La momente diferite a fost numit altfel: spelter, tutzpei, spyuter. Numele "zinc" a fost introdus de MV Lomonosov în 1742.
În trecut, zincul a fost utilizat pe scară largă în diferite domenii ale artei aplicate. Ea a produs basoreliefuri, sculpturi, sfeșnice, sconturi, stâlpi de lampă. De exemplu, basoreliefurile de pe monumentul-capela de la Poarta Ilyinsky din Moscova sunt realizate din zinc.
În prezent, scopul principal al zincului este de a proteja fierul și aliajele pe care se bazează pe acesta de deteriorarea coroziunii. Coroziunea metalelor în soluțiile de electroliți este considerată ca rezultat al acțiunii celor mai mici elemente galvanice care apar la locul de contact al metalelor și electroliților. Deoarece rețeaua cristalină a metalului și particulele de electrolit sunt formate prin faptul că are câmpuri electrice la granița dintre metalul și stratul electrolitic este creat tranziție electrică, sau diferența de potențial, a cărui magnitudine se numește potențial de electrod. Toate metalele în ceea ce privește potențialul de electrod într-un mediu dat pot fi aranjate în ordinea crescândă a valorilor potențiale. Pentru apă de mare și umiditate atmosferică, această serie arată astfel: litiu - magneziu - zinc - aluminiu - cadmiu - fier - staniu - nichel - crom.
În orice contact de două metale, metalul situat în stânga unui număr de solicitări este secțiunea anodică a lanțului electrochimic și se descompune, excluzând distrugerea secțiunii catodice. Dacă, de exemplu, continuitatea stratului de zinc peste fier este rupt, atunci numai acoperirea va coroda (corrodarea). Și în timp ce toată acoperirea nu corodează, fierul nu va fi distrus. Această metodă de acoperire este cea mai preferată în cazul acoperirilor metalice utilizate ca metodă de protecție împotriva coroziunii.
Galvanizate nu numai foaie de fier, dar, de asemenea, piese mici, de exemplu, de fixare. Există multe metode de aplicare a zincului la piesele de oțel. Cea mai răspândită este imersarea în zinc topit (această metodă este cunoscută de mai mult de 200 de ani), difuzia galvanizare (imersie zinc pulbere în părți mici și încălzire la 400 ° C) și o metodă galvanic. Metodele enumerate mai sus dau acoperire de la 0,02 la 0,1 mm. Aproximativ jumătate din producția mondială de zinc este consumată pentru a proteja oțelul de distrugere corozive, t. E. Pentru a reduce pierderile ireversibile ale oțelului, ridicând durabilitatea și fiabilitatea structurilor metalice.
Aproximativ 25% din zinc este consumat pentru alierea și obținerea aliajelor. Acest lucru, mai presus de toate, alama, aliaje de aluminiu cu rezistență înaltă, Aliaje și produse de aliaje de zinc arta fuzibil, inclusiv pentru elemente decorative (logo-uri, marca) pe autovehicule, frigidere, etc. De obicei, compoziția acestor aliaje este următorul: .. Zinc (93 -95%), aluminiu (3-4%) și cupru (1-3%).
Timp de aproape 200 de ani, zincul a fost utilizat în celulele galvanice. În 1793, fizicianul italian Alessandro Volta (1745-1827) a propus un dispozitiv care reprezintă un supleant cercuri de cupru si zinc, cu garnituri din stofa, care au fost udate cu acizi. "Volta Pole" - acest nume a primit primul element galvanic. Din acel moment, au trecut aproape două secole și au fost propuse multe tipuri de celule galvanice, dar electrodul negativ din marea majoritate a modelelor structurale a fost făcut din zinc sau compușii săi. În cele din urmă elemente galvanice au cedat bateriile, care pot fi numite a doua generație de celule electrochimice, electrodul negativ rămâne aceeași - pe bază de aliaj „zinc.
Chiar și o experiență solidă de lucru a unor compuși de zinc. Deci, oxidul de zinc și-a început drumul de lucru în Evul Mediu în medicină - o pulbere albă de oxid de zinc, stropit pe sângerări, a contribuit la cicatrizarea lor rapidă. Și acum multe unguente, picături pentru ochi, praf pentru copii conțin oxid de zinc. Puțin mai târziu, femeile europene de modă au început să utilizeze oxidul de zinc ca pulbere. Apropo, pulberea de astăzi este o pulbere fină a acestui compus, la care se adaugă substanțe aromatice. În 1781, cea mai simplă metodă (amestecarea pulberii de oxid de zinc și ulei de uscare) a produs vopsea albă - alb zinc. Albul de zinc înlocuiește albul plumb, care în cele din urmă își pierde albul - rezultatul formării de sulf negru plumb negru. Albul de zinc este baza pentru obținerea culorilor de diferite culori - galben, gri, verde etc. Oxidul de zinc este utilizat în producția de sticlă. Prezența sa conferă stabilitatea termică a sticlei, ceea ce a permis producerea de vase în care puteți fierbe apă. Oxidul de zinc face posibilă obținerea de sticlă de lapte - în producția de lămpi electrice.
Oxidul de zinc este de asemenea utilizat în producția de anvelope din cauciuc. Dacă vom compara durabilitatea unei anvelope de cauciuc, în care până la 40% din oxidul de zinc și durabilitatea unei anvelope de cauciuc fără oxid de zinc, obținem un raport de ordinul 5: 1. Se pare că oxidul de zinc mărește conductivitatea termică a cauciucului și, în consecință, durabilitatea acestuia - anvelopa funcționează într-un regim de temperatură mai moale.
Puritatea de zinc 99.999 și mai mare este potrivită pentru stocarea acidului clorhidric - un nou domeniu de aplicare!
Știința constată o utilizare tot mai mare a zincului, a aliajelor bazate pe acesta și a compușilor.
Producția mondială de zinc pe an este de aproximativ 6 milioane de tone, adică locul 3 în rândul metalelor neferoase (după aluminiu și cupru).
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: