Procesul de fabricare a betonului.
Autoclavele sau betoanele gazoase neautoclabile (silicați de gaz) sunt produse pe bază de var și de ciment Portland de grade 300, 400 sau 500 prin gazificare. Gazeificatorul este chimic pur, cu o fracție de masă din aluminiu de 0,96-0,98, o pulbere de aluminiu.
Particulele trebuie să fie uniforme pentru a obține o distribuție uniformă a porilor în corpul betonului gazos și să aibă o dimensiune suficientă pentru a trece printr-o sită cu 4900 de găuri pe centimetru pătrat. Pulberea de aluminiu PAK-2 și PAK-3 corespunde acestor condiții. Pentru a preveni arderea sa spontană, se aplică o peliculă stearică sau parafină. Consumul de pulbere este de 300-700 grame pe metru cub de beton gazos.
Pentru a preveni coroziunea armăturii, se adaugă soluția NaNO2 sau emulsia de bitum-argilă.
O finețe tehnologică importantă este optimizarea fluxului de procese paralele de generare a gazului și de reținere a gazului. Rata de formare a gazului este cea mai afectată de temperatura mediului de reacție, de pH, de fracția de masă a agentului de gazare și de proprietățile sale fizico-chimice. Retenția de gaz este determinată de proprietățile reologice ale pastă de ciment.
Betonul beton (silicați de gaz) este produs într-un mod uscat și umed. Mai avantajos din punct de vedere economic este producția umedă, când măcinarea componentului silic are loc în mori, într-un mediu apos. Metoda uscată implică amestecarea și măcinarea anhidră a componentelor constituente. Includerile mari sunt eliminate din nămolul format. Apoi, cu amestecare constantă, nămolul este barbotat.
Înainte de amestecarea finală a tuturor componentelor, suspensia este încălzită și dozată cu abur fierbinte, dozajul ponderat al cimentului și agentului de suflare. PAK este introdus într-un container cu agitator cu elice, în paralel cu emulsia de emulsie-adeziv.
În mod secvențial, se introduce o suspensie în mixerul cu gaze elicoidale mobile, apoi, dacă este necesar, nisip și ciment nemântuiți. Adăugarea agentului de suflare semnalează începutul procesului de amestecare intensă a tuturor componentelor.
În același timp, instalația intră în mișcare și are loc o amestecare amănunțită în decurs de 2-3 minute, asigurând o expansiune uniformă și omogenitatea structurii de beton. Mixerele aerocrete moderne dezvoltă viteze de până la 50-60 rpm.
Apoi, masa rezultată trece prin găurile din partea inferioară a instalației și este turnată în matrițe, pre-lubrifiată cu anumite compoziții (emulsii, uleiuri minerale) pentru a preveni aderarea compoziției la metal. Formele sunt umplute în înălțime cu 2/3 sau 3/4, după care în timpul 30-40 de minute are loc procesul de extindere a betonului. apoi - înțelegerea și întărirea ei.
Pentru a evita stingerea masei întărite, matrița nu poate fi mișcată, scuturată etc. Concretul congelat este tăiat în produse finite și este autoclavat timp de 12 ore.
LLC "KUBAN-GAZOBETON" este un distribuitor al LLC "Combinație de materiale rutiere și materiale de construcții". fabricarea blocurilor de beton autoclavizat din Masix la fabricile proprii din Rostov-on-Don și St. Saratov Krasnodar teritoriu. OOO KDSM este singurul producător al acestor produse, folosind tehnologia germană Masa-Henke în districtul federal sudic.
Va oferim cele mai bune preturi pentru blocuri de beton si beton
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: