Varul în construcții
Clasificarea lianților
Lianții minerali sunt substanțe pudră care, atunci când sunt închise cu apă, formează un aluat plastic, capabil să-și solidifice, să-și păstreze și să-și mărească forța, să treacă într-o stare asemănătoare pietrelor.
- Aer - substanțe care se pot întări, reține și măresc puterea lor numai în aer.
- Hidraulice - substanțe care pot întări, reține și crește rezistența nu numai în aer, ci și în apă.
Air Lime
Obținut prin calcararea calcarului conținând nu mai mult de 6% argilă. Prăjirea este produsă în cuptoare rotative sau rotative la o temperatură de 1000-1200 grade Celsius. Ca urmare, se obține o vară rapidă, care este zdrobită în mori cu bile. Poate introduce aditivi pentru a îmbunătăți proprietățile și a reduce costurile (zgură, calcar, cenușă).
În funcție de cantitatea de apă utilizată, varul este clasificat:
- vară hidratată (pushetka) - var se prăbușește în pulbere, se folosesc tobe de limeagasilnye;
- Pasta de var - masa de plastic alb;
- Lime lapte - o mulțime de apă.
Rata de calcar este de var
- așezarea rapidă (20 de minute);
- încet stingerea (mai mult de 20 de minute).
- rata de stingere;
- finețea măcinării;
- cererea de apă;
- putere.
- Pentru prepararea soluțiilor de ciment, var, nisip și argilă.
- Pentru lucrările de tencuire.
- Pentru compoziții de pictură.
Varul, bazat pe condițiile în care materialele dobândesc o stare agregată solidă, este divizat în aer și hidraulic. Varul, numit aer, în condiții uscate, face posibil ca materialele să se solidifice și să-și păstreze forța pe care au dobândit-o. Acest tip de var, ca și unul hidraulic, promovează obținerea durității materialelor în medii uscate și în medii apoase. Varul hidraulic este subdivizat într-un mod slab și puternic hidraulic. Varul de var, pe baza proporției de oxid de magneziu, este calciul (mai puțin de 5%), magneziul (5% până la 20%), dolomitul (20% până la 40%).
Vaporii tari si necuratate sunt tipuri de tei de aer. Obțineți var stins prin adăugarea de apă la calciu, magneziu sau dolomit. Baza de calcinare este oxidul de calciu, hidratul de hidroxid de calciu saturat și apa.
Varul poate fi, de asemenea, împărțit în: zdrobit (zdrobit) și praf. Pulberea de var se obține prin măcinarea sau hidratarea varului. O astfel de vară pulbere este împărțită în pur, adică fără adăugarea de componente suplimentare, iar pentru var cu aditivi.
În funcție de timpul necesar pentru stingerea prafului neîntărit, există:
- repede amortizat (
- încet stingerea (> 25 de minute)
Valoarea admisă a conținutului de apă în praful instant este de 2%, umiditatea nu este mai mare de 5%.
O varietate de orice fel de var este determinată de mai mulți indicatori. În prezența unor indicatori corespunzători claselor diferite, gradul este determinat de cel mai mic dintre ei.
Conform GOST 6613 se determină conformitatea măcinării particulelor de var sub formă de pulbere. La verificare, se folosesc sitele cu numerele 02 și 008. O condiție necesară pentru trecerea GOST este cernerea probelor de var 98,5% și, respectiv, 85% din masa totală.
Dimensiunea maximă admisă a bucăților pentru varia zdrobită este de 20 mm.
Pentru un parametru cum ar fi puterea de var de aer, norma nu este adoptată, deoarece sensul său este mic.
Primirea produsului finit (var) începe cu extracția materiilor prime. Materiile prime sunt pregătite și arse. Apoi, există un proces de extincție sau șlefuire, în funcție de tipul de var și de tehnologia adoptată în producție.
Atunci când se extrage componenta principală de materii prime, calcarul se utilizează o metodă deschisă de minerit. Se efectuează lucrări explozive pentru obținerea calcarului. Și pornind de la distanță de cariere din fabrici-procesoare, materiile prime sunt livrate prin diferite tipuri de transport (rutier, feroviar sau apă).
Materiile prime livrate sunt pregătite în fabrici. Bucăți de dimensiuni diferite conduc la aproximativ aceeași dimensiune. Apoi sunt trimiși la arzătoarele sau cuptoarele rotative pentru ardere. În plus față de cuptoare, există instalații speciale în care procesul de ardere se realizează în stare suspendată sau pe grătare de sinterizare. Calitatea materiilor prime afectează condițiile de procesare a materiilor prime, cum ar fi temperatura, productivitatea și proprietățile achiziționate ale produsului finit.
Prăjirea materiilor prime se realizează la temperaturi de la 1000 la 1200 de grade, iar dolomitele - de la 750 la 900 de grade.
Cele mai populare timp de 3 zile
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: