Stigma este o bară sau o bară de metal, la sfârșitul căreia este o imagine. Este necesar să se separe termenii "marcă de impact" și "pumn". Șocurile marchează, de regulă, părți nefuncționale ale pieselor și dungi - facială. Marcarea pumnilor se face cu ajutorul unei prese.
Prin formularul de pe site-ul de contact puteți cumpăra timbre pentru butoaie metalice (atât numerice și alfabetice), precum si stigmat NAK sudor, forjare un brand din metal fierbinte, stigmatul unui pădurar, marca OTC.
Tehnologii de fabricare a mărcilor de șoc.
1. Manual. Semnele de șoc mai devreme. ca o regulă, au fost făcute de mână. Maestru-gravor cu ajutorul unor astfel de unelte
ca Shtichhel, Messershtikhel, spitzstichel etc. tăiați manual imaginea dorită prin marcare. În prezent,
această metodă nu este practic folosită.
2. Tratamentul prin electroeroziune. Un mod comun de a face ștampile. Mai larg utilizat în fabricarea ștampilelor pentru marcarea metalelor neferoase. Acest lucru se datorează faptului că, datorită eroziunii, este aproape imposibil să se obțină muchii ascuțite de tăiere. În schimb, ele sunt rotunjite. Zona de impresie crește în mod inevitabil, ceea ce este nedorit atunci când se lucrează cu oțeluri.
este nevoie de mai mult efort pentru a obține o impresie bună.
3. Tratamentul cu laser. Se utilizează, de regulă, pentru microcircuite. Din cauza costului ridicat al tehnologiei, nu este profitabil să se facă amprente mari și este problematic din punct de vedere tehnologic să se obțină orice adâncime semnificativă a reliefului. Cu toate acestea, această metodă este indispensabilă pentru producerea de ștampile cu o suprafață extrem de mică a impresiei. Fasciculul laser are un diametru incomparabil mai mic decât cel mai subțire sculă. Prin urmare, în cazurile în care prelucrarea mecanică
laserul vine la salvare.
4. Prelucrarea mecanică. Una dintre cele mai comune și probabil cel mai bun mod de a produce ștampile de șoc și pumnii. Relieful este gravat printr-o metodă mecanică, folosind mașini-unelte CNC moderne de înaltă precizie. Metoda cea mai flexibilă din punct de vedere tehnologic. Vă permite reproducerea oricărui model și a oricărei adâncimi de relief în rațiune.
Materiale pentru producerea de ștampile de percuție.
Cel mai obișnuit material pentru ștampilele și perforațiile percuției este u8a (sau u10а) instrumental din oțel carbon. Respectă toate cerințele pentru produse similare. După gravarea este supus întăririi. Produsul gata de utilizare are o duritate Rockwell de ordinul a 50-57 unități.
Pentru dungi, se folosește de asemenea oțel de gradul ХВГ. Nu transferă atât încărcăturile de șoc, cât și u8, de aceea este preferabil să se folosească exact în cazurile în care marcarea este efectuată cu ajutorul unei prese. Nu este atât de predispus la fisuri în timpul întăririi încât face posibilă fabricarea produselor de formă complexă cu găuri și pereți subțiri.
În cazurile în care marcarea se face pe metal fierbinte, se utilizează oțelul x12 ca material. Să ne ocupăm mai mult de ea.
Timbre pe metal fierbinte (mărci de forjare).
Ce să faci, întrebi, dacă, de exemplu, aveți un magazin de fierărie și trebuie să marcați metalul fierbinte? Temperatura de stingere a oțelului a fost de 880 de grade. Când lucrați pe metal fierbinte, partea de lucru a ștampilei se va încălzi inevitabil până la o temperatură apropiată de temperatura de stingere, marca va "da drumul" și va eșua în mod inevitabil rapid. În aceste cazuri, oțelul aliat de grad x12mf este utilizat ca material. Produsele din acesta sunt stins la o temperatură de aproximativ 1200 de grade. Marca sau pumnul acestui oțel nu-și pierde proprietățile, chiar dacă este încălzită la 700-800 de grade (roșu). În plus, oțelul însuși are o duritate și mai mare decât y8. Prin urmare, este justificată din punct de vedere financiar ca ștampilele să fie scoase din x12mf chiar și în cazul ștampilelor reci, dacă se presupun condiții de muncă deosebit de dificile. De exemplu, marcarea pieselor auto. Am ajuns la întrebarea despre vitalitatea stigmatului.
Durata de viață a semnalelor de șoc.
Dacă intenționați să cumpărați un semn de șoc. atunci este rezonabil să întrebați termenul serviciului său. Se crede că ștampilele fabricate din oțelul u8а sunt capabile să reziste la aproximativ 2-3 mii de curse pe un material cu duritate de până la 30 de unități, conform lui Rockwell. Firește, cu cât este mai greu materialul pe care se aplică loviturile, cu atât durata de viață este mai mică.
Ștampila OTK.
Una dintre cele mai frecvente metode de control tehnic este folosirea mărcilor OTK la întreprinderi unde piese sunt luate în interiorul întreprinderii și părțile sunt inspectate. Marca OTK este fabricată dintr-o bară de oțel de gradul а8 или х12мф cu o temperatură adecvată până la 55-57 de unități.
Semnalul sudorului.
Într-un sens, "semnătura" sudorului este ștampila sudorului, impresia pe care o lasă atunci când realizează lucrarea responsabilă.
Marcajul sudorului este atribuit după certificare. Datele despre cifrul stigmatului trebuie să figureze în registrul personalului care a fost certificat și plasat pe Internet.
După certificare, organizația care efectuează lucrări de sudură atribuie sudorilor cipurile corespunzătoare.
Acest tip de sudor de cifru NAKS poate conține atât caractere digitale, cât și caractere alfabetice. Se generează automat datele personale ale sudorului (cum ar fi numele de familie, prenumele, patronimicul, data nașterii).
În cazul în care certificarea este prelungită sau dacă omologul primește certificarea pentru alte tipuri de muncă, el va folosi în viitor același stigmat.
Dacă sudorul are o stigmă care ia fost dată înainte de adoptarea normelor federale și a regulilor "Sudarea la GRO", atunci el are dreptul să rezerve această marcă, fixată pentru el prin ordinul întreprinderii. După următoarea certificare, acesta va primi o ștampilă nouă a unui sudor care îndeplinește cerințele FNP.
Există diferite opțiuni pentru executarea grafică a ștampilei ștampilei sudorului: în una sau două rânduri, o impresie cu un cadru și fără. Înălțimea simbolurilor poate varia de la 3 la 6 mm.
Dacă doriți să comandați sigiliul sudorului, ar trebui să indicați codul sudorului NAKS, înălțimea simbolurilor pe impresie și duritatea necesară a produsului finit pe scara Rockwell.
Fabricarea de scrisori.
Litera ( «Littera» -. Litera (limba latină)) este o bară metalică din oțel, alamă sau alt metal sau aliaj metalic acoperit pe imaginea de capăt (literă, număr, simbol, logo-ul). Litrele sunt utilizate pentru marcarea tipăririi în colizoare, în mașini de umplere, dispozitive de numerotare, markere și alte mecanisme de marcare. Acestea sunt supuse înlocuirii periodice deoarece sunt consumabile. Literele sunt de asemenea utilizate pentru marcarea plăcilor (acestea sunt utilizate pentru imprimarea datei de fabricație, numere diferite, greutate și volum de produse în câmpurile corespunzătoare ale plăcilor tehnice).
Conform desenelor, modelelor și modelelor, putem produce litere din oțel U8a, KhVG, x12mf, alamă și, de asemenea, titularii de scrisori.
Ștampila forestieră.
Lucrătorii din domeniul protecției pădurilor efectuează ștampilarea, imprimarea timbrelor pe lemnul copacilor crescuți sau tăiați, precum și pe pumnii de pietre. De regulă, stigmatul forestierului este un ciocan rotund cu două fețe, cu o imagine adecvată.
Toate tipurile de marcaje de mai sus pot fi comandate prin formularul de contact al site-ului.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: