Acoperire de suprafață cu tencuială umedă sau uscată. Decorarea pereții, plafoanele și pereții despărțitori o tencuială convențională (umedă) este una dintre cele mai operațiilor forței de muncă intensivă efectuate, de regulă, muncitori cu înaltă calificare. Punerea în funcțiune a clădirilor finisate cu tencuială umedă, datorită nevoii de uscare, este amânată pentru o lungă perioadă de timp, în special în timpul toamnei și iarna. În plus, pe structuri din lemn, acoperite cu tencuială umedă, sub influența de umiditate poate dezvolta o ciuperca casa. Introducerea inevitabilă a murdăriei în încăpere reprezintă, de asemenea, un dezavantaj al producției de lucrări de ipsos într-un mod umed. În acest sens, metodele de finisare uscată a clădirilor - cu care se confruntă suprafețele cu plăci de tencuială uscată - au o serie de avantaje. Cele mai importante sunt în măsură să imediat după instalare începe orice vopsea sau munca tapițerie (care reduce semnificativ timpul de producție de muncă și termenele de ridicare a clădirilor), costurile forței de muncă reduse, condițiile de funcționare îmbunătățite ale clădirilor, prin eliminarea unor cantități mari de umiditate, simplificarea tencuire în timpul iernii condiţii.
Principalul material în producția de tencuială uscată sunt plăcile de placaj din gips și fibre, produse de industrie. Ele sunt utilizate pentru finisarea spațiilor uscate.
Plăcile lipite de tencuială uscată sunt pregătite și vopsite în mod adecvat cu vopsele sau tapet.
Amenajarea fațadelor. Pentru a menține sediul într-o curată și să protejeze structurile fundamentale de umiditate și de foc, pentru pereți în scopuri decorative și tehnice, stâlpi și pilaștri în întregime sau parțial, este căptușit cu sticlă, plăci din plastic ceramice și foi de dimensiuni mari.
În funcție de amplasarea îmbinărilor în plan, trei tipuri de plăci de perete se disting prin plăci pătrată și dreptunghiulară: desfacerea, cusătura în cusătura și diagonală.
În timpul fasonării, cusăturile verticale dintre plăcile din fiecare rând sunt întrerupte, creând linii intermitente verticale pe perete. Doar în colțuri, căptușeala are cusături verticale solide.
Când se confruntă cu cusătura în cusătură, plăcile sunt aranjate în rânduri atât orizontal cât și vertical. Cusăturile dintre plăci definesc planul peretelui prin linii reciproc perpendiculare la pătrate regulate sau dreptunghiuri.
Când se confruntă în diagonală, cusăturile dintre plăci se formează de asemenea linii continue, perpendiculare, dar intersectează linia orizontală a podelei la un unghi de 45 °.
Cel mai simplu este primul fel de căptușeală, iar a doua și a treia metodă necesită o sortare preliminară atentă a dalelor în mărime. Cea mai dificilă și consumatoare de timp este a treia metodă, cu toate acestea, o placare decorativă justifică utilizarea sa în finisaje de suprafață în clădiri monumentale și spații publice - în sălile de la stația de metrou, magazine, foaiere de cinema și așa mai departe ..
Folosind o varietate de elemente de formă produse de industrie, este posibilă realizarea căptușelii complexe, ale cărei unghiuri au o formă curbilă netedă. Tigla glazurată în clădiri și structuri monumentale realizează căptușeala fără sudură; plăci alungite, acoperite cu glazură, cu fața la soclul clădirilor și, uneori, pereții din interior; gresie cu pictura underglaze răspândită pe pereții desenelor individuale și chiar imagini întregi; de mari dimensiuni, acoperite cu email și foi de placaj din plastic stratificat, pereții diferitelor încăperi. Pentru întărirea zidurilor, au fost recent utilizate covoare de ceramică și sticlă de mozaic.
Lucrul pe partea din față a zidului începe cu instalarea suprafeței sale de-a lungul întregii înălțimi și instalarea farurilor. Unghiile sunt înfundate prin calculul grosimii stratului
soluție sub plăcile nu mai mult de 15 și nu mai puțin de 7 mm. Când panourile se limitează la instalarea și instalarea farurilor în interiorul unei părți a peretelui, sub
minciuna.
Separările neregulate ale suprafeței și abaterile de la verticală cu mai mult de 15 mm sunt îndreptate cu mortar de ciment. Corectarea suprafețelor se face fără a se lustrui și a se topi. Suprafețele de beton cu fixarea plăcilor cu mortar sunt perforate cu un pistol pneumatic cu ciocan 2-КРМ. Lucrarea este făcută de zugrăvitori.
În cazul în care pereții nu prezintă abateri depășite, suprafețele sunt curățate de praf, murdărie, pete de soluție și spălate cu apă. În prezența petelor grase se îndepărtează, se spală cu o soluție de acid clorhidric 2-3% sau cu soluție de sodă de 5%, după care se spală cu apă. Imediat înainte de a face față, suprafața curată a unui sol suficient de întărit este umezită cu apă. Inainte de instalarea de teracotă cu o cârpă șterge praful de partea din spate prime, apoi scufundat în această parte a laptele de ciment si a efectuat (fără presoaking gresie) dintr-o soluție situată în cutie.
Căptușeală pe mortar de ciment. Pentru fixarea plăcilor ceramice pe suprafața ce urmează a fi acoperită, se utilizează un mortar de ciment-nisip (pe ciment Portland 300 sau mai mare) cu o rezistență de 1: 4 sau 1: 6 de 7,5'MPa. Utilizarea de soluții mai grase [(1: 2 sau 1: 3)) este inoportună, deoarece, în primul rând. acest lucru implică supra-consumul de ciment și, în al doilea rând, soluțiile grase în timpul întăririi dau o contracție semnificativă, care rupe aderența puternică a stratului intermediar cu suprafața posterioară a plăcii. Experimentele au arătat că plăcile ceramice glazurate pot fi fixate pe suprafață pe un mortar de ciment-var combinat. Cu aproape aceeași rezistență de nisip de ciment și mortar mixt, prima este aderentă lipită de țiglă.
Ca strat de perete cu plăci ceramice, este posibil să se recomande soluții mixte de ciment și calcar cu compoziția 1: 1: 4 când se utilizează nisip cu granulație grosieră și 1: 0,5: 4 folosind nisip fin. Aceste compoziții, utilizate cu succes în Cehoslovacia, au fost testate pe o serie de facilități din Moscova și au produs rezultate pozitive. Adăugarea de var în soluție îmbunătățește viabilitatea soluțiilor de căptușire și reduce delaminarea lor în cutia de soluție. Soluțiile de ciment-var, spre deosebire de ciment, dar nisip, pot fi transportate pe podele cu țevi folosind pompe de mortar.
Uneori se recomandă pregătirea soluției mixte în cutia de lucru a adezivului, adăugându-se cantitatea potrivită de ciment la soluția de permeat de var. Soluțiile mixte pentru stratul intermediar trebuie să aibă un grad de rezistență de cel puțin 50.
Utilizarea soluțiilor mixte de ciment-var, pe lângă creșterea rezistenței căptușelii, oferă, de asemenea, economii semnificative în ceea ce privește cimentul. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere faptul că nu toate tipurile de var, dar numai magneziu-magneziu sau var, care nu conțin oxid de magneziu, au toate aceste proprietăți pozitive.
Când se îndreaptă spre pereți, soluția este extrasă din cutie pe lama umerilor și aplicată într-unul dintre colțurile spatelui plăcii, sub forma unei piramide trunchiate; soluția în exces este întreruptă. Pentru a aplica un strat uniform de mortar pe placi, este convenabil să se utilizeze un șablon de cadru, care este atașat la marginea cutiei de soluție.
Plăcuța este aplicată mai întâi pe suprafața căptușelii prin unghiul la care este aplicată soluția și apoi pe întregul plan. După instalarea plăcilor, se depozitează pe un cablu sau pe un nivel, aplicându-se o lovitură ușoară cu o mistrie sau cu o lamă. Mortarul trebuie să umple întregul spațiu dintre placă și suprafața peretelui. Soluția rezultată este tăiată cu o tăietură și plasată într-o cutie.
Fig. 13.3. Instrument pentru dale de țiglă
1 - plumb 0-200; Regula 2; 3 - oțel spatula SHSD-100; 4 - răzuitor cu mâner alungit; 5, 6 - ciocane A5 și B7; 7 - pistol cu piston pneumatic 2-CMR; 8 - stacojiu; 9 - o zgârietură; 19 - lamă de metal LP; 11, 12 - nivele: US1-300 duraluminous și apă; 13 - metal
perie netezită ГБК-2
În procesul de lucru, rândurile stabilite de plăci sunt corectate de regulă, asigurându-se că acestea sunt strict la același nivel. În Fig. XШ.З arată setul de scule al placajului.
Pentru a obține îmbinări de aceeași grosime, este recomandabil să folosiți capse PS Skrebtsov sau unghii obișnuite de 1-1,5 mm. Capsele sunt realizate din sârmă de oțel cu diametrul de 3 mm; capetele lor sunt aplatizate pe un con. Între fețele orizontale și verticale ale plăcilor se află câte unul sau două unghii în fiecare cusătură. Capsele sunt îndepărtate după ce soluția de sub țiglă este confiscată (de obicei după instalarea a 15-20 de plăci).
Articulațiile dintre plăci sunt umplute cu mortar de ciment, folosind o spatulă sau o placă de cauciuc acoperită cu cauciuc.
Suprafața finisată se spală cu apă cu o perie sau cu o perie de mână sau se șterge cu un burete umed și se șterge cu cârpe.
Tăierea plăcilor se face cu ajutorul unui instrument de mână - un tăietor de țiglă. Plăcuța este trasă între rola de tăiere a dispozitivului și discul de cauciuc, apoi ruptă de mâini, lovind marginea casetei sau folosind o lamă specială. Marginile sunt șlefuite pe un cerc carborund sau într-un bar.
Pentru găuri de foraj în plăci glazurate recomandată utilizarea instrument proiectat SKB Glavmosstroy reprezentând bretele, pe care rama speciala cu un utilizat mm bit diametru burghiu central și tăietor lateral din metal dur.
Învelirea pereților cu plăci ceramice pe un strat subțire. În locul mortarelor de ciment și nisip se utilizează masticuri (grosimea stratului de până la 5 mm). Utilizarea masticului necesită o suprafață uniformă, pentru care suprafața este pre-tencată. Pentru fixarea căptușelii se aplică mastic următorul: HRC polimer-ciment-nisip, karboksitsementno PCC-nisip, nisip-karboksipolimertsementno și coloidal ciment adeziv CCP.
Masticul din polimer ciment-nisip se obține prin închiderea amestecului uscat cu o emulsie de acetat de polivinil 15%. La instalarea plăcilor, suprafața este preamestecată, precum și partea din spate a plăcii, cu o emulsie de polivinil acetat de 10%. După aceea, masticul este aplicat cu un strat de până la 5 mm gros, aplicat pe suprafață și îmbinat cu capătul mânerului spătarului. Masele de excedent sunt îndepărtate, iar cusăturile sunt umplute după instalarea căptușelii. Pentru a obține îmbinări de aceeași grosime, acestea se introduc la garnituri din bucăți de sticlă sau unghii. Viabilitatea masticului este de 2,5-3 ore. Când este îngroșată, se diluează cu o emulsie de 15%, dar nu cu apă.
Nisipul este pre-cernut. Consistența masticului este de 7 cm de conul standard. Viabilitatea masticului este de 7 ore. Masticul îngroșat este diluat cu o soluție CMC de 3%, dar nu cu apă. Cusăturile dintre plăci sunt umplute cu mortar de ciment sau cu mastic decorativ după ce au fost confecționate.
Cerințele pentru confecționarea masticului de ciment din carboximetilceluloză sunt aceleași ca și pentru confecționarea pe PP mastic. Datorită plasticității ridicate a acestui mastic, acesta poate acoperi suprafețe mari. Aplicați-l cu un strat de 2-5 mm grosime. Masticul este pregătit la locul de muncă din cauza consumului său redus.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: