Acasă → Articole
Modul de sudare și forma de sudare
Modul de sudare. Setul de factori care determină condițiile pentru procesul de sudare, numit regimul său. Principalii factori ai regimului de sudare includ: rezistența curentului, genul și polaritatea, tensiunea arcului, diametrul electrodului, viteza de sudare și deplasarea transversală a electrodului. Factori suplimentari includ: poziția electrodului și sudura în spațiu, ieșirea electrodului, compoziția și grosimea stratului de acoperire cu electrozi, temperatura inițială a metalului de bază.
Forma și dimensiunile sudurii determină în mare măsură calitatea îmbinării sudate. Acestea sunt caracterizate printr-o adâncime de penetrare h, b sudură rapoarte de aspect lățime de penetrare TY-h / h și o formă câștig L \ y, y și grosimi de amplificare cusătură H (Fig. 41). Când se introduce sudarea pe ambele fețe, conceptul de "suprapunere provar", care determină cantitatea de penetrare prin cusutul principal al berii. Pentru sudarea manuală, indiferent de grosimea metalului de sudură, suprapunerea penetrării ar trebui să fie de cel puțin 1,5-2 mm.
Influența regimului de sudare asupra formei sudurii. Adâncimea penetrării și forma cusăturii depind practic de toți factorii regimului de sudare. Pe masura ce creste curentul de sudare, adancimea penetrarii creste, iar scaderea curentului scade. Datorită modificării curentului, în majoritatea cazurilor, adâncimea defecțiunilor de metal de bază se modifică în direcția dorită. Schimbarea curentului nu are un efect practic asupra lățimii cusăturii. La sudarea la un curent constant de polaritate inversă, adâncimea de penetrare este cu 40-50% mai mare decât la sudarea cu polaritate directă pentru rutil și electrozi de bază; pentru electrozi de tip celuloză, adâncimea de penetrare este mai mare pe polaritatea directă.
Curentul alternativ face posibilă reducerea adâncimii de penetrare cu 15-20% în comparație cu curentul constant de polaritate inversă. Un curent direct de polaritate directă face posibilă obținerea unei cusături cu o lățime mai mică decât un curent constant de polaritate inversă și un curent alternativ. Reducerea diametrului electrodului duce la o creștere a adâncimii penetrării, în special la sudarea pe curenți mici. Odată cu creșterea curentului de sudură, efectul creșterii diametrului electrodului devine mai mic. Lățimea cusăturii este mai mare, cu cât diametrul electrodului este mai mare.
Creșterea tensiunii pe arc duce la o creștere a lățimii cusăturii. În practică, această dependență poate fi utilizată numai pentru metode de sudare mecanizate, deoarece în sudarea manuală tensiunea arcului variază nesemnificativ.
Influența vitezei de sudură asupra adâncimii penetrării este complexă. La viteze mici de sudare (1 - 1,5 m / h), adâncimea de penetrare este minimă. Creșterea vitezei de sudare la o anumită valoare duce la o creștere a adâncimii de penetrare. O creștere suplimentară a vitezei duce la o scădere a adâncimii penetrării. În cadrul celor mai frecvent utilizate regimuri de sudură, adâncimea penetrării variază nesemnificativ odată cu modificarea vitezei de sudare.
Între viteza de sudură și lățimea cusăturii este o relație inversă: cu o viteză crescătoare, lățimea cusăturii scade.
Oscilațiile transversale ale capătului electrodului fac posibilă influența efectivă a lățimii cusăturii și a adâncimii penetrării. Pe măsură ce amplitudinea oscilației capătului electrodului crește, lățimea cusăturii crește, iar adâncimea penetrării scade. Acest lucru este utilizat pe scară largă în sudarea manuală.
O creștere a emisiei electrodului duce la o scădere a adâncimii penetrării, deoarece electrodul se topește mai repede, ceea ce necesită o reducere a curentului.
Fig. 42. Poziția electrodului în spațiu față de direcția de sudură
a - vertical; b - panta de-a lungul cusăturii cu un unghi înainte; c - înclinarea înclinată înapoi de-a lungul cusăturii
Metalul de bază încălzit de la 100 la 400 ° C crește adâncimea de penetrare și lățimea cusăturii. În intervalul de la -60 la +80 ° C, schimbarea temperaturii nu are un efect practic asupra adâncimii penetrării și lățimii cusăturii.
La sudare, una dintre cele trei poziții de electrod în spațiu este utilizată: verticală, înclinată de-a lungul cusăturii cu un unghi înainte și înapoi (Figura 42). Metoda de sudura cu unghi inainte permite reducerea adancimii penetrarii si cresterea lățimii cusăturii în comparație cu sudarea cu un electrod vertical, în legătură cu scăderea presiunii coloanei arcului. Unghiul de sudare este utilizat pentru a crește adâncimea de penetrare și pentru a reduce lățimea cusăturii. În acest caz, spre deosebire de sudarea cu un electrod vertical, metalul topit este deplasat mai mult din fundul coloanei arcului.
Înclinarea produsului afectează, de asemenea, formarea cusăturii. La sudarea de sus în jos sau adâncimea de penetrare de declanșare scade datorită unei creșteri a stratului de metal topit prin pilonul arc și devine mai mare decât lățimea cusăturii datorită frămîntare suprafeței arcului piscina sudură. La sudarea unui ascendent sau a crește crește ușor adâncimea de penetrare (grosimea metalului topit sub coloana de arc este coborât) și prin reducerea arcului rătăcesc lățime cusătură redusă. Tipic pentru sudare în poziția inferioară, formarea cusăturii se realizează la un unghi de înclinare a cusăturii de sudură nu mai mare de 8-10 ° (0,14-0,77 rad).
În cazul sudării cu arc și a suprafețelor, forma sudurii poate varia de la 0,8 la 20. Schimbările în toți factorii regimului, care determină o scădere a lățimii cusăturii și o creștere a profunzimii penetrării, reduc factorul de formă și invers.
Fig. 41. Dimensiunile cusăturilor de colț și colț
Selectarea modului de sudare și aprinderea arcului. Unul dintre principalii factori care determină regimul de sudare este curentul de sudură, determinat de diametrul electrodului. Diametrul electrodului este selectat în funcție de grosimea metalului care trebuie sudat. Atunci când alegeți diametrul electrodului pentru sudurile cap la cap, puteți utiliza recomandările de mai jos.
Pentru sudarea primului strat al cusăturii cu mai multe straturi, se vor folosi electrozi cu un diametru de cel mult 2-3 mm, pentru cusăturile verticale și superioare - nu mai mult de 4 mm. Electrozii cu diametrul de 5 mm sunt adecvați numai pentru sudarea straturilor superioare ale cusăturilor în poziția inferioară. În ciuda productivității ridicate, nu sunt recomandate electrozi cu un diametru de 6 mm, deoarece îmbinarea sudată este de o calitate mai slabă decât cea a sudării cu diametre mai mici.
Curentul de sudură este selectat în funcție de marca și diametrul electrodului.
Pentru sudarea cusăturilor verticale și superioare, curentul este luat mai puțin cu 10-25%. Supraîncrederea și supracurentul conduc de obicei la un eșec. În primul caz, electrodul se topește foarte repede și metalul topit cade pe un circuit încă neîncălzit, iar în al doilea caz, curentul de sudură este insuficient pentru a produce metalul de bază la adâncimea necesară.
Fig. 43. Scheme de mișcări de bază ale feței de capăt a electrodului
Arcul este aprins după ce circuitul de sudare este închis de către electrod în momentul scoaterii sale din produsul sudat. Puteți declanșa un arc într-una din cele două moduri cele mai comune. În prima metodă, după contactarea capătului electrodului cu articolul, electrodul este retras încet din articol până la formarea arcului. În cea de-a doua metodă, arcul este excitat după contactul culisant al capătului electrodului cu articolul - excitarea arcului prin metoda "potrivire". Arcul este excitat când sfârșitul electrodului este scos din produs cu 2-5 mm.
Pentru a menține arcul de sudare și producerea unui sudor cusătură în timpul funcționării electrodului trebuie să combine trei mișcări: o uniformă continuă topi în jos ca electrod în direcția de sudură vibrație și cusătură transversală. La viteza de sudare normală (mișcarea electrodului de-a lungul bordurii) ar trebui să formeze o lățime de sudură de aproximativ l, 5d, cu o bună penetrare și netedă tranziție sudură suprafață de metal sudat. De obicei, vibrațiile transversale ale electrodului sunt combinate cu mișcarea acestuia de-a lungul marginilor sudate. În Fig. 43 sunt diagrame ale mișcărilor principale ale feței de capăt a electrodului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: