Principalele operațiuni de control în producția de sudare includ patru etape:
- controlul pregătirii pieselor pentru sudare;
- controlul asamblării pieselor înainte de sudare;
- controlul procesului de sudare;
- Inspectarea îmbinărilor sudate după sudură.
Controlul pregătirii pieselor de sudură
Acest control implică tratarea suprafețelor exterioare și interioare, precum și a marginilor pieselor pentru sudare.
Din marginile care urmează să fie sudate, contaminanții, lubrifianții de conservare, rugina și scala trebuie îndepărtați, la o lățime de 20 până la 40 mm de margine. Îndepărtarea impurităților poate fi efectuată mecanic (folosind perii metalice, raclete, etc.), precum și gravarea chimică.
La începutul tratamentului, degresați suprafața cu cârpe sau perii de păr. Degresarea se realizează cu ajutorul solvenților (benzină, kerosen, acetonă). După ce suprafața este degresată, este tratată mecanic sau chimic.
În timpul controlului se utilizează eșantioane sau standarde de control. Indicele cantitativ al calității suprafeței pregătite, pentru structurile responsabile ale aliajelor de aluminiu, este rezistența de contact electric a celor două componente sudate.
Decuparea metalului se realizează prin metode diferite de producere a pieselor sudate. Tăierea se face în două moduri:
Atunci când se efectuează tăierea mecanică, pe suprafața marginilor de capăt pot apărea muchii cioplite, fisuri locale și fisuri.
Atunci când tăierea este făcută termic, apare un strat topit care după tăiere este îndepărtat mecanic și este supus unui control suplimentar.
Când se realizează sudarea structurilor cu pereți groși, testarea marginilor de capăt include: verificarea formei muchiilor, precum și a parametrilor lor geometrici. Pentru parametrii geometrici ai marginilor de tăiere pentru sudură pot fi atribuite:
- magnitudinea umflăturii;
Este unghiul de înclinare.
Controlul parametrilor geometrici ai muchiei de tăiere utilizează instrumentul de măsură și șabloanele.
Uneori, în timpul pregătirii pieselor sudate, se poate efectua controlul marcajului, de exemplu, atunci când se efectuează sudarea prin contact a îmbinărilor sudate, verificați distanța dintre punctele sudate. La efectuarea sudării cu arc a îmbinărilor sudate la capăt, se verifică lungimea de instalare de la îmbinare la presare. De asemenea, în unele cazuri, se disting începutul și sfârșitul sudurii. Marcarea începutului și capătului îmbinării sudate este verificată dacă, în timpul asamblării, sudurile de capăt nu sunt sudate, benzile de ieșire sunt sudate, iar secțiunea următoare este prevăzută în desen.
Pregătirea margini sudate și parametrii lor geometrici sunt specificați în standardele de stare și industrie. Atunci când deviați de la normele stabilite, apar defecțiuni de sudură.
Pe măsură ce unghiul de înclinare este redus, devine dificil să pătrundem în siguranță vârful unghiului de tăiere, iar rădăcina cusăturii nu este sudată. Dacă depășiți unghiul de înclinare, atunci va apărea un consum suplimentar de metal de electrod și va crește deformarea. De asemenea, cu o creștere a cantității de măcinare a marginilor, se va produce o nepătrundere, iar cu o scădere, o arsură.
Atunci când piesele din aliaj de aluminiu sunt pregătite pentru sudură, este necesar să se controleze în mod clar timpul de păstrare a pieselor înainte de sudare în depozit. Acest timp nu trebuie să fie mai mare de 3 ore pentru tratamentul mecanic și 8 ore pentru gravarea chimică.
Trimiteți acest material:
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: