Fabricarea - burduf - o enciclopedie mare de petrol și gaz, articol, pagina 3

În Fig. 414 7, / /, III prezintă etapele succesive de fabricare a burdufurilor și a furtunurilor metalice răsucite. [34]

Cel mai fiabil și rațional mod, așa cum sa menționat deja, este o metodă hidraulică combinată pentru fabricarea burdufurilor cu role de rulare. [35]







Dezavantajele metodei hidraulice constau în creșterea procentului de reziduuri cu profil profund și aplicarea limitată în fabricarea burdufurilor cu diametru mare. [36]

Clasa de alamă L85 este caracterizată de proprietăți mecanice și corozive destul de bune: este perfect prelucrată de presiune în stare fierbinte și rece; Este utilizat pe scară largă pentru producerea de burdufuri. furtunuri flexibile, piese pentru echipamente frigorifice, precum și pentru fabricarea țevilor de condensare. [37]

Dacă, în timpul metodei de formare hidraulică, razele interioare canelurilor are loc fără întărire metalului deoarece materialul în această locație nu este deformată, în cazul fabricării burduf partea interioară a depresiunii moletat gsfra sunt supuse durificare considerabile de lucru. Avantajele metodei knurling în rezultatul final au un efect pozitiv asupra caracteristicilor elastice ale burdufului. [38]

În legătură cu intensitatea creșterii activității de gaze și echipamente de prelucrare a gazelor, zăcămintele de gaze și condensat a crescut corozivitatea producția are nevoie alegerea materialelor vizate pentru producerea sa, inclusiv - pentru producerea burdufului CMC instrumentație și de lucru, așa cum este indicat deja, într-o coroziune ciclu redus oboseală. Cu toate acestea, cu estimări privind durabilitatea burdufului nu sunt considerate până în prezent influența factorului de coroziune mecanică, care are o mare influență asupra performanței lor. Prin urmare, a avut loc studiul ISU longevitatea 36NHTYU austenitic aliajelor de durificare prin precipitare, 68NHVKTYU 40NKHTYUMD și cu o elasticitate crescută și sunt utilizate pe scară largă pentru producerea de burduf. În acest caz, au fost luate în considerare condițiile reale de funcționare a acestora, au fost stabilite condițiile de funcționare a acestora și au fost selectate materialele optime pentru compoziție și durabilitate. [39]







Producția de burduf, conducte flexibile ondulate și burduf în industria internă angajate în mai mult de 50 de companii (care nu includ companii de instalare), inclusiv două atelier specializat pentru producerea de furtunuri din metal ondulat, nouă ateliere specializate pentru producerea de burduf; alte întreprinderi au fie zone separate specializate, fie articulații de dilatare a burdufurilor pe ele sunt fabricate de atelierele principale. În toate întreprinderile, svyazannyhs producția de burduf, conducte flexibile ondulate și burdufuri, sunt luate măsuri de îmbunătățire a standardelor de performanță, productivitate, calitate și de producție. În special, mai multe întreprinderi exploatează echipamente semiautomate și automate pentru hidroformarea cochiliilor ondulate încrucișate. În NIITTechpribor (Smolensk) a fost creată o linie automată cu utilizarea roboților industriali pentru fabricarea burdufurilor cu un strat de diametru mic. La stația de fabricare a instrumentelor Saransk, a fost introdusă o linie pentru tăierea panglicilor cu o mare precizie de tăiere de-a lungul marginilor. [40]

Fondurile metalice sunt monostrat și multistrat (până la cinci straturi), iar burdufurile multistrat cu aceeași grosime totală și la aceleași dimensiuni ca și cele cu un singur strat permit încărcări mari. Producția de expandare a burdufului se realizează hidraulic sau mecanic - prin rulare. Cordurile sunt paralele și în formă de V. Flaringul mai multor straturi situate unul pe celălalt produce burdufuri multistrat. [41]

Fondurile metalice sunt monostrat și multistrat (până la cinci straturi), iar burdufurile multistrat cu aceeași grosime totală și la aceleași dimensiuni ca cele cu un singur strat permit încărcări mari. Producția de burduf burdufuri se realizează hidraulic sau mecanic, într-un fel - prin rulare. Cordurile sunt paralele și în formă de V. Flaringul mai multor straturi situate unul pe celălalt produce burdufuri multistrat. [42]

În burdufuri de mici dimensiuni, recifele radiale nu sunt folosite în practică. În fabricarea burdufelor pentru presiune înaltă, se utilizează materiale cu proprietăți mecanice crescute și cu o grosime semnificativă a membranei. [43]

Conectarea burdufului cu alte părți trebuie să fie strânsă, cel mai adesea pentru aceasta, se utilizează sudarea. Materialele pentru fabricarea burdufului trebuie să fie rezistente la coroziune, să aibă proprietăți elastice ridicate, rezistență, ductilitate și o bună sudabilitate. Pentru etanșările mecanice ale aparatelor chimice, burdufurile sunt fabricate din oțel OX18N9T, furnizate sub formă de benzi, foi și benzi cu o grosime de 0 3 și 0 4 mm. [44]

Bellows, în funcție de scopul și condițiile de lucru, sunt fabricate prin diverse metode și din diverse materiale. Un material utilizat pe scară largă pentru fabricarea burdufului este alama. Rezistența la oboseală a burdufurilor de alamă este foarte ridicată. Pentru fabricarea burdufului s-au folosit și tompak, neisilbir, beril și bronz fosforos, oțel moale. [45]

Pagini: 1 2 3 4

Distribuiți acest link:






Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: