Dispozitivul mașinii de rabotat. Mașina de așchietoare (Figura 85) este utilizată pentru a planșa părți drepte din două laturi adiacente sub riglă și în colț.
Fugo principalele părți ale mașinii sunt un meterez-o sută de Nina, două plăci de fier, care formează ob desktop, ax-ing cuțit (cap de tăiere), lame de rabotat conduce.
Fiecare placă a mesei de lucru poate fi ridicată sau coborâtă cu ajutorul unui șurub pe ghidaje înclinate. Împreună cu aceasta, plăcile se deplasează în plan orizontal, mărind sau micșorând distanța dintre ele. Între plăci se află un arbore de cuțit. Acesta este localizat astfel încât marginile tăietoare ale cuțitelor armate pe acesta să se afle la același nivel cu placa din spate (în raport cu mașina-mașină). Placa frontală este instalată sub placa din spate cu 1,5-2 mm, adică grosimea stratului de lemn îndepărtat.
La capetele plăcilor îndreptate spre arborele cuțit, garniturile de spălare sunt atașate la suprafața plăcilor. Scopul lor este de a proteja capetele plăcilor de abraziune și de rupere, pentru a reduce decalajul dintre cuțite și plăci și pentru a susține fibrele la tăierea așchiilor.
Pe desktop există o riglă de ghidare, care poate fi deplasată de-a lungul lățimii mesei.
Deasupra cuțitul arborelui este aranjat un orb scut de siguranță sau, care, atunci când se îndepărtă piesei, iar după trecerea elementelor sub acțiunea arcului acoperă din nou întregul arbore cu cuțite (Fig, 86); -
Planorul este alimentat de un motor electric; curea de transmisie sau direct.
Caracteristicile tehnice ale mașinilor de îmbinare CP5-2 și SFR, care au în prezent cea mai mare distribuție:
Diametrul arborelui cuțitului în mm 125 _125
Numărul de rotații pe pale de tăiere pe minut 2850 5000
Numărul de lame 4 2
Puterea motorului în kW 2,5 3,5
Mașina SR5-2 funcționează direct de la motorul electric, mașina SFR - prin intermediul unității.
Fig. 86. Gardul arborelui planificatorului:
A - scut de izbucnire; 6 - Mash
Adapții la mașina de îmbinare. Industria produce un mecanism de transport pentru transportul materialului către mașina de îmbinare și un dispozitiv pentru așezarea și îndreptarea cuțitelor la locul de instalare.
Mecanismul de alimentare a transportorului poate fi instalat cu coloanele disponibile pe masa oricărei mașini de rabotat; Trebuie doar să găuriți în găurile de masă pentru bolțurile care atașează difuzoarele. Mecanismul (Figura 87) constă dintr-un lanț transportor fără sfârșit, aruncat peste două butoaie, dintre care unul conduce. Pe lanț se află clești de primăvară - degete: în timpul mișcării lanțului, ele sunt legate de piesele de prelucrat și le împing peste picioarele rotative. Lanțul transportorului poate fi instalat la înălțimi diferite, în funcție de grosimea pieselor de prelucrat care urmează să fie prelucrate. În prezent se produc mașini de îmbinare cu un transportor staționar de alimentare.
La mașinile de rabotat cu alimentarea transportorului, numai partea largă a piesei poate fi planificată - foaia. Tăierea margini, netedă sau cu alegerea canelurilor și a crestăturilor, se realizează pe marginea orificiului sau pe autopupare cu două fețe
Stanke cu alimentare cu transportor (Figura 88). Transportorul acestor mașini este așezat pe nervuri, pe ambele părți ale acestuia există o cutie-ki cu role de prindere cu arc.
Fig. 87. Schema mecanismului de transport al transportorului pentru
/ - arborele cuțit al mașinii; 2 - piesa de prelucrat; 3-lanț transportor: 4 - cleme cu arcuri (degete)
Dispozitivul de plantare și îndreptare a cuțitelor de plantat la locul de instalare. Chiar și cu instalarea foarte atentă a cuțitelor în axul cuțitului,
Fig. 88. Schema părții de lucru a mașinii de margine (autoplung):
/ - lanțul transportor; 2 - capete cuțite; 3 - cutie cu tobe derivate; 4 - piese de lucru (vedere de sus)
Pentru a trăi marginea lor de tăiere strict o circumferință; în raza de tăiere se obține o diferență de 0,05-0,1 mm. Ca urmare, valurile de pe suprafața tratată se dovedesc a fi neuniforme, pereche combinate. Cel mai mare cuțit set acoperă uneori toate valurile, iar apoi în loc de cele patru scurte, se formează un val lung. La tăierea și strângerea cuțitelor instalate în arborele cuțit, diferența dintre razele de tăiere scade la 0,03-0,02 mm, ceea ce face ca suprafața plană să fie mai lină.
Mașina pentru așezarea și îndreptarea cuțitelor de așchiere în poziție este produsă atât cu mașina, cât și separat. În primul caz, este pliabil, în al doilea caz este atașat. Ei folosesc dispozitivul așa. Partea de lucru (măcinare) a aparatului este adusă în contact ușor cu lama unui cuțit de pe axul cuțitului și fixată în această poziție. După aceea, aparatul este pornit și este deplasat de-a lungul ghidajului de-a lungul întregii lungimi a cuțitului, făcându-i alinierea lamei la o anumită distanță de centrul arborelui și, în același timp, tăierea lamei. La sfârșitul operației, prin rotirea arborelui cuțitului, cel de-al doilea cuțit este adus sub partea de lucru a aparatului, iar joggingul și editarea se repetă. Deci, unul câte unul, procesează cuțitele tuturor cuțitelor fixate în axul cuțitului.
Utilajele de îmbinare produse în prezent se disting printr-un număr mare de rotații ale arborelui de lucru, un număr sporit de cuțite, o alimentare cu transportoare, o putere mare. În tabel. 13 oferă o scurtă descriere a mașinilor moderne de producție.
Caracteristicile tehnice ale mașinilor de plantat ale producției moderne
Mașinile SF-6 și SFAS sunt echipate cu un dispozitiv detașabil pentru cuțitul de îndreptare și îndreptare; Mașina SFA este, de asemenea, echipată cu un transportor, 110
Lucrați pe mașina de îmbinare. Atunci când se plantează pe o mașină de îmbinare cu alimentare manuală, piesa este așezată pe masa de lucru cât mai mult posibil în unghi drept față de axul cuțitului. Cu mâna stângă, materialul este presat ferm față de masă în apropierea cuțitelor, mâna dreaptă este mai departe de cuțite și în această poziție materialul este alimentat cuțitelor. Când capătul din față al piesei trece prin cuțite, apăsați partea cu mâna stângă pe suprafața plăcii posterioare din apropierea arborelui cuțitului. Pe măsură ce detaliile se mișcă, mâinile sunt rearanjate, dar astfel încât presiunea pe partea cu mâna stângă are loc cât mai aproape de cuțite. Nel-zya rearanjează simultan ambele mâini.
Apăsarea pe piesă trebuie să fie mai mult sau mai puțin aceeași, iar alimentarea - netedă, cu o viteză uniformă.
bucata încrețite plasat lateral concavă în jos, ca pe partea convexă, ea nu va avea stabilitate, iar suprafața planificată va neuniformă (nu sub liniar-ku). Elementele puternic răsucite, în care săgeata de deformare este mai mare decât cea pentru prelucrare, nu pot fi răzuite. Astfel de detalii ar trebui amânate pentru tăierea suplimentară pe părți mai înguste sau mai scurte, în funcție de natura concasării.
Fiecare detaliu înainte de planificare rapid, dar examinat cu atenție. Detaliile cu defecte care nu sunt permise de condițiile tehnice, în special cu noduri în zonele de producere a spini și orificii și scos din cuiburi, sunt amânate pentru tăierea suplimentară. Dacă nu faceți acest lucru, partea va fi totuși respinsă în timpul asamblării, iar lemnul, timpul de muncă și timpul petrecut într-o astfel de parte vor fi irosite în zadar.
Atunci când a doua parte adiacentă este planificată, partea este presată pe masă și pe riglă.
Urmăriți strict stratul pentru a evita notarea inutilă a fibrelor. De obicei, pentru o trecere, se îndepărtează un strat de lemn cu o grosime de 1,5-2 mm. Cu această grosime a stratului care trebuie îndepărtat, partea este, de obicei, scăzută în două treceri.
La prelucrarea detaliilor de pin, masa de lucru a mașinii trebuie să fie șters cu o cârpă umezită cu kerosen, deoarece ghiața atașată la masă face dificilă avansarea pieselor. Piesele prelucrate trebuie să fie amplasate astfel încât operatorul mașinii să nu facă mișcări inutile. Diagrama organizării locului de muncă este prezentată în Fig. 89.
Piesele înguste pentru alimentarea manuală sunt răzuite în același timp pentru mai multe bucăți. Detaliile sunt luate la fel de mult ca mâna poate captura. Nu atingeți suprafața mesei cu degetele pentru a evita contactul cu cuțitele. Marginile parcelelor subțiri se fac, de regulă, prin legături.
Când lucrați la o mașină cu un transportor, piesele sunt alimentate de la capăt la capăt.
Atunci când materialul îngust este planificat pe măsură ce lamele sunt lipite, rigla de ghidare este deplasată de-a lungul lățimii mesei de lucru într-o altă secțiune. Acest lucru vă permite să schimbați cuțitele din cauza pierei și astfel să economisiți timp de lucru. După fiecare 1,5-2 ore de funcționare, cuțitele de pe locul de instalare din mașină sunt ajustate cu un măgar sau cu un instrument pentru așezare și îndreptare. Schimbarea cuțitelor pentru ascuțire se realizează în 48-80 de ore. (după 6-10 schimburi) de funcționare continuă, în funcție de îngrijirea acestora în timpul lucrului.
Fig. 89. Schema de organizare rațională a locului de muncă la mașina de îmbinare:
/ - piese neplanificate: 2 - locul operatorului mașinii; Detalii pe 3 fețe
Pe partea amestecată, piesele de pe mașina de îmbinare sunt prelucrate de celelalte trei laturi. Prin urmare, defectele lucrării pe mașina de îmbinare provoacă distorsiuni ale celorlalte părți ale piesei.
Principalul defect posibil al planuirii pe planificator este caracterul netransparent al suprafeței ascuțite. Apare ca urmare a unei presiuni slabe sau neuniforme asupra piesei de prelucrat.
Fig. 90. Pusher (guler)
La configurarea aparatului pentru a rămâne-lyat între arborele de cuțit și fălcile de oțel mici lacune, necesare numai pentru besprepyatstven-TION de rotație a lamelor, ca durerea-Chiyah autorizările neglijența pot obține degetele. În plus, cu goluri mari, se obține plantare mai puțin curată. Ecranul de protecție sau cortina deasupra arborelui cuțitului trebuie să fie întotdeauna în ordine. Măturarea pieselor scurte trebuie realizată folosind un împingător (plăcuțe - orez, 90), 112
Alegerea unei uși este o decizie destul de responsabilă, deoarece numai un produs de înaltă calitate și fiabil vă poate servi cu adevărat pentru o lungă perioadă de timp. Compania noastră "Bereza" oferă produse excelente de la producători de renume. Să se familiarizeze cu ...
Deschiderea de blocare de urgență poate fi necesară pentru fiecare persoană, deoarece motivele pentru care este imposibil să se deschidă mecanismul de blocare sunt multe. Cel mai adesea oamenii pierd doar cheile sau le smulg în interiorul apartamentului, deși ...
Ușa trebuie să aibă un set de elemente suplimentare fiabile. Fără detalii atât de simple, cum ar fi balamalele și mânerele, mecanismul de deschidere nu va funcționa. Atunci când cumpărăm diferite accesorii de ușă, este necesar să ne concentrăm nu numai ...
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: