Calitatea stratului de suprafață al piesei

Un alt indicator important al calității componentei, care asigură funcționarea acesteia și care este asociat cu costuri semnificative la fabricarea pieselor, este calitatea stratului de suprafață.







Sub stratul de suprafață al piesei se înțelege atât suprafața obținută ca rezultat al tratamentului, cât și stratul de material imediat adiacent acestuia.

Detaliile lucrează într-o varietate de condiții. În funcție de produsele și condițiile de piese de lucru valori pot fi supuse efectelor de armături rozionnomu primi mare de contact de testare de încărcare cu alte părți, și așa mai departe. D. Prin urmare, detaliile ar trebui să aibă rigiditatea de contact, rezistența la oboseală, rezistența la coroziune, rezistența la uzură și alte proprietăți care depind în mare măsură de calitatea stratului de suprafață. De exemplu:

- viteza și natura uzurii piesei depind în mare măsură de înălțimea neregularităților suprafeței, de direcția acestora, de duritatea stratului de suprafață etc.

- rezistența aterizărilor fixe ale părților de îmbinare este direct legată de rugozitatea suprafețelor de împerechere;

- rezistența la oboseală a pieselor depinde de rugozitatea suprafețelor lor, de prezența daunelor individuale, de concentrația de stres favorabilă etc.

În legătură cu cele de mai sus, stratul exterior al piesei, de regulă, diferă de proprietățile materialului principal al componentei în proprietățile sale fizico-chimice. Se formează în timpul fabricării și funcționării și în profunzime poate varia de la zeci de micrometri la câțiva milimetri. Stratul de suprafață este caracterizat prin caracteristici geometrice și proprietăți fizico-chimice (Figura 1.2.12).

Sub caracteristicile geometrice ale stratului de suprafață se ia în considerare abaterea macroscopică, ruperea, rugozitatea și sub rugozitatea [8].

Abaterea macro a unei suprafețe este o neregularitate de 10 înălțime

2. 103 μm pe întreaga lungime sau lățime.

Undularea 2 a suprafeței este un set de neregularități cu o înălțime de aproximativ um în trepte mai mari decât lungimea de referință /

Zuemaya pentru măsurarea sa.

Prin rugozitate, 3 suprafețe sunt înțelese a fi un set de neuniformități de înălțime 10

2. 103 μm în pași mai mici decât lungimea de referință folosită pentru măsurarea acesteia.

Subgraina 4 este o submicroronalitate de aproximativ 10 3 10 2 μm în înălțime suprapusă peste rugozitatea suprafeței.

Zona superioară 5 este de aproximativ 10. Grosimea 100 μm este stratul de molecule și atomi de substanțe organice și anorganice adsorbite din mediul înconjurător (de exemplu apă, lichid de răcire, solvenți, lichide de spălare).







Zona intermediară 6 este aproximativ

10 "3. I μm este produsul acțiunii chimice a unui metal cu mediul său (de obicei, oxizi).

Zona de graniță 7 are o grosime egală cu mai multe distanțe interatomice cu structură cristalină și electronică modificată și compoziție chimică modificată semnificativ.

Zona 8 are o grosime de aproximativ 10

\ 10 mm cu proprietăți fizico-chimice modificate în comparație cu proprietățile materialului principal, unde proprietățile fizico-chimice ale stratului de suprafață sunt înțelese ca tensiuni reziduale, rigidizare și structură.

Rezistența reziduală a suprafeței este estimată prin macro-tulpini de primul tip, macrostrele de tipul celui de-al doilea și distorsiunile statice ale rețelei (solicitări de tipul celui de-al treilea tip).

Suprasolicitarea sau întărirea suprafeței este evaluată prin gradul de deformare, adâncimea muncii grele, gradul de muncă la rece, gradientul muncii la rece și macrodeformarea zăbrelelui.

Se estimează structura stratului de suprafață: dimensiunea granulelor; densitatea dislocărilor; concentrarea posturilor vacante; dimensiunea blocurilor; unghiul de dezorientare a blocurilor; dimensiunea regiunilor de împrăștiere coerentă; deplasarea median non-patratică a atomilor, cauzată de distorsiunile statice ale rețelei; deplasarea medie pătrată a atomilor, cauzată de oscilațiile lor termice.

Evaluarea caracteristicilor geometrice și a proprietăților fizico-chimice poate fi neparametrică și parametrică.

Estimarea neparametric este reprezentată grafic makrootkloneniya-SRI, ondulație, rugozitate, subsherohovatosti, structura, distribuția tensiunilor reziduale și suprafața stratului stnogo călire pentru comparație vizuală. În special, pentru estimarea neparametrică a rugozității XYZ utilizat profilograms curbelor suporta-TION lungimile profilelor curbe ale profilelor de distribuție sau ordonatele nodurilor spectrograma topograph profilului și m. P.

La evaluarea parametrică a caracteristicilor stratului de suprafață al pieselor de mașină, sunt utilizați următorii parametri.

Abaterea macro (abaterea formei) (Figura 1.2.13) se caracterizează prin:

- maximul de abatere la nivel macro // max, μm;

- înălțimea de netezire a deviației macroscopice (distanța de la linia mediană a profilului la plic) Hp, μm.

Abaterea formei este normalizată de valoarea de toleranță a formei suprafeței și este recomandată interrelația acesteia cu toleranța mărimii.

Calea este caracterizată (Figura 1.2.14):

- deviația aritmetică medie a profilului de undă Wa, μm;

- baza lungime / w;

- înălțimea medie a valurilor Wz, μm;

- Cea mai înaltă înălțime a profilului de undă este Igla, μm;

- înălțimea de netezire a curbării Wp \

- lungimea relativă a profilului undei de referință tpw,%;

- raza medie a undelor Smw, mm;

- raza medie a proeminențelor valurilor este Rwcp, mm.

- distanța curentă de la linia mediană la vârful undei N;

- distanța curentă de la linia mediană până la valea undei H1;

- valoarea curentă a ordinii y, -;

- valoarea curentă a treptei de undă Smw,.

Pentru a evalua în practică răsplata de suprafață, se folosesc diferite norme și recomandări din industrie. Astfel, în industria de rulment pentru măcinarea inele (diametru 18 mm, 120) de clasa H (Clasa 0) Înălțimea ondulație este de 40 110% scabrous-clasa C și ITS (4 - clasele 5a) - 15. 60% .

Fluierul, în funcție de înălțimea sa, este împărțit în nouă clase:

Valoarea înălțimii, μm. 1 2 4 8 16 32 64 125 250

Clasă de răsturnare. I II III IV V VI VII IX IX

Fig. 1.2.13. Suprafață de undă







Trimiteți-le prietenilor: