Ceea ce distinge tăierea laserului de la plasmă, laserul rival (laser rival)

Care este diferența dintre tăierea cu laser și plasmă
În acest articol, vom lua în considerare două metode diferite de tăiere metalică, folosite astăzi. În ciuda faptului că tehnologiile sunt foarte apropiate și utilizate într-o zonă, există și o anumită diferență legată de procesele fizice de tăiere.

Decuparea cu plasmă se efectuează cu un arc de plasmă, în timp ce tăierea are loc ca urmare a topirii materialului, iar topitura este îndepărtată de un jet de plasmă. Pentru a genera arcul, se utilizează un echipament special - o pistă cu plasmă și un gaz care formează plasmă, care este suflat sub presiune.
Tăierea cu fascicul laser utilizează un fascicul laser, focalizat și radiat de un laser solid. În procesul de tăiere, încălzirea are loc la punctul de topire al materialului, iar topitura este îndepărtată de gaz sub presiune sau, în cazul tăierii sublimate, se evaporă sub influența impulsului.

Argumente pro și contra de tăiere cu laser și cu plasmă.
În cazul tăierii cu laser, dimensiunile mai precise și pierderile minime ale materialelor sunt obținute prin topire și datorită faptului că fasciculul laser este focalizat, încălzirea suprafeței apropiate de zona de tăiere scade.
Astfel, de exemplu, lățimea unei tăieturi în timpul sudării cu laser este de 0,2-0,37 mm, în timp ce la tăiere cu plasmă - 0,8 - 1,5 mm. Acuratețea tăierii cu laser este de ± 0,05 mm, iar pentru tăierea cu plasmă ± 0,5 mm, în funcție de grosimea materialului.
În același timp, practic nu există scară în zonele de tăiere ale tehnologiei laser, iar plasmă este mică, dar este încă prezentă.
Decuparea cu laser este cel mai adesea folosită pentru metalul cu pereți subțiri cu o grosime de până la 6 mm. Permite obținerea unei calități înalte a pieselor, care nu necesită procesare suplimentară, la o viteză mare de tăiere. Dar practic nu este folosit pentru tăierea metalului cu o grosime mai mare de 30 mm.

Decuparea cu plasmă este mai eficientă într-o gamă mai largă de grosime. Decupările de înaltă calitate pot fi obținute la prelucrarea foilor de la 80 la 150 mm. Decuparea cu plasmă are limitări în dimensiunea găurilor. Se crede că pot fi obținute găuri regulate, dacă diametrul lor este comparabil cu grosimea materialului.

Dacă vom rezuma o astfel de comparație scurtă a tehnologiilor, atunci putem ajunge la o concluzie cu privire la locul în care este oportun să aplicăm această sau acea tehnologie.
Astfel, pentru tăierea cu laser, tăierea materialului subțire de formă complexă cu o precizie ridicată a dimensiunilor geometrice va fi o prioritate, iar tehnologia cu plasmă permite tăierea materialelor cu o grosime semnificativă mai eficient. În acest caz, piesele obținute vor necesita o prelucrare suplimentară.

Lăsați o cerere de soluționare rapidă

Managerul nostru vă va contacta în timpul zilei

Pe scurt despre noi

Mai mult de 1 720 000 de unități de produse pe an - productivitatea producției noastre
10 ani de experiență în producerea și promovarea cu succes a produselor proprii
72.700 de metri pătrați de instalații de producție și depozitare

550 de persoane - profesioniști în domeniul lor - implementează zilnic proiecte complexe și interesante.
Un ciclu complet de producție (tăiere, perforare, îndoire, sudare, vopsire) "sub un singur acoperiș" poate reduce semnificativ costul de producție al produselor finite.

Foaie metalică subțire

3 mașini moderne Trumpf 5030 fibră. Laser cu sursă solidă TRUEDISK. Puterea laserului este de 5 kW. Mașinile asigură o productivitate ridicată la tăierea foilor metalice. Posibilitatea tăierii metalelor neferoase (cupru, alamă).

Ceea ce distinge tăierea laserului de la plasmă, laserul rival (laser rival)

Metal gros

3 mașini moderne Trumpf 5030. Mașinile utilizează un laser "CO2" - un laser cu dioxid de carbon. Puterea laserului este de 6 kW. Aceste mașini sunt special concepute pentru tăierea plăcilor groase de până la 30 mm.

Cu noi este profitabil

Datorită utilizării echipamentelor moderne, putem garanta:

- Precizie mare în fabricarea de piese de complexitate variate.
- Repetabilitatea garantată a produselor.
- Economii concrete cu ciclul de producție suplimentar al produsului, îndoire, sudare, vopsire.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare