Materie primă pentru producerea izolatului de spumă
Componentele utilizate în producția de penoizol (unipore):
- Rășină polimerică (PS), cum ar fi KFTM-15 sau KF-P;
- Spumant (PO) - acid alchilbenzensulfonic ABSC;
- Agentul de întărire (KO) este un acid ortofosforic;
- Apa.
polimer rășină (PS), - o suspensie omogenă de culoare albă sau de culoare maro deschis, cu o pondere de 51-56% din materia uscată, până la 0,25% formaldehidă, pH - 7,5-8,5, vascozitate de 17-25 secunde pe diametrul OT-246 duza 4 mm, amestecată cu apă 1: 2, cu un precipitat mic.
PS - o suspensie apoasă necombustibilă, de obicei alimentată cu tobe de metal sau plastic de la 200 de litri sau cisterne. Depozitare la +5 ... +25 ° C, termen de valabilitate - 2 luni.
Agentul de spumare (POC) este o soluție vâscoasă de substanță de culoare maro, ne-volatilă, greu combustibilă, până la 2% acid sulfuric (după contactul cu pielea cu apă). Depozitarea este de obicei într-un recipient închis din polietilenă. Perioada de valabilitate - 1 an.
catalizator de întărire (KO) - lichid conform GOST 12.1.007 se referă la substanțe din clasa II de pericol, acidul fosforic este de obicei depozitat într-un recipient de plastic sigilate (cutii), termenul de valabilitate - 1 an. Diluat cu apă naturală sau de la robinet.
Procedeul de obținere a spumei carbamide include:
- Pregătirea SC pentru muncă
- Prepararea soluției de spumă
- Reumplerea recipientelor B1, B2 cu soluții de lucru, B3 - cu apă
- Turnarea spumei în forme
- Respingerea primară a spumei în formă
- Modelarea matrițelor umplute și tăierea spumei la dimensiunile necesare
- Uscarea plăcilor finite din material plastic spongios
- Depozitarea în depozitul de produse finite
Pregătirea SC pentru muncă
Verificați conexiunea corectă a furtunurilor la componentele instalației, integritatea cablurilor. Conectați sursele de aer comprimat și electricitate la instalație. Rezervoarele B2 și B3 trebuie să fie conectate una la cealaltă și conectate la GZU conform schemei structurale direct la conducta de aspirație a pompei de alimentare PENA cu manșoane flexibile cu un diametru interior de 12 mm. Rezervorul B1 cu rășină este conectat la unitate direct la partea de aspirație a pompei de rășină printr-un manșon flexibil cu un diametru de 25 mm. Înălțimea aranjamentului racordurilor de drenaj ale rezervoarelor B1-B3 în raport cu duzele PENA și RESOL a instalației nu trebuie să fie mai mică de 0,5 metri.
Prepararea soluției de spumă 4%
Pentru 1 cu. m. consumă 0,1 L ON, dacă o schimbare de penoizol cuburi produc 20, este necesar să se prepare 2 litri de IN și diluat 1:24 cu apă pentru a obține o soluție de 4%, t. e. 48 litri de apă.
4% soluție de ABSC (PO) este preparată în recipiente închise ermetic din polietilenă sau din oțel inoxidabil.
Concentrat ABSC 2 litri se diluează în 48 de litri de apă fierbinte (70-80 ° C) și se agită timp de 5-8 minute. până când se obține un lichid omogen, transparent, maro deschis.
Prepararea soluției de spumă
- Luați 500 ml de acid cu concentrație ortofosforică 85%;
- Se toarnă 45 de litri de apă caldă la 40 ° C într-un recipient din plastic (50 l);
- Se toarnă KO în apa încălzită și se amestecă;
- Se toarnă 5 litri în soluția pregătită. S-a preparat mai devreme 4% soluție de PO și s-a amestecat bine pentru câteva minute.
Soluția rezultată a PENA este suficientă pentru a produce 2 cu. m. spuma cu o densitate de 15 kg / m 3.
Turnarea spumei în forme
Se toarnă în rezervoarele B1 și B2 soluțiile SMOLA și PENA.
Deschideți supapa de alimentare pentru instalarea soluției de spumă.
Deschideți macaraua KR4 timp de 2-3 minute pe panoul superior al unității pentru a introduce soluția PENA în partea de lucru a pompei electrice H2. Puteți urmări umplerea vizuală prin furtunul transparent.
Deschideți supapa de alimentare pentru instalarea soluției RESOL.
Deschideți supapa KR5 timp de 2-3 minute pe panoul superior al instalației pentru introducerea soluției RESIN în partea de lucru a pompei electrice H1, vizibil după umplere.
Porniți scurt ambele pompe electrice (3-5 secunde) și asigurați-vă că funcționează în funcție de citirile manometrelor. Manometrul "SMOLA" ar trebui să prezinte mai mult de 0,4 MPa (4 kgf / cm2), manometrul "PENA" este mai mare de 0,3 MPa. După ce vă asigurați că pompele funcționează și că sunt bine conectate, opriți pompele electrice.
Porniți sursa de aer comprimat (compresor) și asigurați-vă că ajunge la ieșirea de aer din furtunul de evacuare. Porniți ambele pompe și trageți spumă în matrițe.
ATENȚIE! Asigurați-vă că furtunul de umplere nu este răsucite sau strânse pentru a evita blocarea cu spumă.
Pentru perioade scurte de lucru (până la 5 minute), instalarea poate fi oprită prin oprirea pompelor electrice care alimentează soluțiile PIT și PEN prin oprirea alimentării cu aer.
Timp de 10 minute. înainte de sfârșitul lucrului, turnați apă caldă (45-50 grade Celsius) în rezervorul B3 pentru clătire. Pentru spălare este nevoie de cel puțin 30 de litri de apă fierbinte. După ce a luat decizia de a opri lucrul, este necesar să se deschidă macara KR3 a abordării pentru instalarea apei. După ce apa a trecut prin linia de alimentare a RESIN, închideți macara KR1 a apropierii de instalarea soluției RESOL.
Spălați linia rășinii și furtunul de evacuare timp de 5-10 minute. Apoi clătiți linia principală PENA timp de 3-5 minute.
Respingerea primară a spumei în matriță.
Umplut cu formă de penomass trebuie păstrat timp de 4-5 ore.
Turnarea matrițelor umplute și tăierea plasticului din spumă.
Se recomandă tăierea spumei carbamidice pe plăci cu o grosime de cel puțin 4 cm și nu mai mult de 20 cm. Deșeurile formate în timpul tăierii se adaugă la un container separat. După umplere, recipientul este trimis la uscător.
Plăcile tăiate de spumă sunt așezate pe rafturile de uscare și ținute în secțiunea de uscare timp de 2-3 zile.
Deșeurile uscate sunt zdrobite în conformitate cu specificația Uniport zdrobită. Miezul este ambalat în saci de plastic pentru realizarea ulterioară.
În depozitul de produse finite, plăcile finisate de spumă din plastic și pungi de plastic cu miez se păstrează până în momentul vânzării lor.
Caracteristicile timpului procesului tehnologic (producția de 9 m 3 de spumă) sunt prezentate în tabel:
Caracteristicile timpului procesului tehnologic
Explicați de ce este imposibil să utilizați KFTM50 pentru producerea de penoizol și ceea ce este KF-P.
puteți utiliza întreaga serie de rășini carbomide, diferă în ceea ce privește calitatea, vâscozitatea etc., aceste combinații de litere sunt manualele și fanteziile fabricantului, baza fiind una și aceeași. Principalul lucru este procesul de polimerizare în sine.
O visnovki EUFOR i ekologіchnі sertifіkati? Yak proslіdkuvati de dotrimannyam pentru GDK formaldegіdіv în gotovіy produktsії?
Sunt interesat de ceea ce kloichestvo apă pe spumă IET lichid ducație și cum să se comporte spațiu umplut (orb) la momentul de spumă și se toarnă pe perete otsyreyut-li în timpul de solidificare a spumei?
Există o idee de a utiliza carbamid penoizol în turnarea învelișurilor de stup în formele metalice, dar sunt alarmat de următoarele nuanțe:
1. higroscopicitatea penoizolului și posibilitatea protecției sale prin metode simple (de exemplu, vopsirea cu vopsele de ulei.
2. Softness (abilitatea de a-și ajusta duritatea nu este specificată nicăieri).
3. Mirosurile toxice și modalitățile de a le reduce prin utilizarea diverselor componente.
4. Posibilitatea de a cumpăra un mic volum de consumabile pentru încercări.
Am instalarea dvs. gju-m, există un pașaport și instrucțiuni, ca și cum totul este clar. dar nu pot găsi rețete pentru pregătirea diferitelor densități ale penoizolului. și nu pot găsi furnizori de componente în Dnepropetrovsk.
Instalarea Penoizolnaya - diferența principală față de celelalte probe - lipsa pompelor de rupere rapidă și posibilitatea reglării de înaltă calitate a amestecurilor, a crescut de 2 ori viteza de lucru. Și cel mai important - nu este nevoie de rezervoare suplimentare, de conectare a conductelor de etanșare și a supapelor de închidere. Există chiar și o posibilitate teoretică de defectare a 220V din cauza lipsei de pompe. Simplificând purtarea în jurul obiectului, instalarea compactă vă permite să lucrați în camere cu dimensiuni reduse.
Blocul termic este un bloc de perete cu proprietăți de izolare termică mărită. Pentru a crește proprietățile termoizolante, termocuplul poate fi realizat din beton celular (beton spongios, beton gazos), argilă expandată, zgură, spumă, polistiren expandat ...
În țările CSI, un termobloc este utilizat pentru a se referi la un element de cofraj fixat din polistiren expandat. utilizate pentru construcția de case folosind tehnologia termică.
Oferim un mini-complex de echipamente pentru producția de unipore (penoizol) cu o capacitate de 3 ... 5 cuburi de spumă de spumă pe oră.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: