Tehnologia lucrărilor de sudură constă în principal în operațiuni tehnologice de asamblare și sudare.
Operația de asamblare se realizează cu scopul de a da poziția de proiectare și apoi de a le fixa în această poziție cu ajutorul unor unelte speciale sau suporturi. Pothold - o secțiune sudată cu secțiune transversală redusă, care servește la pre-conectarea elementelor care urmează să fie sudate. Decuparea se face prin sudare manuală sau sudare mecanizată în dioxid de carbon. Lucrările de asamblare se realizează în conformitate cu cerințele tehnice ale SN și P 3.03.01.-87 și OST 36-58-81 "Structuri de construcții din oțel. Sudare. Cerințe de bază ".
Următoarele cerințe se impun asupra operațiunii de asamblare:
1. Dimensiunile și forma elementelor structurale pregătite pentru sudare trebuie să respecte cerințele GOST, normele și condițiile tehnice.
Dimensiunile golurilor, cantitatea de exces colectată pentru sudarea marginilor, nu trebuie să depășească standardele acceptate pentru îmbinările sudate.
2. Sudurile de asamblare trebuie să fie realizate cu aceleași materiale de sudură ca cele alese pentru sudură. Calitatea clemelor trebuie să îndeplinească cerințele pentru sudurile de proiectare.
3. Abaterile în mărimea și forma geometrică a elementelor asamblate pentru sudare nu trebuie să depășească valorile permise pentru SN și P 3.03.01-87 și alte documente normative.
Pentru a îndeplini cerințele tehnice pentru asamblare, instalațiile de prelucrare a metalelor folosesc unelte speciale și o varietate de unelte de asamblare.
Dispozitivele de asamblare sunt utilizate pentru a instala elementele asamblate și poziția cerută de desen, fixându-le unul față de celălalt pentru a le fixa.
Următoarele metode de asamblare sunt utilizate în instalațiile de prelucrare a metalelor:
1. Asamblați prin marcare, în care aranjamentul reciproc se realizează prin conjugarea mărcilor, adică linii aplicate elementelor conectate. Această metodă este utilizată pentru asamblarea pe plăci, tabele, conductori de asamblare. În procesul unei astfel de asamblări, este necesar să se efectueze numeroase măsurători ale poziționării relative a elementelor asamblate, ceea ce duce la pierderi semnificative de timp de lucru.
2. Asamblarea copiatoarelor șablon, în care poziția reciprocă de proiectare a elementelor asamblate este realizată prin dispunerea lor pe copiator, care face parte din ștampila maritimă. Prin această metodă de asamblare, nu este nevoie de o monitorizare constantă a poziționării relative a elementelor asamblate, productivitatea muncii este mai mare decât atunci când se asamblează prin marcare.
3. Ansamblul de reținere care se oprește, atunci când rulează pe un raft sau pe suporturile plăcii de asamblare și opritoarele fixe, alinierea care determină poziționarea relativă a colectat elemente de desen corespunzătoare. Cu un astfel de ansamblu este, de asemenea, nu este necesară monitorizarea constantă dispunerea reciprocă elementelor colectate, iar productivitatea muncii este mai mare decât în cazul ansamblului conform markup.
4. Ansamblul din dispozitivul de fixare, în care atunci când elementele de setare asamblate în poziția reciprocă necesară și fixarea lor în această poziție se realizează prin intermediul structurale, elemente ale suportului de asamblare - baze de montare se oprește, cleme, bride. Aplicabil în conductori de sudură și dispozitive de mare viteză pentru încărcarea, instalarea, fixarea și deplasarea produsului asamblat. Productivitatea lucrului cu utilizarea conductorilor de asamblare este cea mai mare.
Următoarele opțiuni pentru asamblarea unităților de prelucrare a metalelor pot fi utilizate în instalațiile de prelucrare a metalelor:
1. Ansamblu de noduri în care ansamblurile sunt asamblate mai întâi din părți și apoi sudate. După aceasta, dacă este necesar, efectuați corecții la noduri și le dați mai multe asamblări între ele și cu detaliile individuale necesare.
2. Ansamblu secvențial, în care metalul este asamblat treptat, prin creșterea elementelor colectate și apoi sudate.
3. Un ansamblu complet, la aplicarea căruia, în primul rând, piesele metalice sunt asamblate din părțile ansamblului și apoi sudate complet.
Productivitatea ansamblului de structuri metalice este mai mare decât seria sau completă, deoarece este posibilă organizarea asamblării simultane a tuturor nodurilor. Calitatea structurilor metalice, a căror producție a unui ansamblu de rulare utilizat poate fi de asemenea mai mare, deoarece nodurile individuale efectua editare ușor decât un metal mai rigid, complet sudate realizate, de exemplu, folosind un ansamblu complet.
După finalizarea lucrărilor de asamblare, produsul asamblat este transferat la sudură.
Lucrările de sudura se efectuează în conformitate cu cerințele tehnice ale documentelor de reglementare în vigoare în construcții, standardele de stat pentru cusăturile sudate și hărțile proceselor.
Operațiunile de sudare fac obiectul următoarelor cerințe:
1. Calitatea îmbinărilor sudate trebuie să respecte cerințele SN și P 30301-87 și standardele actuale pentru cusăturile sudate.
2. Proprietățile mecanice ale metalului de sudură trebuie să fie echivalente cu metalul de sudură sau să nu fie mai mici decât valorile normative.
3. Abaterile în mărimea și forma geometrică a marcajului maritim sau a ansamblurilor sale trebuie să respecte cerințele din SN și P 3.03.01-87 și instrucțiunile hărților tehnologice.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: