Rolerele sunt concepute pentru deformarea transversală și longitudinală a produselor din metal fără a schimba temperatura. Ele sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor netede de diferite grosimi și dimensiuni. Mecanismele de laminare sunt comune în diferite tipuri de producție: inginerie mecanică, construcții și altele.
Scopul mașinilor de laminat
mașină de rulare manuală
Mașinile de laminat procesează oțel inoxidabil, aliat, oțel carbon, foaie de aluminiu, cupru, alamă și policarbonat. Acestea produc jgheaburi, conducte de aer, țevi de fum, produse în formă de arc, îndoiți marginile pieselor, tăiați corect piesele de lucru.
Cel mai adesea pe echipamentele de rulare, piesele sunt formate sub formă de conuri, ovale sau cercuri. În acest scop, sunt prevăzute arbori în dispozitivul prin care se lamină o foaie de metal.
Aparatul și principiul de funcționare al mașinii de rulare
producția de țevi de degazare pe o mașină de rulare
Dispozitivul de rulare este plasat pe un pat puternic și greu, care ar trebui să asigure stabilitatea în timpul funcționării. Cele mai simple mașini sunt echipate cu trei arbori, mai complexi - până la nouă. Mecanismele cu trei și patru piloni sunt cele mai frecvente în producție.
În plus față de tabla, unele mașini vă permit să îndoiți o tijă de metal, o țeavă. Pentru a face acest lucru, rolele au un canal special.
Foița metalică este așezată pe rolele inferioare, foaia superioară (sau spatele) o presează de sus. Puteți modifica poziția orizontală a rolelor inferioare și cea verticală a rolelor superioare. În funcție de raportul lor, se determină raza produsului viitor.
Rotile pot fi metalice lustruite sau cauciucate.
Caracteristicile de design ale mașinii determină capacitățile sale tehnologice:
- lățimea tabelului;
- diametrul rolelor: raza produsului viitor depinde de acesta;
- grosimea metalului: forța de presare a rolelor depinde de aceasta;
- distanța maximă dintre arbori: determină raza de îndoire a piesei de prelucrat;
- producția de piese în formă de con: este posibilă pe mașini în care arborii din plan se deplasează unul față de celălalt.
Există și alte caracteristici tehnice pe care depind uzabilitatea și productivitatea mașinilor.
Tipuri de mașini de laminat
mașină cu trei arbori cu acționare electrică și panou de comandă
Rolerele sunt utilizate în principal în producția pe scară medie și la scară largă. În atelierele mici, rolul lor este realizat cu succes de către benders foaie de mână.
Rotile sunt mecanice și electromecanice.
Mașinile mecanice sunt cel mai simplu și mai ieftin design. Conține trei role care rotesc forța musculară. Deplasarea de la mâner la servomotor este transmisă prin intermediul uneltelor. Arborele superior este presat de cleme mecanice. Caracteristicile rolelor mecanice:
- lungimea ghilotului - 34 cm - 2 m;
- grosimea materialului este de 0,8-3 mm.
Dispozitivul nu permite curbele conice. Cel mai adesea, rularea mecanică este folosită în magazinele mici și atelierele pentru fabricarea produselor din aluminiu și oțel subțire.
Mașinile electromecanice sunt mai productive, echipate cu un mecanism electric care rotește servomotorul. Prin utilizarea unei instalații electrice, este posibilă creșterea grosimii metalului și a vitezei de lucru. Acționarea electrică este întotdeauna echipată cu o frână. Întreruperea și oprirea instantanee sunt necesare la începutul piesei de prelucrat și la formarea jgheaburilor. În plus, echipamentul este echipat cu duze pentru fabricarea țevilor profilate din secțiune pătrată, colțuri.
Caracteristicile rolelor electromecanice:
- lungimea țaglei variază de la 34 cm la 2 m;
- cea mai mare grosime de tablă - 1 cm.
Există modele cu setări de memorie. Mașina blochează diametrul țevii, astfel încât nu este necesară expunerea acesteia pentru fiecare piesă nouă. Acest lucru este posibil datorită reducerii arborelui superior. Arborele superior este eliberat de o zăvor. Un specialist calificat poate face 2 țevi pe o astfel de mașină într-un minut.
Tabelul 1. Caracteristicile unor modele de mașini de rulare
Rolurile pot fi de masă și de podea. Dispozitivul desktop este fixat pe bancul de lucru cu șuruburi. Mașinile electromecanice sunt staționare. Proiecțiile mecanice mecanice sunt adesea demontabile pentru transportul facil.
Mașini cu patru role
Dispozitive mai productive și mai puternice pentru tracțiunea hidraulică. Acestea sunt utilizate nu numai în fabricarea elementelor de construcție, ci și în construcția de avioane, în construcția de nave și în construcția de mașini hidraulice. Productivitatea lor este cu 45-80% mai mare decât cea pentru trei role. Acestea au următoarele avantaje:
- Procedura de îndoire și îndoire este îmbunătățită, astfel încât muchia plană este mai scurtă;
- Într-o singură trecere a materialului, foaia este îndoită de ambele margini;
- Nu necesită o îndoire preliminară a frunzelor, care este necesară pe dispozitive cu trei role;
- modul automat nu implică umplerea suplimentară a materialelor. Placa este hrănită orizontal, mai degrabă decât oblic, ca în trei role;
- mecanismele cu patru role funcționează cu foi de lățime de cinci metri.
Mașinile cu patru piese sunt echipate cu o rolă suplimentară în față. Când metalul este așezat între rola inferioară și cea superioară, marginea frontală a foii este îndoită în jos și în sus prin mișcarea rolei suplimentare. Astfel, se obține forma cea mai convenabilă pentru viitoarea rulare. Arborele suplimentar este deplasat de mecanismul pneumatic.
Tamburi CNC
Mecanismul standard de rulare cu acționare electrică este suplimentar echipat cu control numeric al programelor. Poziționarea digitală este efectuată pentru rola de presiune. De regulă, aceste mașini pot funcționa în moduri manuale sau automate.
Programele prevăd îndoirea țevilor cu secțiune transversală:
Pe o astfel de mașină este ușor de făcut cazurile pentru cazane, cuptoare, țevi, rezervoare. Piesa de prelucrat este alimentată fără probleme, grosimea materialului și unghiul de îndoire sunt reglate automat. În memoria programatorului numeric puteți introduce mai mult de 250 de programe, echipamentul este echipat cu un sistem de protecție împotriva defecțiunilor și autodiagnosticării problemelor. Când faceți un produs, sunt introduse setări individuale. Numai pe mașinile-unelte cu CNC se pot realiza forme precum policentrice sau elipsă. Ca supliment la mașina de rulare, sunt propuse un dispozitiv de descărcare automată și o zonă de depozitare pentru țevi.
Procedura de operare pe mașina de rulare
- Ridicați rola de presiune superioară.
- Instalăm o foaie de metal între rolele superioare și inferioare.
- Folosind șuruburile de prindere, apropiați arborele superior de cele mai joase la distanța necesară pentru a crea piesa cu raza dorită.
- Cu ajutorul manualului sau cu ajutorul comutatorului, coborâm rola de presiune și trecem prin role toată placa.
- Pentru a scoate piesa, este necesar să ridicați rola superioară și să o poziționați în poziția de pornire.
- Arborele poate fi aruncat complet sau îndepărtat pentru a scoate piesa cu o buclă închisă.
Atunci când axul superior este paralel cu cel inferior, se obține o parte cilindrică. Dacă este necesar să se realizeze un tub conic, rola de presiune este plasată într-un unghi față de arborele de ghidare. În continuare, rola de prindere de la rola de ghidare - cu atât este mai mare raza țevii.
Versiunea de casă a mașinii
mașină de rulare automată pentru îndoirea unei țevi de profil
În ciuda simplității designului, nu este atât de ușor să construiești o mașină de rulare cu mâinile tale. La urma urmei, majoritatea detaliilor trebuie să fie șterse. Dar dacă aveți abilități și unelte de strunjire, puteți încerca să asamblați un aparat de sine stătătoare pe tracțiune manuală. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de:
- canal;
- pini metalici de diferite diametre;
- arbori cu diametrul de 70 sau 90 mm;
- rulmenți;
- mașină de sudat;
- bulgară;
- strung.
- Din canal asamblăm baza cadrului.
- Cadrul mașinii este realizat dintr-un canal sub forma literei "P", sistemele de siguranță sunt sudate din armătură pentru suportul arborelui de strângere.
- Se taie 3 arbori, se instalează arborii inferiori pe lagăre și se fixează coloanele în colțuri, care se introduc în bază cu o distanță de la centru la centru de 300 mm. Dacă este necesar, distanța dintre ele poate fi schimbată. Cilindrii inferiori pot fi îndepărtați, ceea ce facilitează transportul mașinii.
- Stâlpul pentru rola de presiune este sudat din canal în formă de "P", trebuie să se încadreze liber în interiorul stâlpului principal.
- Poziția arborelui este reglată de un bolț filetat care trece prin bara transversală superioară a ambelor rafturi și este fixat de jos de o șaibă.
- Arborele superior se rotește pe lagăre.
Dimensiunea maximă a foii de metal care urmează a fi prelucrată depinde de lungimea arborilor. Distanța dintre arborii inferiori poate fi schimbată manual. Arborii se rotesc cu un mâner, care se introduce în capete. Pentru a face acest lucru, ele sunt pregătite în găuri în avans în secțiunea pătrată. Mânerele sunt sudate dintr-o tijă metalică pătrată. Este mult mai convenabil să le faceți detașabile, astfel încât acestea să nu necesite mult spațiu în atelier. Pe mașina rulată prezentată, este posibilă îndoirea nu numai a metalului, ci și a țevilor.
Articole similare
Trimiteți-le prietenilor: