Compoziția de argile pentru producția industrială

COMPOZIȚIA LUCRĂRII DE PRODUCȚIE INDUSTRIALĂ. - sectiunea Educatie, CLASIFICAREA MATERIALELOR Argila Industriala, Argila Compozitiei. La Claye sunt Muntele Sedimentar.







Argilă industrială, compoziție de lut. Argitele includ roci sedimentare care sunt capabile să formeze un aluat din plastic cu apă și, atunci când sunt uscate, păstrează forma dată. Argitele se formează prin distrugerea naturală a rocilor argiloase (eluvial) sau prin efecte mecanice și biochimice în procesul de evoluție (aluvionară). O caracteristică importantă a lutului este dispersia fină a particulelor sale constituente. Clasele includ roci în care particule mai mici de 0,01 mm - mai mult de 50% și particule mai mici de 0,001 mm - mai mult de 25%. Cel mai important pentru tehnologia industrială este prezența în lut a unor particule de 1-5 microni în dimensiune și mai mici.
Cea mai mare parte a industriei de lut este utilizată pentru producerea de cărămizi, ciment, argilă expandată, ceramică.

Compoziția de lut. Pietrele de argilă, în compoziția lor chimică, constau în silicați de apă din silicat de aluminiu și magneziu, cu o latură complexă de cristal. În plus, argilele conțin impurități de cuarț, carbonați de calciu, hidroxid de fier, sulfuri de fier în diferite cantități. Tabelul 1 prezintă formulele chimice ale mineralelor de bază din argilă:

În funcție de scopul materiilor prime din argilă, argilele sunt normalizate prin conținutul de oxizi de fier (dă culoare roșie la ardere), nisip de cuarț, impurități mari, impurități fuzibile.
Argila în depozite constă în straturi sau lentile separate prin straturi intermediare de nisip. Adesea există 3 până la 6 mai puține ori la 20 de straturi de lut. Straturile de nisip au o grosime de 3-5 m. Grosimea lutului este de 2-5 m până la 20-30 m. Grosimea supraîncărcării de la 1-2m la 25-30m. Suprafața este, de obicei, nisip, lut de nisip, lut, lut substandard.

În producția de produse ceramice de construcții (cărămidă, piatră și plăci ceramice de diferite tipuri, gresie, etc ..) Sunt utilizate în principal humă argilă fuzibil, loess mai puțin, mudstone, șisturi (măcinat anterior). Complexitatea procesului este dificultatea de a stabili o relație strictă între proprietățile materiilor prime și a produselor finite. În prezent, reglementate de standarde comune de cerințe de calitate pentru materii prime argiloase producere materiale de constructii ceramice nu există, disponibilitatea materiilor prime este setat pe calitatea produselor finite, precum și posibilitatea de produse standard.

Pentru producția de produse grosiere ceramice (articole rezistente la acide, țevi, conducte de drenaj, gresie, cărămizi de clincher și alte produse) sunt utilizate în principal argilă refractară și diferența de argilă refractară nizkospekayuschiesya (clincher). Nu există cerințe uniforme pentru calitatea materiilor prime pentru ceramica brută. Adecvarea acestuia este determinată de calitatea produselor finite, standardizată conform standardelor relevante.

Pentru producerea clincherului poate fi utilizat humă argilă fuzibil care nu conține impurități grosiere incluziuni de nisip carbonați, gips, cărbune. Principalii indicatori pentru adecvarea lor este mare spațiere sinter-TION (cel puțin 100 ° C), care prevede un ciob și temperatură de sinterizare de deformare de pornire (nu mai mică de 1200 ° C) uniform. Argilos și argilă, nu posedă intervalul de sinterizare necesar sau sinterizata (la t peste 1300 ° C) poate fi utilizat în fabricarea articolelor menționate anterior, cu condiția adăugarea de aditivi - materiale fondanți sau coborârea punctului de topire.

Cerințele cele mai înalte sunt impuse de argilele utilizate pentru fabricarea porțelanului. Cu toate acestea, pentru materialele din faianță, materiile prime nu pot fi folosite întotdeauna în mod natural și trebuie îmbogățite.

Nu există cerințe uniforme pentru argilele utilizate în producția de ceramică fină. Există standarde pentru soiuri particulare ale argilei și anumite domenii de producție, de exemplu, PCT RSFSR 303-82 „ceramica lut“ GOST 7032-75 „argila bentonit pentru ceramica fina si constructie“, TU 21-25-203-78 „argilă refractară Veselovsky depozit ". Cele argiloase materii prime pentru ceramică fină impurități nocive sunt pigmenți - fier și titan oxizi, compuși cu sulf, care cauzează tumefierea ciob includerea nedorită a piritei și marcasit, oferind pe ciob și topirea suprafeței ascunse. Ambele porțelan și faianță aparțin grupului de cioburi albe. Acestea pot avea un shard glazurat și neglijat. Diferența dintre ele constă în faptul că porțelan în fractură sunt caked puternic ciob si faianta - poros. Porozitatea porțelan 10 și 14%, porozitatea porțelan nu este mai mare de 0,5%.

Toate subiectele din această secțiune:

Pentru producția de produse refractare se folosesc argile refractare și bauxitele cu conținut scăzut de fier, care au un număr de avantaje față de argile.
Mai mult de jumătate din toate produsele refractare produse sunt consumate de metalurgia feroasă, unde materialele refractare sunt utilizate pentru căptușirea cuptoarelor cupola, a furnalelor, a capetelor, a producției de articole de turnătorie din oțel

TIPURI DE CALCUL.
Turnarea în pământ (turnarea în forme de nisip-argilă) este un proces tehnologic relativ simplu și economic. În multe ramuri ale ingineriei (automobile,

Materiale de construcții naturale
Termenul "material natural" înseamnă că este un material de construcție care poate fi utilizat în formă mai mult sau mai puțin neprocesată, adică este preluată direct din mediul natural. Revizuirea lui







Materiale de construcții artificiale
Este într-adevăr dăunătoare pentru "materialele artificiale" pentru utilizatori și pentru mediu? Mai întâi de toate, observăm că majoritatea materialelor sintetice "clasice" utilizate pentru constructor

METALE, MATERIALE FĂRĂ METALE ȘI MATERIALE COMPOZITE, COMPOZIȚIA ȘI CARACTERISTICILE LOR.
METALE - materialele care aparțin acestui grup includ unul sau mai multe metale (cum ar fi fier, aluminiu, cupru, titan, aur, nichel) și adesea unele

LEMN DE LEMN.
Există multe modalități de polizare a metalelor, aici vom vorbi despre metoda mecanică. Produsul metalic este lustruit cu ajutorul unor paste speciale de lustruire, care pot include creta,

Lustruire chimică
Lustruirea chimică constă în faptul că piesa de prelucrat este imersată de ceva timp într-un vas cu o soluție activă din punct de vedere chimic, unde, ca rezultat al electrochimiei chimice și electrochimice locale

Lăcuire electrochimică
Lustruirea electrochimică este procesul de finisare a suprafeței metalelor, ceea ce duce la o reducere a rugozității și la apariția luciului specular printr-o metodă electrochimică.

Avantajele și dezavantajele metodei
Avantaje: · productivitate ridicată; · Calitate superioară a suprafeței (clasele 5-8 pentru aliaje de aluminiu); · Dimensiunile exacte ale produsului turnat (3-7 celule

A) Proprietăți fizice.
Conform Sistemului Unic de Unități Unificat (SI), vechile concepte de greutate specifică, greutate volumetrică, greutate în vrac sunt înlocuite pentru desemnarea mai precisă a conceptelor, respectiv densitate, volum

DECORAREA CERAMICELOR DIN MATERIALELE PRIME.
Produsul brut, recent turnat, poate fi decorat într-un număr relativ limitat de moduri. Dar semnele de pe mâinile rămase pe produs atunci când se face pe o roată rotativă sunt ele însele

Porozitatea și umectabilitatea materialului, caracteristici.
Porozitatea este caracteristica materialului, măsura cumulativă a dimensiunilor și a numărului de pori într-un solid [2]. Este o cantitate fără dimensiuni de la 0 la 1 (sau de la 0 la

Origine și primire
Apariția porozității este asociată cu formarea bulelor de gaz într-un material lichid și fixarea lor în timpul cristalizării. De exemplu, într-o baie sudată, în funcție de condițiile specifice, cauzele

pozitiv
Studiile de materiale poroase sunt extrem de importante în multe domenii ale științei și tehnologiei. De exemplu, caracteristicile de porozitate ale substanțelor și materialelor utilizate afectează eficacitatea biotehnologiei.

Diverse spume (polistiren expandat, spumă de polistiren expandat, izolat de spumă etc.).
· Spumă de beton · Defoamers Wetting este un fenomen superficial, constând în interacțiunea unui lichid cu o suprafață t

Comunicarea cvalentă și ionică a materialelor.
Legătura covalentă (legătura atomică, legătura homeopolară) este o legătură chimică formată prin suprapunerea (socializarea) norilor de electroni paravativi. Interfațare Electro

Descrierea generală a materialelor silicate
În 1880 omul de știință german V. Michaelis a inventat o metodă care a fost utilizată pentru producerea de cărămizi silicatice (calc-nisip). La începutul secolului al XX-lea în Rusia au existat deja cinci plante, voi

Materie primă pentru materiale și produse silicate
Una dintre principalele componente ale amestecului brut, din care produsele sunt turnate, este varul, care are o activitate chimică mare asupra silicei în timpul tratamentului termic. Este poet

Extinderea termică și coeficientul de temperatură
expansiune liniară (TKLR) Procesul de expansiune termică. și anume Creșterea tuturor dimensiunilor liniare la încălzire este bine cunoscută din fizica școlii. - (Dimensiunea TKLR

Metode de turnare a produselor din materiale compozite
În procesul de producție, numită turnare, produsele constituente, materialul de armare și matricea sunt combinate și se dă o formă. Forma părții este neschimbată, cu excepția cazurilor de distrugere

Vacuum infuzie (impregnarea prin vid)
Procesul de perfuzie cu vid este o tehnică care folosește forța de presiune de vid pentru a introduce rășina în laminat. Materialele viitorului compozit sunt așezate într-o formă uscată într-o unealtă, apoi suprapuse

RTM (turnare prin transfer de rășină) Injectarea într-o matriță închisă
RTM - metoda de producție a produselor mijlocii. În acest procedeu, lianții sunt injectați într-o matriță închisă care conține deja un material de armare uscat. Produsele fabricate de RTM au două

PROCESAREA MECANICĂ A METALELOR.
Aplicația largă în industrie a primit diverse metode mecanice pentru separarea metalelor, în principal tăierea cu lame de ferăstrău, ferăstraie cu bandă, cuțite etc.

Homogenizarea reacționează.
Scopul principal al recoacerii prin omogenizare este eliminarea efectelor separării fazelor dendritice sau intracristaline. care poate duce la: 1. scăderea plasticității, în detrimentul

Reînnoirea completă.
Obiectivele principale ale recoacerii complete sunt eliminarea defectelor structurale. care rezultă din prelucrarea anterioară (turnare deformare fierbinte sau sudare). otel inainte de taiere

Tăiere cu laser a metalelor
În industrie, s-au răspândit o serie de procese de separare a materialelor pe baza influențelor electrochimice, electrofizice și fizico-chimice. Acetilena-acru

FORMAREA INDUSTRIALĂ A CLAY.
În producția și comercializarea de echilibru mașinii, modelarea considerabil avantajos pentru astfel de mase manuale pe scară largă achiziționate soiuri de mărfuri, cum ar fi cărămizi, țigle, țevi și produse similare. N. necesară, dar YC

PROPRIETĂȚI ALE CLAY.
În producția de materiale ceramice si refractare permit flexibilitate, capacitate de legare, aer și contracție ardere, comportament de sinterizare și refractar ciob culoare argilă argilă.

METODA DE FORMAREA ARTISTICĂ A METALELOR.
Art casting este una dintre cele mai vechi metode de obținere a produselor metalice. Soiurile tehnologice de turnare artistică includ cele trei cele mai renumite: 1. Turnarea pe sha

PROCESAREA METALELOR SUB PRESIUNE, CARACTERISTICI.
Aceasta este formarea materialelor metalice prin mijloace mecanice fără îndepărtarea cipurilor. Împreună cu modelarea, tratamentul sub presiune poate îmbunătăți calitatea și proprietățile mecanice ale metalului. prelucrare

Proprietățile fizice ale lemnului
se caracterizează prin aspectul său (culoare, luciu, textură), densitate, umiditate, higroscopicitate, capacitate termică etc. Lemnul ca material este folosit în natură (lemn,

Principalii parametrii de rezistență ai lemnului
Proprietățile de rezistență ale lemnului depind de densitatea sa. Rezistența și duritatea sunt puternic influențate de conținutul de umiditate al lemnului. Cu umiditate tot mai mare, puterea și duritatea mamei

Pietrele igneous.
Pietrele igienice au fost formate din magma topită, care îngheța, ridicându-se la suprafața pământului. Ridicându-se pe fisurile din crusta pământului, magma a suferit o varietate de efecte (d

Stânci stâncoase și stâncoase.
S-au format roci stanionale ca urmare a precipitațiilor și cimentării produselor minerale cu intemperii ale rocilor igienice sau a precipitațiilor de deșeuri și a dispariției de organisme vii,

Pietre metamorfice (modificate).
Au fost formate roci metamorfice ca urmare a modificărilor ulterioare ale rocilor igienice și sedimentare. Ele pot diferi semnificativ de rocile originale în textura și mineralogia

METODE DE NIVELARE A SUPRAFETEI DE RIDICARE PE PIATRA.
61. culori acromatice - nu în spectrul de culori și care diferă numai în luminozitate, pisica culorile alb, gri și negru. conștiința umană este de obicei conectată







Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: