Producerea butadienelor

Stațiile de cracare cu un catalizator circulant pulverizat sau microsferic sunt utilizate pe scară largă în industria de rafinare a petrolului. Scopul lor este producerea benzinelor de motorină din distilate solide și benzină de aviație de bază din distilate de kerosen-solară. Formate simultan cu benzină, produsele de cracare ușoară gazoase servesc drept materii prime pentru instalațiile de polimerizare, instalații de alchilare și pentru industria petrochimică.







În ultimii ani, în Japonia, Republica Federală Germania, SUA, producția industrială de motoare cu combustie internă a automobilelor a fost stăpânită cu o schemă cinematică fundamentală - motoare cu piston rotativ.

și în afara. Aproximativ două treimi din totalul cauciucului este cheltuit pentru producția de anvelope pentru automobile.

O caracteristică importantă a valorii a cărei reformare crește progresiv în rafinării moderne, este posibilitatea de a redistribui hidrogen conținut în uleiul de alimentare. În principiu, sarcina principală a unei rafinării de petrol modernă este o producție de carburanți pentru autovehicule și diesel. Hidrogenul a fost eliberat în timpul „reformatorul reacția poate fi introdusă în fracțiunile mai grele de țiței sau fracțiuni grele prin hidrocracarea direct sau hidrogenare lor în condiții mai blânde pentru a produce combustibili diesel de înaltă calitate sau materii prime • rafinare îndreptate spre cracare catalitică. În ambele cazuri, scăderea obținută a randamentului combustibililor reziduali și creșterea producției de carburanți pentru automobile și motorină în timp ce creșterea calității acestora.

Hidroformarea în patul catalitic staționar a fost introdusă în industrie la începutul anilor 1940. A fost folosită în principal pentru producerea de toluen și componente ale benzinei de aviație în timpul celui de-al doilea război mondial. Curând după introducerea acestui proces, a dobândit importanța unei importante surse de toluen cu o puritate ridicată. Oarecum mai târziu, sa dezvoltat un proces modificat folosind sulfură! wolfram-nichel catalizator. După al doilea război mondial, cele mai multe plante care funcționează la starea de echilibru catalizator • strat alyumomolibdenovogo a fost trecut la producția de benzină -Automotive; Operarea instalațiilor care funcționează pe un catalizator de sulfură de tungsten-nichel a continuat pentru producerea de hidrocarburi aromatice.

Prin această abordare, producția de benzină cu motor este redusă, dar în același timp

Prin includerea în schema de procesare a unității de cracare termică a gudronului, a fost posibil să se producă un combustibil standard al cazanului cu o vâscozitate de până la 15 ° în conformitate cu Engler la 80 ° C. În perioada 1965-1987 ani. producția de benzină cu motor a crescut de 5,5 ori, iar combustibilul cu motor și motorina - de 6,8 ori. Dezvoltarea rafinării ți petrochimiei a creat oportunitatea de a maximiza cererea țării pentru o varietate de

Fabricarea benzinei cu motor 375

§ 76. Fabricarea benzinelor cu motor







Cele mai importante produse ale industriei petrochimice sunt butadiena. În timpul copolimerizării cu stiren, butadiena produce cauciuc sintetic Buna GR-S sau S. Producția totală de butadienă a fost, de exemplu, în SUA în 1956, 650 mii tone.

Dehidrogenarea parafinelor și a olefinelor. Butadien și

Dehidrogenarea parafinelor și a olefinelor. Fabricarea butadienului și a izoprenului

Principalele direcții ale consumului de hidrocarburi, petrol sau gaze în industria petrochimică, în Uniunea Sovietică și în străinătate sunt: ​​1) producția de acetilenă, amoniac, metanol, gazul de sinteză și alte mistuirea, gazele naturale în principal; 2) Producerea butadienă, izopren și Bu Tilenov folosind alte hidrocarburi, în principal C4 și C5 conținute în gazele naturale, libere și ulei de cracare a plantelor și piroliză; 3) producerea de olefine superioare, diolefine, alcooli, acizi și alte parafine consumatoare și concentrate parafinice sau distilate; 4) producerea de benzen, toluen, xilen și alte hidrocarburi aromatice mononucleare folosind fracțiuni înguste de benzinã individuale și benzină origine secundară; 5) Producerea de etilenă, propilenă și alte hidrocarburi valoroase consumatoare diferite tipuri de materii prime petroliere gazoase și lichide.

Alte procese de conversie a olefinei. Valoarea de conversie butenă Commertial Plic industrială și scade odată cu scăderea numărului de serie al seriei omoloage. Pe lângă producția terțiară de alcool butilic, datorită hidratării IsoBu-Thelene și butanol secundar datorită hidratării proceselor de butenă normale bază reciclare chimică sunt butenele polimerizare și copolimerizare a izobutilenei pentru producerea de polimeri elastici și termoplastic, care sunt cunoscute în piața de comercializare ca butil-cauciuc și cauciuc-vistaneks. Butadien - monomerul principal în producția de cauciuc sintetic sau butadien-stiren, butadienă-acrilonitril, și Polibiu, tadienov. Deoarece cererea de monomer butadienă este suficient de mare, o prelucrare discontinue de butene este producerea de butadienă de dehidrogenare. Principalele procese de conversie a hidrocarburilor cu radicali C4 și semnificația lor economică relativă sunt prezentate în tabelul nr. 51.

Se pare că totul este bine. Dar dacă direcționăm chiar toate resursele fracțiunii C4 de cracare și piroliză la sinteza MTBE, atunci cererea pentru aceasta nu va fi încă satisfăcută. Este necesară o nouă sursă puternică de materii prime pentru producerea MTBE. Acestea ar trebui să fie butan, obținut din rafinării de petrol și gaze. Schema propusă pentru sinteza MTBE este după cum urmează. Butanul este izomerizat. Amestecul rezultat de izomeri este alimentat la dehidrogenare și apoi la sinteza MTBE. Acolo, izobutilenul este îndepărtat din el. Fracțiunea de butenă-butan rămasă poate fi utilizată pentru a extrage n-butilene sau la orice altă sinteză în care participă în mod tradițional astăzi: alchilarea, producerea butadien-emop-butanolului etc.

C: H4. La început, a fost o hidratare destul de scumpă a acidului sulfuric, dar în câțiva ani a fost înlocuită cu o hidratare directă mai eficientă pe un catalizator solid eterogen. Alcoolul a devenit mai ieftin, dar producția de butadienă pe baza sa încă nu trebuie dezvoltată. Dehidrogenarea butanului a fost mai ieftină, iar această tehnologie a deplasat treptat etanol din industria cauciucului sintetic.

3. Producerea butadienelor din m-butan:

În industrie, alcoolul etilic este utilizat ca produs auxiliar în numeroase industrii1. Cantități foarte mari din acestea sunt cheltuite în producția de pulberi fără fum. O mulțime de alcool este prelucrat în acid acetic și anhidridă acetică, cererea pentru care este în continuă creștere pentru producerea acetatului de celuloză. Anterior în SUA, cantități mari de alcool consumau producția de butadienă într-o metodă în două etape. Apoi, alcoolul este utilizat în industria vopselelor și a lacurilor, pentru producția de produse cosmetice, în industria alimentară etc. Pentru antigel pe bază de alcool etilic și în fabricarea tetraetilsinei consumă și cantități semnificative de produs.

eliberarea etilenei și a benzinei ((50, p. 31. Mai târziu, producția de butadienă a fost dezvoltată în principal datorită dehidrogenării butanului și butilenelor.







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: