Bine ați venit pe site-ul companiei de construcții proxima.com.ua. oaspete
Nu există bani și se mănâncă stres - abonați la RSSSubmit un articol pe forum
Imbutelierea apei potabile
Două tipuri de apă sunt utilizate pentru producerea apei potabile îmbuteliate: naturale, din regiuni ecologice curate, în formă nativă; Sistemul natural, purificat prin intermediul sistemelor de tratare a apei.
Apa trebuie să respecte cerințele din SanPiN 2.1.4.559-96 "Apă potabilă. Cerințe igienice pentru calitatea apei în sistemele centralizate de alimentare cu apă potabilă. Controlul Calității "și recomandările Asociației Internaționale a Producătorilor de Apa Imbuteliată (BWA). Cele mai interesante sunt apele naturale de tip hidrocarbonat cu predominanța componentei de calciu, valorile pH-ului alcalin și o diferență destul de mare în cantitatea de minerale și reziduuri uscate. Valorile minime ale turbidității, miros, culoare, rest fier și mangan, precum și valoarea optimă a durității (3,5-4,0 mg eq / l) și cantitatea de minerale (330-350 mg / l), absența ionilor de metale grele și microbiologice contaminare dau motive de a le utiliza, fără tratament suplimentar, cu excepția controlului de filtrare (rating de 5 microni), de eventuale impurități mecanice, pentru controlul de decontaminare în ultraviolet etapa de acumulare de sterilizare a apei direct în sticla corked. Aceste măsuri asigură aspectul comercial și conservarea gustului apei pentru mai mult de un an.
O modalitate comună de a steriliza apa într-un stat ukuporennom - ozonizare. Ozonul este un oxidant puternic care distruge orice formă de bacterii și viruși, inclusiv cele anaerobe. Timpul de înjumătățire al ozonului este de numai 20 de minute, nu are gust, nu lasă produse de descompunere, cu excepția oxigenului, nu schimbă caracteristicile minerale și organoleptice ale apei.
În practica tehnologică modernă de îmbuteiere a apei potabile, procesul de sterilizare se realizează în conformitate cu următoarea schemă. Imediat înainte de îmbuteliere, se injectează o cantitate mică de ozon în apă. Apa este ținută timp îndelungat în vasul de reacție și este alimentată la îmbuteliere. După ce ați acoperit flaconul, apa conține încă o anumită cantitate de ozon nedizolvat, suficientă pentru a steriliza fiabil sticla și capacul de închidere. În sticlele ukuporennoy ozonul rezidual este distrus în 1-2 ore, garantând puritatea microbiologică și conservarea pe termen lung a bunurilor.
Astfel, schema tehnologică de îmbuteliere a apei potabile curată constă din următoarele blocuri: un filtru de cartuș de 5 microni; un ansamblu de acumulare cu un emițător de ultraviolete la o frecvență de 184 nm; Generator de ozon cu unitate de injectare și capacitate de contact; linia de umplere.
Următoarele opțiuni sunt disponibile pentru liniile de umplere.
Linie de umplere semi-automată cu o capacitate de 80 de sticle / h. Volumul sticlelor de la 335 ml la 23 litri. Setul de bază include o unitate de spălare și de dezinfectare, o unitate de umplere și de acoperire, un transportor rulant din oțel rezistent la coroziune.
Linie de umplere semi-automată cu o productivitate de 180 de sticle / h. Volumul sticlelor de la 335 ml la 23 litri. Setul de bază include o unitate de spălare și de dezinfectare, o unitate de umplere și de acoperire, un transportor rulant din oțel rezistent la coroziune.
Linie automată de umplere cu capacitate de 3000 de sticle / h. Volumul flacoanelor de la 335 ml la 3,8 l. Variante posibile ale unui set complet:
complet automat de masă de 48 de încărcare, emolient automată, umplere auto, auto plafonarea, etichetarea mașină (Figura 1.) și markeri (data, seria și așa mai departe.), descărcare transportoare unitate de masă;
Fig. 1. Mașină de etichetare automată
mașină automată standard, clatire automată, unitate automată de umplere, unitate de închidere automată, mașină de etichetare, tabel de depozitare;
standard semi-automată, clătire automată, unitate automată de umplere, unitate de plafon semi-automată, Mașină de etichetare, transportor off-line;
simplificate semi-automate, clătiri automate, unitate automată de umplere, mecanism de umplere manuală, semiautomat etichetat, transportor off-line;
masina semiautomata de baza, unitate automata de umplere, mecanism de umplere manuala, Masina semiautomata de etichetare, transportor mic de evacuare.
Dimensiunile blocurilor:
un rezervor de apă curată cu un diametru de 140 cm, un volum de 3,2 m 3 (recomandat);
sticlă de spălat: lungimea 208 cm, lățimea 86 cm, înălțimea 180 cm, greutatea 410 kg, patru suporturi pe role de cauciuc, liniile de alimentare și evacuarea apei cu un diametru de 1;
unitate de umplere: lungime 163 cm, lățime 61 cm, înălțime 178 cm, greutate 175 kg, patru suporturi reglabile pentru șuruburi, conducte de alimentare cu apă cu diametrul de 1,25, linia de drenaj 3/4;
generator de ozon: lungime 137 cm, lățime 29 cm, înălțime 95 cm, greutate 250 kg, șase suporturi șuruburi reglabile;
Conveior cu role: lungime 370 cm, lățime 61 cm, înălțime 178 cm, greutate 250 kg, șase șuruburi ajustabile.
Echipament suplimentar de suflare a sticlelor PET de la 335 ml la 3,8 l: capacitate 600 bp, putere compresor 8 kW; productivitate de 1200 km / h, capacitatea compresorului de 12 kW; productivitate 1800 bph, capacitate compresor 20 kW, capacitate 3600 sticle / h, capacitate compresor 50 kW.
Echipamente suplimentare - matrița 0.5-5.0 L, containerele reutilizabile de flip, stiva pentru depozitarea și transportul produsului finit, un dispozitiv pentru distribuirea unui apă răcită (încălzită).
Diferența principală în producția de ambalaje mici și sticle mari (7-23 litri) este că în primul caz se folosește un singur recipient, iar în al doilea caz este unul invers. Vârtej de înaltă presiune de tip mașină «Blow Molder» permite producerea de sticle PET de diferite dimensiuni, forme, cu imagini de relief (numele produsului, numele de marcă, numele companiei, logo-ul, imagine, și așa mai departe. D.). Pe aceeași mașină, puteți produce o gamă largă, diferită în formă și culoare a ambalajului. Sistemele pot fi ușor reconfigurate pentru îmbuteliere de la 250 ml la 23 l. Capacitatea de producție de la 50 la 150 de sticle / h este situată pe o suprafață de 25-30 m2 (cu excepția spațiilor destinate unui container invers și a unui depozit de produse finite).
Unitatea de spălare și dezinfecție are patru roți cu un diametru de 10 cm și este liberă. Poate fi mutat și dezinfectat în mod liber sub el. Spălarea ambalajelor reciclate se face fierbinte într-un bloc închis de oțel rezistent la coroziune. Pentru clătirea și clătirea sticlelor se utilizează aceeași apă, care se duce la îmbuteliere. În interiorul unității de spălare există rezervoare pentru depozitarea concentratului de săpun și a dezghețului, care sunt injectate automat în flux. Consumul acestor ingrediente este reglementat în funcție de gradul de contaminare a sticlelor. Ca detergenți au folosit detergent alimentar "Pyreh-1862" sau similar cu acesta - marca "Aminat". Debitul mediu este de 1,5 litri de concentrat pe schimb de 8 ore. Ca dezinfectant, se folosește o soluție de hipoclorit de sodiu. Consumul său este de până la 40 de grame în ceea ce privește clorul liber pe schimb.
Unitatea de umplere (figura 2) și generatorul de ozon au patru suporturi reglabile cu șuruburi cu pantofi rotunzi de 8 cm în diametru și nu necesită fixare pe podea. Ozonul nu este stocat, ci este produs și consumat simultan în fluxul de apă numai atunci când sistemul este în funcțiune. Când producția este oprită, timpul de funcționare se oprește automat. Generatorul de ozon este izolat în mod fiabil de mediul extern, iar ozonul produs este imediat transferat în stare dizolvată prin evacuare, ceea ce exclude intrarea în atmosfera din jur. După injectarea de ozon, apa intră imediat în rezervorul de contact din oțelul ermetic și mai departe în rezervorul de stocare cu o supapă de respirație și un absorbant de ozon de contact. La umplerea rezervorului, aerul evacuat, care trece prin absorberul de contact, este complet eliberat de ozonul rezidual. Pentru a menține concentrația de ozon de reglementare (0,15-0,2 mg / l), operatorul poate regla alimentarea în funcție de debitul de apă. Aportul de aer în ozonizor se face direct din încăperea în care este amplasat, în timp ce absoarbe o parte din oxigen din aer. De asemenea, considerând că o anumită cantitate de abur din unitatea de spălare intră în cameră, este necesar să se asigure ventilația de alimentare și evacuare cu o capacitate de 5-6 volume pe oră. Nu sunt necesare măsuri speciale pentru a asigura siguranța atunci când lucrați cu unitatea de ozonare. Personalul trebuie să fie instruit cu privire la metodele de operare sigure și să aibă dreptul să lucreze cu aparate electrice industriale.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: