Compararea tehnologiilor de tăiere cu plasmă, cu laser și cu jet de apă

Instalații pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale ale cojilor - în stoc!
Performanță ridicată, confort, ușurință în management și fiabilitate în funcționare.







Ecrane de sudură și perdele de protecție - în stoc!
Protecția împotriva radiațiilor în sudură și tăiere. O alegere grozavă.
Livrare peste tot în Rusia!

Până în prezent există mai multe tipuri de materiale de tăiere, dintre care cele mai populare sunt laser, plasmă și hidroabrazive.

Tăiere cu laser

Tăierea cu laser este considerată o metodă de înaltă tehnologie, utilizată pe scară largă în industrie, construcții etc. Principiul acesteia se bazează pe capacitatea fasciculului laser de a încălzi și de a topi materialul care este prelucrat. Puterea fasciculului laser poate fi reglată în funcție de densitatea materialului. În ceea ce privește tăierea metalului, laserul se poate manipula numai în cazul în care grosimea metalului nu depășește 20 mm.

Decuparea cu plasmă

Principiul de funcționare al echipamentului de tăiere cu plasmă se bazează pe proprietățile arcului plasmatic topit local și îndepărtează materialul de la locul tăierii. În acest caz, se utilizează curent continuu.

Spre deosebire de tăierea cu laser, metoda plasmei permite tăierea materialelor de grosime maximă. Excepția nu este chiar oțel carbon, iar în fișa tehnică pentru echipamentele de tăiere cu plasmă, acest indicator este indicat ca fiind maximum. Prin urmare, atunci când achiziționați o mașină de tăiat, de exemplu cupru, este necesar să reglați grosimea metalului cu 30%.

Un avantaj major al taierea cu plasma este posibil pentru a asigura un flux de lucru de mare viteză. Și acesta este cazul, atunci când calitatea este nu numai că nu a pierdut pe viteza, dar, de asemenea, îmbunătățită în continuare. Faptul că scăderea vitezei are loc utilizarea ineficientă a gazului de plasmă, prin care pe partea din spate a piesei de prelucrat se acumulează zgură. Se va aprecia că pentru excesiv are loc de mare viteză a fluxului de lucru cu jet de plasmă oscilație, din cauza care formează de asemenea zgură trudnoudalimymi. Cu alte cuvinte, plasma masina de debitat pentru a fi operate în deplină conformitate cu cerințele specificate în echipamentul foaie de date.

Decupare cu jet de apă

Singurul tip de tăiere, care implică utilizarea tehnologiei apei. tăiere cu jet de apă se bazează pe prelucrarea materialului un jet puternic de apă care conține particule abrazive, care accelerează poate fi de până la 900 m / min prin microperforatii cât mai mic de 0,2 mm. Aceasta este transformarea secretă a energiei, la care jetul pătrunde cinetica materialului de tăiere forță mecanică.

Avantajele tăierii cu jet de apă

  • metoda de tăiere cu jet de apă este potrivită pentru toate materialele;
  • caracterizat printr-un grad înalt de siguranță; în procesul de tăiere sunt îndepărtate numai particule asemănătoare prafului;
  • metoda nu implică tratament termic;
  • în procesul de tăiere hidroabrazivă se formează o tăietură lată de 1 mm cu un minim de deșeuri;
  • metoda nu necesită ascuțirea frecventă a sculei;
  • tăierea cu jet de apă nu necesită locuri de muncă special amenajate și fixarea rigidă a pieselor datorită forțelor tangențiale minime;
  • viteza acestei metode de tăiere poate fi ajustată, astfel încât zona de aplicare a acesteia să fie extrem de largă;
  • Caracteristicile metodei permit utilizarea sa atunci când se taie contururi complexe, consumând efectiv materialul care este prelucrat.






Având în vedere avantajele de mai sus ale tăierii prin jet de apă, se poate concluziona că este recomandabil să se utilizeze în cazul în care alte tipuri de tăiere sunt ineficiente. În special, vorbim despre plastic. Avantaje suplimentare sunt absența necesității de încălzire, de înaltă calitate a tăierii și caracteristici de mediu satisfăcătoare.

Compararea tehnologiilor de tăiere

Dacă vorbim despre tehnologia tăierii abrazive, alte metode nu stau la fel cu ea în sensul universalității aplicării. Din nefericire, tăierea cu plasmă și cu laser nu este capabilă să rezolve o gamă largă de sarcini pe care le poate face tehnologia abrazivă, iar practica confirmă acest lucru. Metoda hidroabrazivă este plină de multe posibilități, poate fi reconstituită flexibil în scopul implementării anumitor procese de lucru.

Să aruncăm o privire mai atentă la argumentele pro și contra ale metodelor de tăiere folosite până în prezent.

avantaje

Metoda de tăiere hidraulică este:

  • temperatură scăzută în zona de lucru (în 90 ° C);
  • capacitatea de a automatiza complet operațiunile;
  • posibilitatea de prelucrare a foilor cu o grosime de până la 230 mm;
  • rezultatul ideal al tăierii pieselor;
  • lipsa deformării muchiei și a întregii piese de prelucrat, schimbări în structura materialelor, arsuri ale elementelor de aliere;
  • Posibilitatea de prelucrare în serie a materialelor subțiri, care permite reducerea mișcărilor de repaus ale elementului de tăiere;
  • garantarea păstrării caracteristicilor de lucru ale materialului care este prelucrat;
  • nu este necesară procesarea suplimentară a locurilor de tăiere;
  • curățenia tăierii fără produse de ardere și topire;
  • inofensivitatea și siguranța procesului, care corespund tuturor normelor ecologice;
  • nici un pericol de explozii și incendii.

Decuparea cu plasmă este:

  • posibilitatea automatizării proceselor;
  • prețuri accesibile pentru echipamente;
  • Decupare rapidă a materialelor de tablă de grosime mică și medie.

Tăierea cu laser este:

  • capacitatea de a tăia rapid și eficient foile de oțel care nu reflectă lumina, a căror grosime nu depășește 6 mm;
  • capacitatea de a automatiza fluxurile de lucru.

deficiențe

Dezavantajele tăierii cu jet de apă includ:

  • nevoia mare de componente datorită resursei lor limitate (în special capul de tăiere);
  • viteza redusă a prelucrării oțelului subțire;
  • cererea mare de consumabile (abrazive).

Decuparea cu plasmă are propriile sale dezavantaje:

  • abilitatea de a procesa numai materiale conductive;
  • eficiența scăzută a metodei atunci când este necesară tăierea suprafețelor curbilinii;
  • riscul de microfracturi, fuzionări, arsuri și schimbări structurale;
  • Necesitatea procesării ulterioare a siturilor tăiate;
  • eficiență redusă la tăierea materialelor cu o grosime considerabilă (mai mare de 25 mm), precum și a oțelurilor aliate;
  • riscul de a crea o situație de pericol exploziv și de incendiu;
  • compatibilitatea ecologică scăzută a procesului, efectele nocive asupra mediului, eliberarea gazelor în timpul tăierii;
  • Necesitatea unui dispozitiv puternic de ventilație atunci când lucrați în spații închise.

Dezavantaje ale tăierii cu laser:

  • influența termică asupra materialului prelucrat, conducând la modificări ale structurii sale;
  • o gamă îngustă de materiale prelucrate și grosimea lor;
  • intensitatea energetică ridicată a procesului;
  • lipsa capacității de a reduce materialele care transmit lumina;
  • emisia de gaze nocive în atmosferă;
  • costul ridicat al echipamentului și întreținerea acestuia.






Articole similare

Trimiteți-le prietenilor: