Materialele de turnare trebuie să aibă în principal rezistență la foc, permeabilitate la gaz și ductilitate.
Refracționarea materialului de turnare este capacitatea de a nu-l alia și turta când vine în contact cu metalul topit. Cel mai accesibil și ieftin material de formare este nisipul de cuarț (SiO2), suficient de refractar pentru turnarea celor mai refractare metale și aliaje. Din impuritățile care însoțesc SiO2. în special alcaline, care, în calitate de SiO2, este nedorită. ca fluxuri, formează împreună cu el compuși cu punct de topire scăzut (silicați), lipește la piese turnate și face dificilă curățarea. Atunci când se topesc fonta și bronzul, impuritățile nocive impurități nocive în nisip de cuarț nu trebuie să depășească 5-7%, iar pentru oțel 1.5-2%.
Permeabilitatea la gaz a materialului de turnare este abilitatea acestuia de a trece gazele. Atunci când o permeabilitate de gaz proastă a matrițarea pământului poate fi format în blowholes turnare (în general de formă sferică) și a provoca o căsătorie de turnare. Shell-urile sunt detectate în timpul prelucrării ulterioare a turnării atunci când se îndepărtează stratul superior de metal. Permeabilitatea gazului a formei pământului depinde de porozitatea între granulele individuale de nisip, forma și mărimea acestor granule prin omogenitatea lor și cantitatea de argilă în ea și umiditate.
Nisipul cu boabe rotunjite are o permeabilitate mai mare la gaz decât nisipul cu boabe rotunjite. Granulele mici, situate între cele mari, reduc permeabilitatea gazului la amestec, reducând porozitatea și creând canale mici de meandru care împiedică evacuarea gazelor. Argila, având boabe extrem de fine, înfundă porii. Excesul de apă, de asemenea, înfundă porii și. În plus, când se evaporă atunci când este în contact cu o masă fierbinte turnată în matriță, crește cantitatea de gaze care trebuie să treacă prin pereții matriței.
Durabilitatea amestecului moldable este abilitatea de a păstra forma imprimată ea, se opune acțiunii forțelor externe (agitare, sufla jetul de lichid de metal, presiunea statică a formei metal turnat în, presiunea gazului eliberat din matriță, iar metalul în timpul turnării, presiunea contracției metalului, etc. ) ..
Plasticitatea amestecului de turnare se numește abilitatea de a percepe cu ușurință și de a menține exact forma modelului. Plasticitatea este necesară în special pentru fabricarea pieselor artistice și complexe pentru a reproduce cele mai mici detalii ale modelului și pentru a-și păstra amprentele în timpul umplerii matriței cu metal. Cu cât granulele de nisip sunt mai mici și cu atât mai uniform sunt ele înconjurate de un strat de lut, cu atât mai bine ele umple cele mai mici detalii ale suprafeței modelului și își păstrează forma. Cu umiditate excesivă, lutul de lipire este lichefiat și plasticitatea scade drastic.
Încercați materiale de turnare
Înainte de a continua cu turnarea responsabilă, este necesar să verificați calitatea amestecului de turnare. Proprietățile amestecului de turnare trebuie determinate într-un laborator special echipat cu instrumente adecvate.
Permeabilitatea la gaz este verificată după cum urmează. Prin proba etalon al amestecului de test este trecut un anumit volum de aer V (cm3) și stabilește timpul t trece-l într-un minut la o presiune P (cm3) de apometru.
Forța de aderență în amestecul de turnare prin compresiune a fost determinată după cum urmează. Amestecul de testat a fost preparat din cilindru înalt de diametru de 5,08 cm și 5,08 cm și supuse comprimării creșterii sarcinii până la eșec. Sarcina la care proba a eșuat, împărțit la secțiunii transversale iertăm (20,24 cm 2) pentru a obține valoarea rezistenței la compresiune. Acest test este realizat cu același cilindru, care anterior a fost utilizat pentru a determina permeabilitatea gazului de determinarea sarcinii atunci când proba începe să se deformeze (pentru a accepta o formă butoi) este evaluată pe valoarea sarcinii specifice la care au completat în formă de metal va fi formă deformată și cauza dimensiuni incorecte de turnare.
Umiditatea amestecului de turnare este determinată într-un dulap special de uscare, uscarea probei la o greutate constantă.
O metodă care este precisă, dar durabilă. În acest timp, amestecul moldable în condiții de testare în schimbarea plantelor poate umiditate (pierde o umiditate). Prin urmare, în practica modernă, umiditatea este determinată cu ajutorul unor dispozitive speciale, într-o manieră accelerată (în decurs de 4-5 minute) până la 0,5%. O porțiune din amestec moldable într-un pahar cu fund cu ochiuri este purjat cu aer uscat încălzit bobina electric la 200 ° C Umiditatea se evaporă rapid, iar diferența de greutate este setat un amestec de umiditate.
Granularitatea nisipului este determinată după cum urmează: 50 g de nisip uscat după înmuiere este cernut prin intermediul unui set de site standard timp de 15 minute. Și numărul de boabe din fiecare site este determinat de greutate (în procente de greutate).
Amestecuri de turnare
Turnarea se poate face într-un amestec umed și uscat de turnare. Compoziția amestecului pentru formele brute și uscate este diferită.
Plasticitatea amestecului de formă brută asigură în principal argila și umiditatea. Argilele nu trebuie să fie mai mari de 6% (de obicei 4-5%), deoarece reduc permeabilitatea gazelor. Rezistența formei brute poate fi mărită printr-o împachetare mai densă.
Formele uscate sunt preparate dintr-un amestec special. După uscare la o temperatură de 300-400 ° C, acestea obțin o rezistență ridicată și o permeabilitate ridicată la gaze. Formarea amestecurilor pentru forme uscate conține 6-8% substanțe din lut. Cele mai multe obiecte mari și artistice (monumente, statui) sunt aruncate în forme uscate.
Așa-numitul nisip de cuarț pentru forme constă din silice SiO2 (mai mult de 97%), cu un amestec foarte mic de Al2O3 și Fe2O3. Culoarea lor este aproape albă din cauza conținutului neglijabil de Fe2O3. Acestea au o refractare foarte ridicată (până la 1700 ° C) și sunt utilizate în principal pentru turnarea oțelului și pentru fabricarea tijelor în matrițe. În natură, boabele de nisip de cuarț sunt de diferite mărimi. Piatra, formată din cele mai mici boabe de cuarț, se numește marshallite.
Deoarece nisipurile de turnare care îndeplinesc toate cerințele pentru fabricarea matrițelor sunt rareori găsite în natură, amestecul de turnare este compus din diferite tipuri de nisipuri slabe și grase. Un amestec de nisip de cuarț în calitate este mai mare decât amestecul obișnuit datorită unei structuri mai omogene de boabe și a unui conținut mai mic de impurități nocive.
Pregătirea amestecurilor de turnare
În mecanismele de turnătorie moderne, mecanizarea metodelor de preparare a amestecurilor de turnare pentru turnarea în masă oferă în totalitate toate procesele pregătite. Operațiunile de transfer pentru transportul amestecurilor de turnare către departamentul de turnare și transportul baloanelor finite sunt, de asemenea, mecanizate.
Pentru uscarea nisipului de turnare aplicat cuptor la o temperatură uniformă în interiorul cuptorului de circa 100-110 C. Dacă supraîncălzirea o parte a substanțelor argiloase își pierd capacitatea de legare. Pentru șlefuirea bucăților de nisip de turnare și a materialelor de turnare prin amestecare sunt manșoane de diferite modele.
Formarea amestecului după tratare sub traverse este comprimată și are umiditate neuniformă. Lichiditatea necesară și distribuția uniformă a umezelii sunt obținute în mașini speciale - agenți de îngroșare și aerare.
Praful de copt este aranjat în diferite modele. De exemplu, pe un dezintegrant cu o centură în mișcare, amestecul turnat este aruncat prin pâlnie pe o centură în mișcare fără sfârșit. Pieptenele de pe această bandă ridică amestecul și o aruncă la viteză mare pe ecranul mobil.
Aeratorul pentru slăbirea amestecului constă dintr-un arbore orizontal cu lame fixate pe el. O pâlnie este alimentată în mod continuu la lame, preluată de ele și aruncată pe lanțurile agățate de carcasă. Amestecul slăbit se află pe cealaltă parte a lanțurilor și a orificiului de evacuare. Productivitatea aeratoarelor este de 10-80 m 3 / oră.
Piesele mici de fontă și oțel sunt separate de amestecul de turnare pe separatoare magnetice. Materialul este alimentat pe un tambur rotativ magnetic (electromagnet), în timp ce nisipul este turnat pe canelura de pe o parte a tamburului, iar piesa metalică perie pe cealaltă.
Când amestecul furaje mecanizate în aparatul vechi pentru a face amestec moldable separator magnetic este utilizat în același timp fulia la capătul transportorului cu bandă, amestecul de alimentare din forme umplute loc knock-out. Cu amestecul intră în pâlnia de separare zdrobire rolele și incluziuni metalice cad într-o cutie cu scripeți.
Mecanizarea metodelor de pregătire a materialelor de turnare în turnătoriile moderne de producție pe scară largă și pe scară largă este un set complex de mecanisme. În aceste mecanisme, turnarea și amestecurile de miez se prepară în secțiunea de pregătire a solului; transportoarele deplasează materiile prime și alimentează preparatele mixte în locurile de consum.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: