Metode subtractive

Metodele metadate sunt cele mai comune și mai bine stăpânite. Materialul folosit este una sau două folii terțe (în special cupru) dielectrice.






Modelul conductorilor imprimați este transferat ca o peliculă de protecție rezistentă la substratul foliei. Cu locurile nerezistente (goale), materialul conductiv (folia) este îndepărtat prin gravare. Pe modelul conductorului protejat de rezistori, etanșanții nu exercită nicio altă acțiune decât o preluare ușoară.
Transferarea modelului, adică obtinerea unei scutiri de protectie, se realizeaza prin metoda tiparului offset, tiparire prin sita (prin metoda grilei), metoda fotochimica.
Metodele metadate pot fi pozitive și negative. În metoda pozitivă, iradiatele sunt secțiunile albe. În metoda negativă, conductorii sunt iradiați.
Fotorezisturile negative NFR sunt fabricate pe bază de alcool polivinilic.
Avantaje: cost redus, non-toxic, de înaltă rezoluție (până la 50 de linii / mm).
Dezavantaje: zadublenie. Perioada de valabilitate <3. 5часов даже в темноте. С понижением t° и влажности уменьшается механическая прочность и адгезия.
Când este expus la lumină NFR sub secțiunile transparente ale FSH polimerizează și nu se dizolvă în timpul dezvoltării (conductori transparenți).
Pozitiv proprietăți schimbare PFR atunci când sunt expuse, astfel încât dezvoltatorul dizolva porțiuni iradiate (transparente) și neexpus sub porțiunile opace nu dizolvate (conductori opace salvate).
PFR - mai scump, mai toxic, dar rezoluția este mai mare până la 350 de linii / mm în loc de 50. Nu are bronzare, bune proprietăți de adeziune.
Metodele metodice au avantaje și dezavantaje.

avantaje:
1. Simplitatea, bunele tehnologii,
2. posibilitatea de fabricare a OPP fără utilizarea proceselor de metalizare,
3. aderență bună a foliei și a bazei PP (din latină - pentru a adera) - aderența suprafețelor din diverse materiale.
dezavantaje:
1. Este necesară o folie de cupru electrolitică de înaltă calitate,
2. Pierderile de cupru (60-90%) sunt ridicate ca rezultat al gravării,
3. Este necesară protecția mediului (neutralizarea băii de decapare),
4. Sunt necesare măsuri pentru recuperarea cuprului - restaurarea proprietăților pierdute,
5. fără metalizare a găurilor (sunt necesare procese suplimentare);
6. Limitarea lățimii min a conductorilor și a golurilor (nu mai mari de 3 clase de precizie) datorită gravării conductorilor.

Metoda chimică sau metoda de gravare a unui dielectric împrăștiat

Metoda este că un model negativ sau pozitiv al circuitului conductorului este aplicat pe folia de cupru aderentă la dielectric. Gravarea ulterioară îndepărtează metalul din zonele neprotejate, iar dielectricul produce circuitul electric necesar conductorilor.
Cele mai comune variante ale acestei metode sunt fotochimice și scenografice, care diferă în modul în care aplică stratul de protecție (imprimare foto sau imprimare pe ecran). O diagramă schematică a unui proces tehnologic tipic pentru fabricarea plăcilor cu circuite imprimate prin metode chimice este prezentată în Fig. 1.






Principalele etape de obținere a conductorilor sunt: ​​pregătirea suprafeței, aplicarea stratului fotorezist, expunerea, manifestarea circuitului, gravarea foliei, îndepărtarea fotorezistului.

Metode subtractive

Pregătirea suprafeței foliei se realizează prin perii de alama rotativă sau de nailon. Pe suprafața foliei se aplică un amestec de marshallite și tei vienez. Ca urmare a stripării, este de dorit să se obțină o rugozitate a foliei în intervalul Ra 2,5. 1,25 mkm, care asigură o bună aderență a fotorezistului și o îndepărtare ușoară a acestuia în timpul dezvoltării.
Indiferent de îndepărtarea mecanică, în toate cazurile, se efectuează curățarea chimică a suprafețelor de folie și a plăcilor neinfluențate. Se efectuează în soluții alcaline cu spălare ulterioară în apă deionizată. Pentru a neutraliza alcalina reziduala si pentru a indeparta stratul de oxid, placile sunt decapulate intr-o solutie de acizi clorhidric si sulfuric.
Calitatea de curățare afectează toate operațiile ulterioare ale procesului. Rezultatul curățării necorespunzătoare poate fi punctele, gravarea incompletă a cuprului, peelingul, aderența insuficientă a fotorezistului și alte defecte.
Aplicarea stratului fotorezist este realizată pe suprafața pregătită a foliei. Se usucă timp de 15-20 minute la 65 ° C.
Expunerea se efectuează cu ajutorul unei fotometre 3 cu o imagine negativă a circuitului din cadrul de copiere a luminii sub vid pentru iluminare. Ca sursă de lumină sunt utilizate lămpi cu mercur și lămpi fluorescente. Pentru a obține o imagine clară, este necesar un contact strâns între fotosensibil și fotorezistent.
Manifestarea schemei constă în spălarea zonelor solubile ale fotorezistului, care se aflau sub zonele întunecate ale negativului. Pentru fotorezistenți cu efect negativ, amestecurile de alcool sunt utilizate ca dezvoltatori. Timpul de dezvoltare (2,3 min) depinde de greutatea fotorezistului.
Este recomandabil să se facă manifestarea în două băi. În prima baie, cea mai mare parte a fotorezistului este îndepărtată, iar a doua baie produce o manifestare subtilă. Contaminarea dezvoltatorului în a doua baie va fi nesemnificativă, iar efectul acestuia pentru o lungă perioadă de timp va fi stabil.
Calitatea stratului obținut poate fi controlată prin imersarea plăcii într-o soluție cu un colorant. Colorarea face posibilă determinarea vizuală a defectelor în stratul fotorezist. Cu toate acestea, poate reduce rezistența la acid a stratului fotorezist.
Defectele iminente ale stratului de emulsie sunt eliminate prin retușare (de obicei smalțul НС-25). În acest caz, închideți orificiile punctului, lacrimile și, de asemenea, îndepărtați excesul de fotorezist. Complexitatea retușării depinde de numărul de defecte și o medie de 10 minute pe tablă. Reducerea complexității retușării este posibilă prin creșterea purității și prafului mediului.
Stratul protector 4 obținut poate fi supus tăbăcirii chimice într-o soluție de anhidridă și tăbăcire termică (înmuierea într-un termostat la t = 60 ° C timp de 40 și 60 min). Necesitatea unei operațiuni de amortizare este determinată în fiecare caz în parte, deoarece reduce aderența fotorezistului.
Pașii suplimentari sunt obișnuiți pentru plăcile fabricate prin metode fotochimice și de screening.
Etchingul este procesul de îndepărtare a unui strat de metal pentru a obține modelul dorit. Procesul de gravare include pre-curățarea, gravura metalică corespunzătoare, curățarea după gravarea și îndepărtarea fotorezistului sau vopselei.
Prelucrarea mecanică a plăcii constă în ștanțarea sau frezarea prin birou și obținerea găurilor. Pentru a îndepărta praful și murdăria, placa este suflată cu aer.
Metodele chimice cu un proces tehnologic relativ simplu asigură o rezistență ridicată la aderența conductorilor la bază (2MPa), grosimea uniformă a conductorilor și conductivitatea lor electrică ridicată. Timpul de influență chimică asupra plăcii în timpul procesului de fabricare este de aproximativ 25 de minute. Dezavantajul metodelor chimice este rezistența scăzută în locurile de montaj ale terminalelor, deoarece găurile nu sunt metalizate.







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: