Decuparea cu oxigen de suprafață este procesul de îndepărtare a unui strat de metal printr-un jet de oxigen. Această tăiere diferă de procesul de separare prin aceea că se formează o canelură pe suprafața metalului prelucrat în loc de o tăietură intermediară. Profilul său depinde de forma și dimensiunile canalului de ieșire al piesei bucale pentru tăierea oxigenului, precum și de tăierea și poziționarea (unghiul) cutterului în raport cu foaia.
Esența proceselor de separare și de tăiere a suprafețelor este aceeași. Cu toate acestea, în acest ultim caz, jetul de oxigen este dirijat la un unghi ascuțit față de suprafața metalică și se mișcă rapid. Sursa de încălzire din metal numai căldură nu este o torță flacără, dar zgura topită care se întinde pe suprafața foii de-a lungul liniei de tăiere, încălzește straturile de metal de bază. În consecință, atunci când suprafața de tăiere este utilizat în mod eficient căldura degajată în urma oxidării fierului decât în separarea. Ca rezultat, viteza de tăiere suprafață atinge 2,4 m / min, respectiv, și creșterea productivității. tăietor manual îndepărtat până la 40 kg / h de metal, în timp ce la tăiere pneumatice - nu mai mult de 2-3 kg / h.
Decuparea pe suprafață este utilizată pe scară largă în industria metalurgică și producția de sudare. În industria de sudare, tăierea de suprafață este utilizată pentru tăierea îmbinărilor defecte și a lucrărilor de reparații.
Tăierea manuală se efectuează prin tăietoare de tip RPK și RPA și prin tăierea mașinii cu ajutorul mașinilor de stripare a focului (MOZ). Îndepărtează straturile de metal de 0,5 până la 3,5 mm grosime în același timp de pe cele patru laturi ale plăcii sau înfloresc. Productivitatea stripării continue a produselor laminate este mare și se ridică la 600-1000 kg / h, în funcție de domeniul prelucrării oțelului. Viteza de mișcare a metalului în timpul stripării ajunge la 45-50 m / min.
Curățarea manuală începe cu încălzirea secțiunii inițiale la temperatura de aprindere metalică. Prin includerea oxigenului de tăiere se formează un centru de ardere a metalelor și se asigură un proces de stripare stabil datorită mișcării uniforme a lanternă de-a lungul liniei de tăiere. Când este încălzit, lanterna este localizată de obicei la un unghi de 70-80 ° față de suprafață. La momentul alimentării oxigenului de tăiere, acesta este înclinat la 15-45 °.
Toate celelalte condiții fiind egale, adâncimea și lățimea canelurii depind de viteza de tăiere și scad cu creșterea vitezei. Adâncimea canelurii crește odată cu creșterea unghiului de înclinare a muștiucului torței, o creștere a presiunii oxigenului de tăiere și o scădere a vitezei de tăiere. Lățimea canelurii este determinată de diametrul canalului jetului de tăiere de oxigen. Pentru a evita apariția apusurilor de soare pe suprafața piesei de prelucrat, lățimea canelurii trebuie să fie de 5-7 ori mai mare decât adâncimea acesteia.
Dacă este necesar să se curețe defectele pe o suprafață mare, aceștia taie de obicei o "hernie" într-una sau mai multe treceri, oferind mișcării oscilative a tăietorului. Distanța dintre piesa bucală și metalul care trebuie dezbrăcat trebuie să fie constantă.
taiere cu oxigen de suprafață poate fi utilizat pentru striparea defectelor de pe suprafața de oțeluri înalt aliate. În acest caz, este necesar să se aplice o taiere oxigen flux, în combinație cu o suprafață cu ajutorul unor dispozitive de tip RPA, sau alt tip-flux de oxigen elastic și UGPR instalare.
Proprietățile zonei de influență termică în timpul tăierii.
In procesul metalului oxigaz se introduce în cantitatea reducere semnificativă a căldurii. Încălzirea are loc neuniform repartizate de-a lungul marginii de tăiere și o bandă de metal relativ îngustă adiacente Reza. Acest lucru creează tensiuni în metal și deformează, denaturând geometria. Mai multe muchie tăiată este scurtat, iar în stratul adiacent cu efort de întindere, care pot fi îndepărtate complet numai prin alipirea o încălzire uniformă în întreaga parte. Tensiunile și deformațiile sunt reduse în timpul prelucrării (frezare sau rabotare tăișului). Banda metalică lățime de 2-5 mm adiacent Reza încălzit rapid peste temperatura critică, apoi se răcește rapid, datorită îndepărtării căldurii în masa metalului de bază rece. Există un tratament termic al metalului, corespunzător întăririi.
Studii ale structurii și proprietăților mecanice ale metalului au arătat că mai puțin de margine de taiere de oxigen modifică proprietățile decât forfecare și frecare mecanică fierăstrăul. Pentru emisii reduse de carbon din oțel nu este necesară pentru a îndepărta stratul de suprafață al metalului cu muchia de tăiere; în timpul sudării ulterioare, este suficientă curățarea marginilor scalei. Dupa taierea otelurilor, care sunt sensibile la tratament termic este uneori necesar să se recurgă la operații suplimentare: marginea rindeluirea mecanică recoacere locală. Deosebit de periculos este apariția unor mici fisuri în zona de influență, care este uneori observată în oțeluri ușor durificabile. În astfel de cazuri se folosește preîncălzirea metalului. Reduce Deformarea, modificări de tensiuni interne în structura, duritatea metalului. Prin urmare, display-ul este adesea singurul mijloc de încredere de a oferi o ușoară tăiere cu oxigen durificabile oțeluri aliate și carbon de înaltă calitate. Cand masina de debitat cu oxigen mnogoplamennymi puternic încălzit cu ajutorul unor arzătoare montate pe mașina de tăiat și mutat împreună cu torța de taiere de oxigen de-a lungul suprafeței de tăiere metalului.
În plus față de transformările structurale ale metalului, tăierea oxigenului duce la o schimbare a compoziției sale chimice la o adâncime de 2-3 mm. Cea mai importantă este o creștere a conținutului de carbon la suprafața tăierii, care poate fi explicată prin efectul de carburizare al flacării de încălzire. Cu toate acestea, o creștere a conținutului de carbon are loc și cu utilizarea unei flăcări de hidrogen, care nu poate carburi metalul. Se pare că principalul motiv este migrarea (migrarea) de carbon cu încălzire inegală a metalului în regiunile mai încălzite. Deoarece suprafața muchiei de tăiere este încălzită cel mai puternic, carbonul este deplasat din straturile interioare, mai puțin încălzite de metal, pe suprafața muchiei.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: