BUMBAC PENTRU UNITĂȚI DE DRILLARE.
Invenția se referă la domeniul găurilor de puțuri de petrol și gaze. Oferă o creștere a eficienței lucrărilor de izolație, precum și o reducere a timpului și a materialelor. REZUMATUL INVENȚIEI: se determină intervalul de formare a absorbantului izolant. Coloana de țevi de foraj este coborâtă în zona de absorbție. Este pompat în sondă prin calire ansamblului purtător pastă de ciment cimentare umplut cu material fibros introdus în soluția de purtător rambleu în timpul injectării sale în sondă printr-o pâlnie montată la capătul de sus al garniturii de foraj. Conform invenției, înainte de gătit soluție purtătoare soclu oală mixer mașină tsementosmesitelnoy, care este alimentată prin amestecarea sub presiune cu jet de apă unitate pompa de cimentare CA-320M, a fost înlocuită cu unirea cu diametrul mai mic de 8-9 mm asigură pregătirea și pomparea într-o soluție bine purtător ciment sau gelcit sau soluție de argilă într-un volum de 7-8 m 3 pe oră. Intrarea materialului de umplutură, care este utilizat ca kordovolokno, deșeuri de bumbac - uluk produc o rată de 25-50 kg per soluție purtătoare 1 m 3. După oprirea alimentării puțului de ulei, deconectați pâlnia din șirul de găurit și înlocuiți capul de etanșare cu el. Amestecul de umplere este forțat în stratul absorbit sub presiune.
Invenția se referă la domeniul forarea sondelor de petrol și gaze, și își găsește aplicarea în zonele de absorbție a izolației catastrofice noroi durificare astupare soluție preparate din ciment, gel-ciment sau argila într-un amestec cu umpluturi de materiale fibroase astfel kordovolokna, deșeuri de bumbac (uluk) etc. .
Se cunoaște o metodă de izolare a straturilor absorbante de nămol de foraj [ cartea lui Krilova VI Izolarea straturi în puțuri de mare adâncime absorbant, M. Nedra, 1980, str.127-128, 200-201], care constă în a le alluvium pre cu apă sau soluție de argilă granulată și materiale de umplutură fibroase și injectarea ulterioară în straturile înfundare proprietăți soluție de întărire .
Dezavantajul său este că necesită mult timp și forță de umplere pentru umplere, materiale de umplere și lichidul de transport. În plus, datorită dificultăților de selectare a dimensiunilor optime de umplere, consumul unei soluții de umplere cu proprietăți de întărire, injectat după adăugarea de umpluturi, rămâne în mod nejustificat de mare.
Metoda indicată este mai aproape de cea propusă de esența tehnică și poate fi adoptată ca un prototip.
Dezavantajul ei este că nu ia în considerare proporția de înfundare a soluției purtătoare și administrată materialului fibros, că procesul devine necontrolată, ceea ce duce la costuri nejustificat de mari, obturând a soluției purtătoare și umplere ca cimentare pompa mașină nu poate pompa materialele fibroase , și, ca o consecință, reducerea eficacității lucrărilor de izolație. În plus, performanța umplutură fibros sub formă de inele cu diametru definit, conectat la lanțul, provoacă o serie de dificultăți legate de organizarea punerii lor la scară industrială, cu mai multe linii de producție pentru a crea diferite dimensiuni de umpluturi. Implementarea materialului de umplutură granular de diferite fracții cu o densitate egală cu densitatea unui mortar de injecție cauzează, de asemenea, o serie de dificultăți tehnologice.
Un obiect al prezentei invenții este creșterea eficienței lucrărilor de izolație, precum și reducerea timpului și a materialelor implicate.
Problema este rezolvată metoda descrisă cuprinzând determinarea intervalului izolat cu strat absorbant, coboară la absorbția zonei șir de foraj și pomparea în sondă prin cimentare soluție unitate solidificabil purtătoare cimentare cu un material de umplutură fibros introdus în pasta de ciment purtătorul în procesul de pompare l printr-o pâlnie instalată la capătul superior al șirului de foraj.
Ce este nou este faptul că, înainte de prepararea mixer soluție purtătoare oală tsementosmesitelnoy mașină de montare, care este alimentată prin amestecarea pompa sub presiune cu jet de apă CA-320 M Unitate de ciment este înlocuită cu unirea diametru mai mic de 8-9 mm asigură pregătirea și pomparea în sondă soluție purtătoare sau de gel-ciment sau pastă de ciment în cantitate de 8,7 m 3 pe oră, iar intrarea de umplere, care este utilizat ca kordovolokno, deșeuri de bumbac - uluk produce o rată de 25-50 kg o soluție purtătoare de 1 m 3, iar după terminarea pâlnii amestec hrănire rambleu este detașată de coloana de foraj și în loc să stabilească un cap de etanșare, după care amestecul este forțat în rambleu strat absorbant de presiune.
Procesul se desfășoară în următoarea secvență.
După încheierea lucrărilor de pregătire, constând în determinarea preliminară a intervalului izolat al formării absorbant, Pickup și o estimare aproximativă a canalelor absorbante dezvăluiri selectate metoda optimă de livrare a materialului chituire în stratul absorbant - șirul de foraj sau de foraj cu un program de compresie. Mai mult, după separarea stratului absorbant suprapusă ambalatorului din porțiunea găurii de sondă, la capătul superior al coloanei de foraj la pâlnie la gura sondei montat. Apoi oală mixer tsementosmesitelnoy mașină de montare, care este alimentată prin amestecarea sub presiune ansamblului pompă cu jet de apă CA-320M, a fost înlocuit cu unirea mai mic diametru egal cu 8,9 mm, pentru prepararea astuparea soluției purtătoare într-un volum de 8,7 m 3 per oră.
Mai mult, în conformitate cu metoda propusă printr-o pâlnie montată pe o gura de sondă, la capătul superior al coloanei de foraj, este pompat în soluția zona de absorbție tamponing autoscurgere purtător în timp ce intră în umplutura de materialele fibroase astfel kordovolokno, deșeuri de bumbac - uluk etc. Punând umpluturile de mai sus sunt produse din calculul 25-50 kg pe metru cub (1 m 3) plugging o soluție purtătoare care este introdusă în pâlnia într-un volum de 7-8 m3 / h. După oprirea alimentarea pâlnie amestec rambleu este detașat de șirul de foraj și în loc să stabilească un cap de etanșare, după care amestecul este forțat în strat absorbant de presiune rambleu. În stadiul final de pompare a unui amestec de umplere în soluția purtător, este de dorit să se introducă acceleratoare de fixare a cimentului.
Metoda nu exclude utilizarea unei soluții de argilă ca soluție de suport pentru umplutură.
Avantajul tehnic și economic al invenției este după cum urmează.
Metoda a fost testată în condițiile de pescuit ale OAO TATNEFT. Utilizarea acestuia mărește eficiența lucrărilor de izolație, duce la reducerea timpului necesar eliminării zonei de absorbție, precum și a resurselor materiale. Metoda este fezabilă din punct de vedere tehnologic, nu necesită mijloace tehnice suplimentare de construcție complexă.
zone Metoda de izolare catastrofice absorbție de foraj de nămol din puțul de foraj cuprinzând determinarea intervalului izolat cu strat absorbant, coboară la absorbția zonei șir de foraj și de pompare în puț prin cimentare soluție unitate solidificabil purtătoare cimentare cu un adaos de material fibros introdus în pasta de ciment purtătorul în în timpul injectării sale în sondă printr-o pâlnie montată la capătul de sus al garniturii de foraj, caracterizat prin aceea că înainte de preparare întindere ora soclu suport oală mașină mixer tsementosmesitelnoy pe care apa de amestec este alimentat sub presiune din ansamblul pompei cu jet de ciment CA-320m, a fost înlocuită cu unirea cu diametrul mai mic de 8-9 mm asigură pregătirea și pomparea în sondă a soluției purtătoare din gel-ciment sau ciment, sau noroi într-un volum de 7-8 m3 pe oră, iar intrarea de umplere, care este utilizat ca kordovolokno, deșeuri de bumbac - uluk produc o rată de 25-50 kg per soluție purtătoare 1 m 3, iar după terminarea alimentării acolo pâlnie amestec ponazhnoy este detașat de șirul de foraj și în loc să stabilească un cap de etanșare, după care amestecul este forțat în rambleu strat absorbant de presiune.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: