Astăzi vom vorbi despre sculele de metal și fierărie. În procesul de forjare, fierarul trebuie să folosească diferite tipuri de oțel, metale neferoase și aliaje, care diferă în ceea ce privește proprietățile fizice, mecanice și tehnologice. Pentru forjarea produselor artistice este cel mai bine să se utilizeze oțeluri cu conținut redus de carbon care conțin până la 0,3% carbon. De exemplu, voi cita câteva clase de oțeluri de la "Marochnik de oțeluri și aliaje" (editat de Mashinostroenie, 1989):
În plus față de carbon, oțelurile conțin siliciu, mangan, sulf, fosfor și alte elemente. Sulful și fosforul sunt impurități nocive, deoarece ele afectează rezistența oțelului și calitatea sudării forjate.
Astăzi, industria internă de oțel produce oțel emisii reduse de carbon foarte înaltă calitate, dar ele sunt în multe privințe oțeluri inferioare perioada de pre-revoluționară, mai ales la fabricile Demidov produse. Și mulți fierari adună fier vechi atunci când dezmembrează case construite în secolele XVIII și XIX, folosind detaliile vechilor mașini și mecanisme. În zona de mijloc a Rusiei există încă multe clădiri dărăpănate din secolele trecute, unde puteți găsi piese de metal vechi.
Dar orice, chiar și cea mai mică bucată de metal, în mâini capabile se poate transforma într-un produs al artei de fierar. Cei care s-au angajat de mult timp în forjarea artistică sunt foarte atenți la descoperirile din fier vechi și adesea spațiul smithy și teritoriul de lângă el seamănă cu o grămadă de resturi.
Cel mai bun oțel pentru instrumentul dvs.
Nichel crește rezistența, cromul - duritatea și durabilitatea. Manganul mărește duritatea, rezistența, rezistența la abraziune și impact, reduce efectul dăunător al sulfului. Siliconul crește rezistența și elasticitatea, dar reduce viscozitatea și sudabilitatea. Următoarele denumiri elemente adoptate pentru oțeluri aliate de etichetare aliere: N - Ni, X - crom, T - mangan, C - siliciu, M - molibden, K - cobalt, V - W, T - titan și așa mai departe. De exemplu, gradul 40X înseamnă că oțelul conține aproximativ 0,4% carbon și până la 1,5% crom; 18XGT - conține aproximativ 0,18% carbon, până la 1,5% crom, până la 1,5% mangan și până la 1,5% titan.
Pentru fabricarea ciocanelor și a ciocanelor, se folosesc de obicei oțeluri de 45, 50, 40X.
Instrumentul de căptușire, care este instalat în orificiul pătrat al nicovalei, și toate tipurile de ciocane în formă sunt fabricate din oțeluri de carbon de grade 45, 50, U7 și V8.
Daltă, poanson, manometre și alte instrumente care funcționează la sarcini mecanice ridicate și temperaturi ridicate, realizate din oțeluri aliate, care conțin nichel (H), crom (X), molibden (M), vanadiu (F). Pentru fabricarea unor astfel de scule sunt adecvate oțelurile 20ХН2М, ЗХ2В8Ф, ЗХ2В8, 4Х5МФС, 4Х5В2ФС. De exemplu, o daltă din oțel ZH2V8M, tăiată perfect, încălzind la o culoare roșu închis. Dar dacă nu ați reușit să obțineți oțelul acestor mărci, nu vă descurajați. Mergeți la o parcare pentru a restrânge resturile de metal și încercați să găsiți semiaxisul din camion. De la o semiaxă este posibil să se facă setul de instrument perfect.
Cleștele de forjare sunt de obicei fabricate din oțeluri de carbon 15 și 20.
Prefer sa le fac din fitinguri obisnuite pentru constructii - otel 35GS sau 25G2S.
Instrumentul principal al fierarului
Acum, că aveți informațiile necesare despre oțelurile cu care va trebui să lucrați, puteți începe să studiați instrumentul de bază de fierărie și modurile în care este fabricat. Instrumentul principal al unui fierar este un ciocan sau o frână de mână. De obicei, masa ciocanului este de la 500 g la 2 kg: depinde de tipul de lucru pentru care este folosit și de datele fizice ale fierarului. Fiecare maestru are un ciocan preferat și confortabil, cu care nu sa despărțit niciodată. De exemplu, cântăresc aproximativ 2 kg. Este constant în mâna mea sau se află pe nicovală, o folosesc în aproape orice lucrare.
Cum sa faci un ciocan? Luați o bucată de oțel de gradul 45 sau 50 (aproximativ 2 kg) și mușcați din el un paralelipiped într-o secțiune pătrată, două jumătăți și jumătate a pătratului. În centrul unei fețe laterale, coaseți un orificiu cu un diametru de 20-25 mm. După această procedură, planurile laterale sunt deformate la piesa de prelucrat. Ele trebuie să fie străpunsă astfel încât piesa de prelucrat să ia forma unui paralelipiped corect și gaura rotundă să devină ovală.
Apoi trebuie să calibrați gaura în forma și mărimea corespunzătoare mânerului din lemn. Acest lucru se face folosind un calibru, care este o tijă metalică secțiune ovală lungime 150-200 mm, cu o conică mică în lungime. Calibrul trebuie să fie forjat în avans din oțel carbon 40X, întărit și bine șlefuit. secțiune cu ecartament mai mic ar trebui să fie puțin mai mică decât cea a găurilor cusute în piesa de prelucrat, astfel încât ecartamentul a fost o parte din cele două treimi din adâncimea, iar partea de sus - un pic mai secțiune transversală a mânerului din lemn. Calibrul este ciocanit în gaură la dimensiunea necesară pe o parte, apoi pe cealaltă. Pentru a evita deformarea fețelor laterale, re- falsifica semifabricatul lateral, apoi în mod repetat, cu ecartament ciocan cu o singură mână și fără a scoate calibru re- falsifica piesa de prelucrat lateral de la capete și cu fața în jos, astfel încât a fost nevoie de o formă regulată. Scoateți calibrul și repetați întreaga operațiune din cealaltă parte a orificiului. Ar trebui să obțineți o piesă de prelucrat cu forma corectă, cu o gaură care are un con conică pentru o conexiune fiabilă la mânerul din lemn cu o pană.
Dar nu este un ciocan. Apoi, un capăt ar trebui să fie falsificat, oferindu-i forma unei mici sfere și făcând zăbrele, iar celălalt - trăgând un plan orizontal pe o pană cu două fețe. Folosind un fișier sau o mașină de șlefuit, tăiați suprafața sferică a strikerului, în jurul capătului ascuțit al penei cu o rază de 3-5 mm și șlefuiți-o cu șmirghel. Sunt sigur că ar trebui să ai un ciocan bun - și nu fi supărat dacă nu poți face prima dată. Această activitate necesită abilități aprofundate, iar pentru început este logic să cumpărați un ciocan potrivit în magazinul de scule.
Stoarcere puternică și mâner fiabil
Ciocanul forjat trebuie să fie întărit. O bună întărire poate fi făcută doar de un termist profesionist, dar dacă nu aveți unul dintre prietenii dvs., va trebui să învățați singur. Achiziționarea în librăria "Marochnik pentru oțeluri și aliaje" sau "Directorul termistului". Acolo veți găsi toate informațiile necesare despre modurile de tratament termic.
Deci, să mergem la antrenament. Pentru a face acest lucru, încălziți ciocanul din cuptor la o strălucire strălucitoare roșie, care corespunde la aproximativ 850 de grade, și răciți în apă rece. După întărire, ciocanul devine greu, dar fragil. Pentru ca oțelul să rămână ferm și să obțină vâscozitate, este necesar să se facă o vacanță.
Grind planul șmirghel percutor pentru luciu metalic, apoi se încălzește lent și uniform întregul ciocan, până la decolorarea luminii paie suprafața sablata și se lasă să se răcească în aer.
Acum vom face un mâner. Mânerele pentru ciocane sunt de obicei făcute din lemn uscat subțire: mesteacăn, frasin, arțar sau cenușă. De obicei, fac rosturi de mesteacăn sau cenușă de munte. În atelierul meu există întotdeauna una sau două duzini de semifabricate uscate: la urma urmei, este foarte des necesar să se facă ciocane noi și ciocane pentru lucrări speciale. Fiecare Smith selectează propria sa dimensiune manere pentru ciocane, dar, de obicei, până la 2 kg, de lungimea sa este de 300-350 mm, iar diametrul secțiunii transversale de 20-35 mm, baroase și combaterea ciocanele respectiv 600-800 mm și 30-45 mm. Mânerul trebuie să fie așezat confortabil în mână, să fie neted, fără noduri și fisuri.
Mai întâi, în partea de sus a mânerului, efectuați o tăietură longitudinală pentru pană. După ce ați plantat ciocanul, mânerul trebuie să fie înțepenit cu o pană din lemn din lemn mai dur, pre-lubrifiat cu orice adeziv de tâmplărie. Când se usucă lipici, excesul tăiat o parte a penei și mânerul, astfel încât mânerul acționat 5-8 mm deasupra planului ciocan, apoi bine infiltrează proiectând uleiurilor uzate parte. Impregnarea cu ulei împiedică crăparea lemnului, iar ciocanul este ținut strâns pentru o perioadă lungă de timp pe mâner.
Mânerele pentru ciocane de sanie sunt fabricate din aceleași tipuri de lemn, dar, spre deosebire de un ciocan, ciocanul este montat nu de sus, ci de jos.
Pentru a face acest lucru, decupați miezul de lemn de-a lungul întregii lungimi, cu o secțiune egală cu sau ușor mai mare decât diametrul găurii de gaurit. Secțiunea transversală a părții superioare a mânerului trebuie să fie mai mare decât deschiderea de aproximativ 5 mm de fiecare parte. Lungimea piesei de prelucrat este luată cu mai mult de 100 mm, iar această parte suplimentară rămâne neatinsă în timpul prelucrării întregului mâner. Înainte de montare, lubrifiați uleiul mașinii de pârghie și este montat pe partea de jos ciocan, shooing ei peste lungimea curselor pe nicovală până când se oprește într-o porțiune extinsă a mânerului. Acum este necesar să tăiați o piesă suplimentară - mânerul ar trebui să scape din sania cu 10 mm. Această metodă oferă o atașare foarte fiabilă a șaibei atunci când acesta funcționează.
Astăzi am vorbit despre principalele materiale și am atins puțin tema imensă a sculei de fierărie, pe care o vom continua în următoarele lecții. Vă urez succes în munca și munca voastră.
Navigare după înregistrări
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: