alimentare cu control. În funcție de cablul de curent din cupru sudura nominală are o secțiune 25, 35, 50 și 70 mm 2. In interiorul cablului tubular este introdus în spirală înlocuibil cu un diametru interior care corespunde diametrului firului electrodului. Spirala înlocuibilă trebuie să fie curățată periodic de contaminare, ceea ce determină o creștere a rezistenței la alimentarea cu cablu de electrod. În majoritatea arzătoarelor, lungimea cablului este de 2,0-3,0 m. Curentul care duce la firul electrodului este de obicei transportat prin vârfurile tubulare.
Caracteristici de design
mașini semiautomate cu alimentator infinit variabilă sârmă viteză proiectată pe baza nodurilor standardizate și blocuri: o unitate de control electronic unitate de comandă procesul de sudare coborâre 2, sârmă unitate de viteze, dispozitivul de frânare și caseta.
Designul tortelor de sudură ГДПГ-201, ГДПГ-304, ГДПГ-502 este dezvoltat pe baza cablului electroizolant gol al KPPP, răcirea arzătoarelor este naturală.
Unitatea utilizează un motor electric de curent constant de 120 wați KPA-561 (tensiune de 48 V). În dispozitivele semiautomate PDG-312, PDG-515, mecanismele de alimentare cu sârmă de electrod au o pereche de role de alimentare, iar unitățile de comandă sunt construite în redresoarele de sudură. Greutățile alimentatoare semi PDH PDH 516 și 603 mai mult, deoarece acestea sunt aplicate două perechi de role de alimentare, iar carcasa alimentatorului are unități de unități de control comandă coborâre 2.
Semiautomata PDG-508 se realizeaza printr-un control pas cu pas al vitezei de alimentare a sarma prin comutarea vitezelor in cutia de viteze. Mecanismul de alimentare este condus de motorul AOL-12-4 cu putere de 180 W. Sârmă este alimentată de o pereche de role. Modificați viteza de alimentare rotind roțile de mână pe peretele frontal al mecanismului de alimentare.
Semiautomatul A-547U are un control al vitezei de alimentare a sârmei. Mecanismul de alimentare este proiectat sub forma unei valize compacte, în interiorul căreia se află un motor electric de curent continuu D-90A-547U de 90 W, un reductor de vierme, o casetă și o supapă de gaz.
Robotizarea proceselor de sudare
Rolurile picioarelor din prezență
Articole similare
-
Echipament de sudare în gaze de protecție și caracteristicile sale principale
-
Sudare la rece pentru tipuri de linoleum, tipuri, tehnologie de execuție
Trimiteți-le prietenilor: