Aceste specificații sunt realizate în conformitate cu GOST 2.1 4 și distribuite în blocuri de polistiren, ca blocuri și dale (blocuri denumite în continuare), fabricate prin turnare, prelucrare, vibropressing sau alte metode, ciment sau alți lianți, întărire este natural la condițiile în abur, încălzire sau condiții combinate
Blocuri de polistiren utilizate pentru zidărie și cu care se confruntă pereții exteriori și interiori, partitionari din interiorul apartament, ca stratul izolator al fundațiilor, subsoluri, pereti exteriori, mansarde, acoperisuri, podele prima
podele, precum și pentru a aborda problemele de izolare fonică cameră, reconstrucție
clădiri etc. în conformitate cu normele și regulile de construcție pentru structurile portante și de închidere a clădirilor rezidențiale, publice, industriale și agricole cu o umiditate relativă a aerului în clădiri de cel mult 75% și mediu neagresiv.
În încăperile cu o umiditate mai mare de 60%, suprafața interioară a blocurilor pereților exteriori trebuie să aibă o barieră de vapori.
O listă a documentelor normative la care se face referire în aceste specificații este prezentată în anexa A.
1. CERINȚE TEHNICE
Ele îndeplinesc cerințele GOST R 51263 și aceste specificații.
1.1.1 Produsele din beton polistiren sunt realizate sub formă de paralelipipede rectangulare, sub formă de blocuri întregi, jumătăți transversale și longitudinale. În acord cu consumatorul, este permisă fabricarea de blocuri de diferite configurații: dreptunghiular, pazogrebnevyh, gol, etc.
1 1.2 Variații posibile ale formei și dimensiunilor blocurilor întregi (a x în x h), mm
În acord cu clientul, este permisă fabricarea de blocuri de alte dimensiuni.
1.1.3 Din punct de vedere al densității, blocurile de beton din polistiren sunt împărțite în branduri:
D150, D200, D300, D400, D500, D600, D700, D800, D900, D1000.
Este permisă producerea de blocuri cu densitate intermediară.
1.1.4 În funcție de rezistența la compresiune a polistirenului, betonul din blocuri este împărțit în clase și clase: M2; M3,5; M5; BO, 5; VO, 75; V1,0; V1,5; V2,0; V2,5; V3,5; V5,0; B7.5; B10.
1.1.5 Pentru rezistența la îngheț, blocurile de beton din polistiren sunt împărțite în următoarele grade: F 25, F 35, F 50, F 75, P 100.
Rezistența la îngheț a blocurilor pe ghips sau liant mixt, precum și blocurile utilizate pentru pereții interiori și partiții nu reglează. 1.1.6 Coeficientul de conductivitate termică a blocurilor de polistiren nu trebuie să depășească: Δ150-0,055; D 200-0,065; D300-0, O85; D400-0,1; D500-0,125; D 600-0.145; D700-0,17; D800-0,21; D900-0,24; D1000-0,27 Bt / m-C.
Coeficientul de conductivitate termică pentru densitățile intermediare ale blocurilor de polistiren nu trebuie să depășească valorile determinate prin interpolare.
Coeficienții conductivității termice ale blocurilor utilizate pentru pereții interiori și pereții despărțitori nu se reglează.
1.1.7 Blocurile din polistiren sunt împărțite în obișnuit (p), unghiular (Y) și facial (L). Blocurile faciale sunt realizate cu suprafețe finisate și neterminate, cu o notă de rezistență la îngheț de cel puțin F50.
1.1.8 În funcție de tipul, gradele, densitatea și rezistența la îngheț, blocurilor le sunt atribuite simboluri convenționale.
Un exemplu de denumire convențională a unui bloc de beton polistiren de tip 1, unul obișnuit, ciment de ciment, gradul B 1 densitate D400, rezistență la îngheț F50:
În cazul blocurilor pentru pereți interiori și pereți despărțitori, marcajul pentru rezistența la îngheț este înlocuit cu marcajul "B" (intern).
1.2 Cerințe pentru materiale
1.2.1 Amestecul de polistiren pentru betoane trebuie să îndeplinească cerințele GOST R 51263 "Beton din polistiren. Condiții tehnice ".
1.2.2 Restul materialelor utilizate pentru realizarea blocurilor trebuie să respecte standardele și specificațiile actuale și aceste materiale.
1.2.3 Blocurile de beton din polistiren sunt fabricate în conformitate cu
cerințele prezentelor Condiții tehnice și ale regulamentelor tehnologice aprobate în conformitate cu procedura stabilită.
1.2.4 Abaterile de la dimensiunile nominale ale blocurilor din beton polistiren și aspectul lor nu trebuie să depășească valorile indicate în tabelul 2.
1.2.5 Nu sunt permise grăsimi sau alte pete mai mari de 1,0 mm pe fața blocurilor.
Culoarea plăcilor de față ale blocurilor de fețe trebuie să fie conformă cu eșantioanele standard aprobate în ordinea stabilită.
Cerințele tehnice prevăzute în clauzele 1.2.5 - 1.2.7 sunt prevăzute pentru blocurile de față.
1.3 Marcarea, ambalarea și depozitarea blocurilor
1.3.1 Blocurile trebuie să fie așezate pe paleți speciali cu garnitură în înălțime și ambalate în folie de polietilenă în conformitate cu GOST 10354.
Alte tipuri de colete care permit conservarea blocurilor sunt permise.
1.3.2 Fiecare etichetă trebuie să fie etichetă sau marca aparatului și numărul lotului trebuie să fie marcat cu o cerneală indelebilă.
1.3.3. Fiecare lot de blocuri trebuie să fie însoțit de un pașaport, în care
- Numele sau marca comercială a producătorului;
denumirea convențională a produsului; numărul lotului;
ștampila controlului tehnic al producătorului; numărul acestor condiții tehnice.
1.3.4 Eliberarea blocurilor de beton din polistiren către consumator se efectuează numai după ce au atins rezistența la compresiune a rezistenței la compresiune determinată prin testarea blocurilor întregi sau a cuburilor de probă. În același timp, rezistența forței ca procent din gradul de proiectare pentru rezistența la compresiune trebuie să fie de cel puțin 75%.
Compania - un producător de la blocuri de polistiren de vacanță cu o rezistență mai mică decât designul brandului sa angajat să asigure realizarea proiectului marchează vârsta de 28 de zile de la data fabricației, în plus față de unitățile de pe un plasture sau liant mixt - în stare uscată până la o greutate constantă.
1.3.5 În funcție de timbre prin îngheț specificate în Sec. 1.1.5, blocuri sau cuburi specimene într-o stare de saturație în apă trebuie să reziste fără nici o deteriorare vizibilă (exfolierii, exfolierea, exfolierii) cel 1OO, 75, 50, la, 35,25 cicluri de congelare și decongelare, respectiv.
Pierderea rezistenței la compresiune a probelor testate pentru rezistența la îngheț nu trebuie să depășească 10% din puterea mărcii eșantioanelor de control, iar pierderea în greutate nu trebuie să depășească 5%.
1.3.6 Umiditatea la randament a blocurilor de beton polistiren nu trebuie sa depaseasca 15%, iar pe liantul de gips sau amestec - 20% din greutate.
1.3.7 Coeficientul de conductivitate termică a betonului din polistiren în stare uscată la o temperatură de 25 ° C nu trebuie să difere cu mai mult de 10% față de valorile indicate la punctul 1.6.
1.3.8 Materialele utilizate la fabricarea blocurilor de beton din polistiren trebuie să îndeplinească cerințele standardelor sau specificațiilor tehnice pentru aceste materiale și să asigure producerea de blocuri cu caracteristici specifice de inginerie termică.
Este permisă utilizarea spumei de polistiren expandat
agregat, obținut prin zdrobirea deșeurilor de plăci din polistiren expandat în conformitate cu GOST 15588.
2. CERINȚE PRIVIND SIGURANȚA ȘI PROTECȚIA ENVIRONMENTALĂ
2.1 Amestecul de beton polistiren utilizat la fabricarea blocurilor pentru cerințele sanitare, radiații și cerințele de siguranță la foc trebuie să fie conform cu GOST R 51263 "Beton din polistiren. Condiții tehnice ".
Polistirenul de beton trebuie să aibă o concluzie igienică din partea Ministerului Sănătății al Federației Ruse. y activitate eficientă sensibilă a radionuclizilor naturali materii prime utilizate pentru fabricarea polistirenului, nu trebuie să depășească limitele BDK, în funcție de aplicație, polistiren (GOST 30108).
Polistirenul în produse nu trebuie să elibereze în mediu de substanțe chimice nocive în cantități care depășesc concentrația maximă admisă (MPC), conform GBV 2.1.6.1338, aprobat de Ministerul Sănătății al Federației Ruse.
La prepararea și utilizarea polistirenului trebuie respectate set de măsuri pentru polistiren siguranța mediului și articole derivate din acestea, oferind valoare MPC fără stiren emană din polistiren solidificate în aer fără prevyshayuschyyu de GBV 2.2.5.l313 -30/10 mg / 1 m Clasa de pericol 3.
concentrația maximă admisă de praf de ciment în aerul zonei de lucru, PGN 2.2.5.1313 -6 mg / m 3 Clasa de pericol 4.
2.2 Mecanismele de producție trebuie să fie echipate cu ventilație generală în conformitate cu cerințele GOST 12.4.021.
Locurile de evacuare a substanțelor nocive și a prafului trebuie să fie echipate cu un echipament local
concentrații sub nivelul MPC.
2.3 Controlul asupra condiției aerului din zona de lucru a spațiilor de producție trebuie să fie efectuat în conformitate cu cerințele GOST 12.1.005.
2.4 Lucrătorii din producție trebuie să dispună de salopetă și echipamentul individual de protecție prevăzut de standardele industriale, să fie supuși unui examen medical în timpul angajării și examenului medical periodic, în conformitate cu ordinul ministrului Sănătății al Federației Ruse.
Controlul producției asupra indicatorilor de siguranță trebuie să fie efectuat de un laborator acreditat cel puțin o dată pe an.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: