Ingineria mecanică se confruntă cu cea mai importantă sarcină de creștere a productivității muncii pe baza introducerii pe scară largă a noilor tehnologii și a tehnologiilor progresive.
Pentru a rezolva această problemă este necesară îmbunătățirea producției de reparații, asigurarea funcționării fiabile a mașinilor și echipamentelor în toate ramurile economiei naționale. Este extrem de important să se dezvolte o reparație și o întreținere fermă de către producătorii de mecanică complexă și foarte precisă, pentru a asigura nevoia de piese de schimb pentru mașini și echipamente. Stabilirea limitelor fezabilității economice a reparării și pe această bază devine din ce în ce mai importantă durata optimă de funcționare a echipamentelor și a modalităților de organizare rațională a lucrărilor de reparații.
La întreprinderile din țara noastră se desfășoară cel mai rațional sistem de întreținere tehnică și reparație a echipamentelor tehnologice. Baza acestui sistem este prevenirea, care constă în efectuarea de inspecții de rutină și reparații care mențin funcționarea constantă a echipamentului. Întregul complex de lucrări de întreținere și reparații constituie un sistem de întreținere preventivă.
Eficacitatea proiectarea și punerea în aplicare a tehnologiei avansate, mecanizare cuprinzătoare și automatizarea proceselor de producție, mașini-unelte furnizate de specializare bine dezvoltat de producție pe bază de agregare, normalizare și unificarea pieselor și unități întregi. Avantajul mașinilor produse de industria noastră este abilitatea de a le încorpora în linii de producție automatizate.
Pentru echipament de decupare de metal, produse în prezent, caracterizată prin expansiunea rapidă a domeniului de aplicare a controlului numeric folosind tehnologia cu microprocesor. De o importanță deosebită este crearea de sisteme flexibile de fabricație, datorită posibilităților nelimitate pe care niciun operator nu își pot îndeplini funcțiile de control de proces, diagnosticare preventive, samopodnaladki pentru a menține prelucrarea reglementată a parametrilor de proces, testul de control, încărcare și descărcare, transport și alte operațiuni de sprijin, precum și să pună în aplicare planificarea automată și utilizarea aparaturii de înregistrare.
un set de prevederi legate între ele și normele care reglementează organizarea și executarea lucrărilor de întreținere și reparare a echipamentelor, în scopul de a menține într-un termen specificat în condiții specificate de funcționare, performanță, precizie și finisare - întreținerea și repararea (- 85, în conformitate cu GOST 18322) Sistem garantate în documentația tehnică însoțitoare de fabrici - producători.
Echipamentele moderne pot consta din trei părți:
- mecanice (inclusiv dispozitive hidraulice)
În ceea ce privește organizarea, există două tipuri de reparații:
- planificat - este asigurat printr-un sistem rațional de întreținere și reparație a echipamentului și se realizează fie prin numărul de ore lucrate de echipamentul stabilit de standarde, fie prin atingerea condiției sale tehnice stabilite prin norme.
- neplanificate - prevăzute printr-un sistem rațional de întreținere și reparație a echipamentului, dar efectuate în mod neplanificat, după cum este necesar.
În ceea ce privește compoziția și domeniul de activitate, un sistem rațional de întreținere și reparație a echipamentelor prevede două tipuri de reparații:
- curent - este programată de întreținere efectuată în vederea asigurării eficienței echipamentelor pentru un anumit număr de ore până la următoarea operație de întreținere, și constă în înlocuirea sau repararea componentelor individuale sau a unităților de asamblare individuale și punerea în aplicare a legate de demontare, montare si reglare.
- reparația capitale este o reparație planificată, efectuată în scopul restabilirii funcționalității și asigurării operabilității echipamentului în timpul prevăzut de reglementări.
Scopul proiectului de diplomă este elaborarea unui set de documentații tehnologice pentru procesul tehnologic de reparare a cutiei de viteze a mașinii 1V340F30.
1. PREGĂTIREA ECHIPAMENTELOR PENTRU REPARAȚII
1.1 Caracteristicile echipamentelor care trebuie reparate
1.1.1 Scopul și caracteristicile tehnice ale echipamentului
strung turela Tokarno- cu cap vertical, dar ASU compus de diapozitive cu mare precizie 1V340F30 modelul proiectat pentru o varietate de cotitură operațiuni în cadrul capacității instalate, în principal în prelucrarea pieselor complexe cu profil în trepte și curbat.
Atingerea este efectuată prin atingere, tăiere sau tăiere. Este posibilă combinarea prelucrării cu tăietura și etrierele transversale.
Mașina este proiectată să funcționeze într-o producție în serie și la scară mică.
Strung-unelte cu capul vertical, dar un diapozitiv transversal cu OSU de înaltă precizie a modelului 1В340Ф30 are mai multe avantaje:
- proiectarea turelei cu 8 poziții asigură o rigiditate ridicată (blocarea capului, dar cu roți dințate) și o viteză mare;
-prezența unui suport hidraulic de tăiere vă permite să combinați funcționarea canelurilor de tăiere sau tăiere cu alte operații în timpul prelucrării piesei;
-prelucrarea pieselor dintr-o tijă într-un ciclu automat;
-o gamă largă de fire filetate, inclusiv filete multiple;
-Diapozitivul transversal cu axa verticală a turelei permite producerea tuturor tipurilor de strunjire cu un număr mic de scule;
-Sistemul de management al disponibilității operaționale permite lucrătorului la locul de muncă, în procesarea primei părți, prin intermediul mijloacelor de control manual pentru a forma un program de control care permite mai ocupe elementul următor în ciclul automat;
-reduce în mod semnificativ timpul pentru compilarea și depanarea programului de control în comparație cu mașinile CNC existente.
Mașina este fabricată în două variante: pentru prelucrarea materialelor cu tije de diametre de până la 40 mm și pentru prelucrarea pieselor cu diametru de până la 200 mm.
Strângerea și alimentarea barelor, precum și strângerea semifabricatelor sunt realizate prin mecanismul de strângere și alimentare hidraulic al tijei.
Cea mai mare oscilație admisibilă a diametrului tijei este ± 1 mm, prelungirile de bucată ± 3 mm.
Tabelul 1- Specificațiile mașinii 1В340Ф30
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: