Principalele componente ale statisticului de gaze sunt:
- dispozitivul gazo-static propriu-zis, care include un container cu un dop de sus și de jos, precum și un pat de alimentare;
- gaze și sisteme de vid care asigură parametrii tehnologici necesari ai mediului gazos în camera de lucru a mașinii;
- sisteme de încălzire și răcire,
- precum și un sistem de management.
Eficiența statistului de gaze depinde într-o mare măsură de fiabilitatea și performanța sistemului său principal de gaze. La rândul său, calitatea lucrărilor ultimei determinată compresoarelor de capacitate de pompare a gazului din balon în stația de container și înapoi la terminarea ciclului de operare, precum și condițional pass-lățime de bandă și un aparat de blocare și o conductă de gaz, prin care mediul de lucru este transportat în timpul operațiilor tehnologice. Dezvoltarea și aplicarea de presiune înaltă în mod fiabil de lucru aparatelor cu gaz cu creșterea alezajului nominal de o importanță deosebită în momentul creării gazostat industriale moderne cu volumul camerei de lucru ajunge la câțiva metri cubi.
Analogul conform invenției sunt soluțiile tehnice la nodurile sistemului de gaze, dezvoltat de și utilizate în HOFER gazostat QIN model - 250, ASEA, Suedia, 1983 ani sprijinit container conectat la un sistem de gaze care cuprinde supape formate cu un scaun, un ac, și supravalvulara subvalvulara cavitățile și controlul pneumatic.
Un dezavantaj al analogului de gaz este faptul că supapele de închidere ale sistemului de gaz sunt proiectate conform unei scheme de acțiune directă, adică arcul de prindere utilizat pentru a închide supapa trebuie să creeze o forță suficientă pentru a depăși sarcina axială a mediului de lucru de înaltă presiune pe ac,
- creând presiunile de contact necesare pe marginea de lucru a perechii de șa,
- depășind forța de frecare care apare între ac și blocul de etanșare,
- precum și forțele de frecare dintre piston și cilindrul servomotorului de comandă a supapei.
În cazul utilizării supapelor de închidere cu conducte mărită, forțele menționate mai sus, care acționează în timpul funcționării valvei, cresc. Sarcina axială a mediului de lucru pe ac crește critic. Astfel, la o presiune de funcționare de 200 mPa gaz într-o supapă cu un trecere condiționată DN = 5 mm, aceasta este de 390 kg, iar în supapa cu DN = 15 mm este de 3530 kg, adică crește de aproape 10 ori, ceea ce necesită utilizarea unor arcuri de rigiditate mare și, prin urmare, de dimensiuni mai mari. În acest caz, diametrul pistonului cilindrului servomotor, care este necesar pentru a comprima arcul atunci când supapa este deschisă, crește proporțional, precum și dimensiunile globale și capacitatea metalică a supapei ca întreg.
Un alt dezavantaj supapă compus semnificativ prototip gazostat este cavitatea subvalvulara și cilindrul exterior de evacuare a gazului prin capilară de înaltă presiune. Capilarul este un tub cu pereți groși metalic de diametru mic, cu un mic diametre nominale utilizate numai pentru egalizarea presiunii în cavități conectate. De exemplu, în prototip gazostat aplicat capilar D 5 x 1,6: unde 5 mm - diametrul exterior și 1,6 mm - grosimea peretelui. Capilarele produse acum sunt realizate din oțel inoxidabil sau oricare dintre oțelurile structurale întărită termic, care nu au o duritate suficientă. Un compus capilar cu partea de carcasă respectivă se realizează după cum urmează. La capătul tubului capilar este tratat con cu o muchie ascuțită pe partea superioară trunchiată a conului și firul din stânga este tăiată corespunzător diametrului exterior al tubului capilar, care este înșurubat pe manșonul. Prin intermediul manșonului piuliței de blocare se apleacă, apăsând muchia ascuțită a capilarului la suprafața părții de carcasă cu un con, cu câteva grade mai mare decât unghiul conului capilar, creând astfel o conexiune de „capilară strânsă - caz“. În cazul capilarului conexiune descrisă, nu are o duritate și o rezistență suficientă, muchia ascuțită perforate rapid, având ca rezultat eșecul valvei ca urmare a încălcării scurgerilor interne și crearea unei situații de urgență. Firul este realizat pe diametrul exterior mic capilar, reduce secțiunea transversală, creând un concentrator de stres, și ca o consecință, în concentratoarele din zona apare adesea decalaj peretelui capilar sub acțiunea presiunii agentului de lucru, în plus, manipularea con și filetare în capilarele lungime considerabilă și în special la curbat (non-rectilinie) - nu poate fi realizată pe mașini de tăiere de metal, și sunt fabricate cu utilizarea de instrumente speciale, scumpe și instrumente. Aceeași problemă apare atunci când restaurarea firul și conul capilar în timpul funcționării gazostat în locul funcționării sale. În cazul conexiunilor de înaltă presiune ale cavităților menționate cu un capilar extern este de asemenea posibila distrugere a capilarului și conexiunile sale datorită acțiunii mecanice externe accidentale.
În plus față de obținerea rezultatului tehnic specificat mai jos, obiectul prezentei invenții este acela de a asigura un sistem de gaze eficient cu presiune ridicată de lucru și pentru a obține beneficii economice sub forma reducerii costului sistemului de gaze, reducerea costurilor de producție, conținutul de metal redus, în care este asigurată sarcina și obținerea rezultatului tehnic între și aceleași elemente de stare a gazului
Rezultatul tehnic al invenției propuse, cuprinzând:
- crearea unui sistem eficient de gaze cu presiune de lucru crescută;
- micșorarea timpului de creare a unei presiuni date în container și pomparea gazului din acesta la sfârșitul ciclului de lucru;
- creșterea productivității produselor gazoase și reducerea costului produselor fabricate;
se realizează prin faptul că gazostat sistemului de gaz echipat cu o conductă de gaz și un aparat compact unificat cu o lățime nominală mai mare, formată ca o supapă de reținere cu un cilindru de evacuare, montat pe capacul inferior servomotor, camera cilindrului de gaz este conectat la canalul tubular subvalvulara format în ac de supapă, conectat la pistonul cu ajutorul unui element cilindru pneumatic cruce și știfturi.
Structura gazului de evacuare propus este prezentată în figurile 1 și 2, unde:
- Figura 1 prezintă un dispozitiv de reglare a gazului cu un fragment de sistem de gaz;
- 2 prezintă o supapă închisă în mod normal cu un cilindru de descărcare de gaz și o conductă mărită.
Gazostat cuprinde un cadru de putere 1, centura lipit de mare bandaj 2, un recipient 3, închis la capetele superioare 4 și inferioare dopurilor 5, supape 6, 7, 8 și 9, stația 11. compresor de gaz 10 și balon Pentru a controla fluxurile medii de lucru normal închis atunci când se efectuează operațiile tehnologice supape ciclu de operare 6, 7, 8 și 9 sunt conectate între ele și cu alte componente ale unui conducte de sistem de gaze 12, orificiul de intrare a gazului 13 în containerul 3 este format în tubul superior 4. Supapa (2) cuprinde o carcasă 14, în care plictisirea valorilor 15 și 15 de mai sus cavități dklapannoy 16 formează o muchie ascuțită a șeii 17, care în stare închisă a acului de supapă 18 se sprijină Servomotorul 19 este configurat și pneumatic conectat la carcasa 14 de pini 20. servomecanismul este format din manșonul 21, pistonul 22, primele 23 și inferior 24 capace, fixate în interiorul manșonului de inele elastice 25. capacul superior 26 este montat un pahar în interiorul căruia sunt plasate arcul Belleville 27. forţa de impact a arcurilor pe ac 18, pistonul 22 transmis prin pinii 28 și cruce membru 29 este reglementată printr-un șurub 30. elementul transversal 29 este conectat Gloy 18 cu două jumătăți de dibluri 31. Cilindrul de evacuare a gazului 32 este montat pe capacul inferior 24 prin bolțuri 33. ac 18 este un canal interior 34 care leagă cavitatea 16 cu cilindru descărcare subvalvulara. Cu ajutorul unui cilindru cu gaz 32 conectată la cavitatea subvalvulara permite supapa cu ac pentru a echilibra presiunea internă de lucru a sistemului de gaze cu diametre egale externe ale ambelor capete ale sale, și anume la capătul superior 35 amplasat în interiorul cilindrului de evacuare 36 și inferior, care separă și cavitatea podklapanuyu supravalvulara. În acest caz, arcul 27 pentru a oferi doar crearea marginea șeii presiunea de contact necesară și nu rezistența la forța axială de operare a fluidului de înaltă presiune care acționează asupra acului în cavitatea subvalvulara. Când descărcarea aranjament cilindru 32 în capacul inferior 24 sunt dimensiuni și supapă de metal, iar costul și complexitatea fabricației redus în mod semnificativ. Polisubstituția arcuri elicoidale dispuse la periferia actuatorul piston gazostat prototip, o singură unitate de disc dispusă central arcuri 27 de asemenea, reduce dimensiunea și simplifică proiectarea supapei. În același disc cu diametrul de rigiditate arcuri de 4-5 ori mai mică în diametru decât cilindric. Dacă diametrul capătului superior 35 al acului 18 ceva mai mare decât diametrul capătului său inferior 36, acul este presat scaunul supapei efort suplimentar egal cu diferența dintre forțele care acționează asupra capetelor opuse ale acului de supapă, oferind în siguranță etanșeitatea internă în stare închisă. Mărimea acestei forțe crește odată cu creșterea presiunii de lucru în sistem. Robinetul de reglare se deschide atunci când presiunea este aplicată sub pistonul 22, servo 19.
Stația de lucru cu gaz funcționează după cum urmează. În poziția inițială, cadrul de putere 1 este deplasat de la axa containerului 3. Pe dopul inferior 5, situat în exteriorul containerului, piesa de prelucrat este poziționată și introdusă în spațiul de lucru al camerei de gaz. Cadrul de putere este montat pe axa containerului. În servodirecția supapei 8 se aplică presiunea de control, supapa este deschisă și gazul curge prin gravitate din cilindrii 11 în recipient. După egalizarea presiunii în ele, supapa 8 este închisă. Apoi, supapele 7 și 9 sunt deschise și prin utilizarea compresorului 10 presiunea din recipient crește la o valoare predeterminată. Apoi compresorul se oprește, iar supapele 7 și 9 sunt închise. Sistemul de încălzire este pornit, încălzind piesa la temperatura dorită. La o anumită presiune și temperatură, piesa de lucru este maturată pentru timpul necesar. Apoi, spațiul de lucru al camerei cu piesa de prelucrat este răcit. Valve 8 se deschide și gaz curge prin gravitație din containerul 3 în cilindrii 11. Gazul rămas prin supapa deschisă 6 este evacuată din recipient într-o stație de balon cu presiune scăzută (nu este prezentat) sau atmosfera. După reducerea presiunii în recipient la o valoare în afara cadrului 1 forță este deplasată față de axa recipientului, eliberând dopul inferior 5, care, împreună cu produsul tratat este scos din ea, iar ciclul se repetă.
Astfel, sistemul de gaz al mașinii echipament ventilele normal închis cu extins trecere condiționată și un cilindru de evacuare a gazului conectat la canalul intern tubular subvalvulara format în ac de supapă permite:
- pentru a crea un gaz-stat fiabil și de înaltă performanță, datorită utilizării în sistemul său de gaz a supapelor de închidere compactă cu un pasaj nominal crescut;
- reducerea timpului pentru efectuarea operațiunilor de ciclu de lucru asociate cu mișcarea mediului de lucru prin conducta de gaz și prin intermediul echipamentului de închidere cu capacitate crescută;
- reducerea duratei totale a ciclului, creșterea productivității gazului și reducerea costului produselor;
- eliminați complet încărcătura de zgomot a personalului de întreținere atunci când înlocuiți servodrivele hidraulice ale supapelor de închidere cu pneumatice.
Revendicarea invenției
1. gazostat care cuprinde o putere cadru și containerul cu opritorul superior și opritorul inferior, formând camera sa de lucru conectată la o conductă de gaz cu sistem gazostat de gaz ce conține robinete de închidere cu cavitate subvalvulara supravalvulara și o cavitate cu un piston servo și acul, fiecare dintre vanele echipat cu cilindru de evacuare a gazului plasat în cavitatea de supapă subvalvulara, caracterizat prin aceea că elementul de acționare pneumatic este configurat, fiecare cilindru de descărcare fixat pe capacul inferior cu locația servo cu IEM descărcare în interiorul cilindrului său, cu același canal cu diametru format în interiorul acului supapei și deasupra pistonului arcurilor discului unitate de rapel montate.
2. gazostat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că diametrul capătului superior al acului aranjat în interiorul cilindrului fiecare supapă de evacuare este format cu un diametru mai mare decât diametrul capătului inferior al acului și separarea cavității supravalvulara subvalvulara cu creșterea suprafață a capătului superior al secțiunii transversale a acului la 10% .
3. gazostat conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că pe vârful fiecărei supape prin intermediul dibluri, realizate sub formă de inele și jumătate, Traversă instalat conectat la pistonul servo două știfturi.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: