Filtrele de curățare a electroliților - Manualul pentru chimie 21

Chimie și Tehnologie Chimică

În Fig. 13 prezintă o baie bipolară cu filtru-presă cu electrozii la distanță. În cameră, electrolitul este răcit, gazul este colectat și separat de electrolit. Celulele electrolitice sunt situate pe ambele părți ale camerei. Gazele electrolitice sunt direcționate spre colectori prin duzele de gaze situate în partea de sus a duzei. Sub rezervoarele de gaze există un rezervor destinat să compenseze electrolitul atunci când este expulzat cu gaz în timpul pornirii băii. Sub camera există un filtru pentru curățarea electrolitului de impurități mecanice. Electrolitele din cameră intră în celulele electrolitice prin canalul de alimentare. Curentul este condus la electrozi de capăt prin barele de distribuție. Celulele băii sunt conectate în serie. [C.59]








Ca o consecință, în electroliza nichelului, fiecare catod este plasat într-o celulă separată, care este un cadru cu o pânză de filtru întinsă peste ea (diafragmă). În spațiul catodic închis în acest fel, electrolitul, care a fost purificat din impurități, este alimentat în mod continuu. Filtrarea prin diafragmă în spațiul anodic. Soluția este contaminată acolo cu impurități din anodul dizolvat. Electrolitul contaminat care iese din baie (anolit) este curățat și apoi alimentat înapoi în celulele catodice. Nivelul de catolit în celula catodică este de 5-10 cm deasupra nivelului de anolit, asigurând o anumită rată de curgere a soluției prin porii diafragmei pentru a împiedica intrarea cationilor de impurități prin [c.77]

Pentru curățarea selectivă, este recomandabil să puneți electrolitul zilnic în timpul nopții. Curățarea chimică a electrolitului cu cărbune activ poate fi efectuată în mod continuu, punând pungi de cărbune între cadrele de presă ale filtrului și schimbându-le o dată pe lună o dată pe lună. Purificarea electrolitului din fier este efectuată cel puțin o dată pe lună. [C.149]

Accesorii pentru echipamente de galvanizare. Filtrul de presare este proiectat pentru a curăța electrolitul de impurități mecanice. Se compune din următoarele unități principale o pompă acționată electric (de obicei, pompa centrifugală. Fabricat din otel rezistent la coroziune. Ebonita, PCB, plexiglass etc.) și cu elementele de filtrare ale carcasei (Fig. 125). Carcasa filtrului este din sticlă organică sau oțel guma. Într-o secțiune transversală centrarea tijei înșirate roțile din plastic cu canale prin labirint și deschideri pentru trecerea electrolitului între discuri pavare pânză de filtru și hârtie. Cu ajutorul șurubului manual încuiat, setul de discuri este presat și se obține un sistem de filtrare monolit. Electroliți, acționând prin partea centrală a sistemului este distribuit canale disc trece prin filtru și se colectează în cavitățile între peretele cupă și discul, unde vine în baia de lucru. [C.227]

Impuritățile de cupru pot fi îndepărtate din electrolit prin a) electroliza selectivă la Oc = 0,4-1,5-0,5 A / dm și purificarea are loc mai bine la un pH de 3,0-3,5 b) prin transferul într-un compus insolubil direct în adăugați electroliți sifon într-o cantitate de 5 g / l, fierbeți, filtrați. Filtratul este răcit, acidificat c) prin tratare cu nichel sub formă de pulbere. [C.123]


Aceasta înseamnă creșterea semnificativă a productivității. În Fig. 118 prezintă o diagramă a unei celule cu un catod rotativ și o circulație a electrolitului. Catodul rotativ 1 este situat deasupra anodului 2, care este un coș de titan umplut cu material anod sub formă de pelete (8-10 mm 0) sau plăci ovale. Catodul este rotit de un motor electric amplasat pe capacul băii. Celulele sunt aranjate într-o linie (2-10 unități), echipat cu common-colector baie de electrolit 5 și sistem de curățare. Între catod și anod, o diafragmă 3 din țesătură de polipropilenă cada 4 are un dispozitiv de evacuare electrolit în baia de colectare 5. Electrolitul este alimentat în pompa de baie 6. între pompă și cada sunt montate baie de electroliză selectivă, un filtru presă și filtrul de cărbune activ. [C.222]

În pregătirea suprafeței briliant nichel electrolitic cu aliniere toate componentele, cu excepția aditivilor sunt solubili, ca și în electroliți convenționali. Deoarece electrolitul este sensibil la murdărie, soluția este filtrată prin cărbune activat după gătire. și apoi de studiu de densități de curent joase (0,1-2 YZm „) purificat din cupru și plumb. Deoarece catozii trebuie să aibă în același timp, o suprafață mare. apoi pentru a le face mai bine să se aplice o tablă ondulată. Așa cum este utilizat pentru purificarea [c.200 ]

La curățarea electrolitului sărurilor de fier acționează ca electrolit se acidulează la pH = 4 și s-a adăugat 10% peroxid de hidrogen, la rata de 3 L L 1 L de soluție de electrolit se încălzește la 70-75 ° C și se agită timp de 1-2 ore. această soluție a fost adăugată la creta sau var măcinat, și, sub agitare într-un hidrat de fier insolubil scade la oxidul de fund. După câteva ore, când soluția se stinge, se filtrează, se acidulează până la un pH normal și apoi începe să funcționeze. [C.204]

Schema de reglare a procesului de curățare a electrolitului din cupru asigură, de asemenea, menținerea în limitele specificate a nivelului din cartușul de filtrare cu vid. Nivelul este măsurat printr-un senzor de baliză, semnalul de ieșire din care este alimentat de la un controler pneumatic special cu două poziții, cu o zonă de retur variabilă (reglabilă). Acest regulator, acționând asupra distribuitorului de aer, controlează dispozitivul de acționare cu piston al supapei de închidere pe linia aeriană. Când supapa de închidere este închisă pe această linie, electrolitul este pompat de la receptor la nivelul specificat. [C.417]

Eliminarea electroliților de la impuritățile mecanice se efectuează periodic sau continuu utilizând filtre sau prese de filtrare. În Fig. 157 prezintă o instalație pentru filtrarea continuă a electroliților acide cu ajutorul unui filtru aerofilter. Proiectul constă dintr-o baie 1, un rezervor 2, un filtru 3, o conductă de ramificație 4 pentru evacuarea unui electrolit curățat, o conductă de alimentare cu aer comprimat 5 și o conductă 6 pentru colectarea electroliților dintr-o baie. Această conductă este situată pe partea inferioară a cadrului. Aer comprimat. trecând prin conductă în direcția indicată de săgeți, creează un vid în partea inferioară. Electrolitul contaminat prin orificiile din tub este aspirat în rezervorul 2, trece prin filtrul 3 și, purificat prin conducta 4, se reîntoarce în baie. [C.267]








În rafinarea electrolitică a nichelului, fiecare catod este plasat într-o celulă separată, care este un cadru cu o pânză de filtru întinsă peste ea (diafragmă). În spațiul catodic închis în acest fel, electrolitul, care a fost purificat din impurități, este alimentat în mod continuu. Filtrarea prin diafragmă intră apoi în spațiul anodic. unde este contaminat cu impurități din anodul dizolvat și curge din celulă. Electrolitul contaminat (anolit) este apoi curățat și apoi returnat la celulele catodice. Nivelul de catolit [c.71]

Pentru a curăța aerul furnizat de electrolit de praf și ulei (din compresor), este mai întâi trecut prin filtre. Tuburile pentru electroliți alcalini pot fi oțel pentru soluții acide, trebuie să fie din plastic de vinil sau plumb. [C.186]

O linie constând din șase celule de construcție similară este prezentată în Fig. 66. Linia este echipată cu redresoare cu o reglare netedă a densității de curent. bath.mn-colecții, press-filter. încălzitoare, un rezervor pentru răcirea electrolitului (apa rece trece prin rezervor și electrolitul curge prin bobina din rezervor) cu un dispozitiv pentru purificare selectivă. [C.148]

Dacă aceste produse rămân în electrolit în stare ionică. atunci datorită saturației soluției, procesele de electrozi atât la anod, cât și la catod vor fi puternic inhibate. Prin urmare, este necesară eliminarea constantă a ionilor și OH de la soluție. Dacă se utilizează dispozitive de curățare mecanică (de exemplu, filtre) în timpul procesării, este necesar ca produsele reacțiilor electrodului să formeze compuși insolubili în condițiile date. [C.70]

Figura 7 prezintă schema de regenerare a electrolitului, dezvoltată de Schering (Germania). Apa de spălare din baia cascadă / cascadă este alimentată printr-un filtru. conținând carbon activat. în compartimentul rezervorului, în care curățarea are loc cu o viteză de 9-10 l / h. În același compartiment, la o viteză de 2-3 l / h, un electrolit care conține nichel este alimentat din vanilă / prin filtrul 5. Se scurge sub primul peregorslk. Electrolitul trece prin purificarea selectivă și intră în compartimentul containerului. [C.159]

Instalație pentru producerea hidrogenului electrolitic. În Fig. 36 prezintă o schemă a unei stații de hidrogen-oxigen cu o capacitate de 50 m hidrogen pe oră. Generatorul 1 (sau redresorul) alimentează electrolizorul 2 cu un curent direct. furnizat pe plăcile de capăt ale celulei. Electrolitul este alimentat prin filtrul 3. După umplerea cu electrolit, celula este purjată cu azot. Hidrogen și oxigen produs în celulele sunt evacuate prin tuburile corespunzătoare în hidrogen și oxigen alimentează de-a lungul unui electrolit circulant, care este apoi separat în coloana de separare 4 și este returnat în celula electrolitică printr-un filtru 3. hidrogen și oxigen după spălare în aparat 5 este direcționat prin intermediul regulatoarelor de presiune 6 în receptoare pentru oxigen 7 și 8. electrolitul pentru hidrogenul intră în celulă prin pompa 9. alimentatorul 10 din rezervorul 11 ​​livrează la alimentator alcaline. Din receptor (sau suportul de gaz) 8, hidrogenul introduce un compresor în trei trepte. unde după fiecare etapă se răcește în bobine de tip serpentină. Hidrogen, comprimat la o presiune de peste 150 kgf / cm. sunt alimentate într-un separator de apă-ulei și apoi într-o rampă echipată cu 6-10 cilindri. Din rampa prin pieptenele de hidrogen, hidrogenul sub presiune în exces de 120-130 kgf / cm este alimentat la hidrogenare. În sistemul de aspirație al compresorului trebuie să existe o suprapresiune pentru a preveni pătrunderea aerului și formarea unui amestec murdar. [C.254]

Sa constatat [30] că cele mai bune rezultate pentru depunerea de nichel pe argintul precipitat în vid sunt obținute de la un electrolit în care nu există ioni de clor. Pentru a preveni subclavia spontană a electrolitului datorită pasivității anodelor. Acestea din urmă trebuie să fie recoace timp de 1-2 ore la o temperatură de lumină roșie. Electrolitul pentru curățare este periodic oxidat cu permanganat de potasiu și filtrat prin cărbune activ. pH-ul este corectat cu sifon. [C.142]

Electrolitul care circulă în sistem este contaminat treptat cu impurități. distrugerea catalitică a peroxidului de hidrogen, deci este necesară curățarea soluției. În acest scop, o parte a catolitului este retrasă din circulație zilnic și alimentată în rezervorul de purificare 21, precum și ajustările compoziției sale. Se efectuează, în principal, purificarea. din săruri de fier. Pentru a face acest lucru, ele sunt transferate în stare oxidată prin tratarea cu 302 și H2O2 și apoi precipitate cu sare galbenă din sânge. După o sedimentare lungă, soluția este decantată, filtrată și returnată din nou în ciclu - în colecția 4. [c.393]

Pregătirea și purificarea electroliților. Prepararea electrolit de acid sulfuric pentru nichelare se dizolvă în apă fierbinte și cloruri de acid sulfuric, acid boric și sărurile dizolvate sau filtrate în apă clocotită. După uscare, soluțiile sunt decantate sau filtrate într-o baie de lucru. După agitare și se verifică aciditatea este ajustat 3 soluție procente de hidroxid de sodiu, în cazul valorilor scăzute ale pH-ului, și soluție de acid sulfuric 5 procente la pH crescut. Atunci când impuritățile sunt prezente în electrolit, este necesar să se realizeze până se obțin depozite benigne de nichel. În acest scop, băile funcționează timp de mai multe ore pentru a acoperi catodii selectați aleatoriu. Îndepărtarea fierului și a nichelului este după cum urmează. Când acumularea fierului în sare de baie de electrolit se acidulează la pH = 3,5-4,0, se încălzește la 60-70 ° C și oxida fier feros la peroxid de hidrogen feric sub agitare puternică a electrolitului în timp de 2 SQAS. Apoi, fierul este precipitat ca hidroxid feric prin alcalinizarea electrolit la pH = 6,0 electrolit se filtrează și se acidulează la valoarea dorită a pH-ului. În același timp, unele dintre impuritățile organice sunt eliminate în timpul acestui tratament. [C.43]

În Fig. 158 este un desen al unei prese mobile de filtrare pentru curățarea electroliților alcalini cu o capacitate de 5 m pe oră. presă filtru constă dintr-un cărucior 1, pompa centrifugă 2, cadrul de filtru 3 și motorul 4. Filtru Rama este format din filtrare și evacuare cadre între care este prevăzută pânza de filtru alternativ. Pentru a depăși rezistența sedimentelor solide. care umple treptat porii pânzei de filtru și previne trecerea lichidului, este prevăzută o pompă. Presiunea de lucru a pompei centrifuge asigură o performanță constantă a filtrului. Luate din baia de electrolit contaminată furnizată la duza inferioară (săgeata A) printr-o conductă, [c.267]

În Fig. 160 este prezentat un desen al centrifugii de filtrare FD-1 cu o capacitate de 1-1,5 m pe oră. Centrifuga de filtrare este proiectata pentru curatarea electrolitilor din scumpe, saruri nedizolvate si impuritati mecanice. Electrolitul contaminat din baie este pompat în tamburul de centrifugă cu ajutorul unei pompe. Datorită forței centrifuge. care apare atunci când tamburul se rotește, electrolitul este presat pe pereți și, percolând prin suprafața de filtrare, este curățat. Electrolitul curățat este pompat înapoi în baie. Conducta pentru transferul de electroliți este realizată din tuburi viniplast. [C.270]

Schema tehnologică de electrosinteză a manitolului și a sorbitolului este prezentată în Fig. 169. Electrolitul se prepară prin dizolvarea dextroză în apă cu adaos de sulfat de sodiu pentru a crea conductivitate electrică. Electroliza se realizează în celule electrolitice prin diafragme 5 cu catod pe alumină amalgamat, plumb, la o densitate de curent de 200 A / m. Temperatura de electrolit a fost menținută sub 30 ° C circulația electrolitului prin schimbătorul de căldură 6. Produsul de electroliză a fost izolat prin neutralizarea electrolitul de acid sulfuric și se evaporă sub vid, în evaporator 7. Din electroliza sulfat de sodiu se separă produsele de sorbitol și extracție etanol manitol în același aparat. După filtrarea sulfatului de sodiu pe Drukfil 8, acesta este returnat la prepararea electrolitului. Extractul de alcool a fost concentrat în aparatul 9, și apoi din ea sub răcire manitol cristalizat, se separă în centrifugă 10 si purificat suplimentar prin recristalizare din apă în dispozitivul finit 11. Produsul uscat a fost pulverizată cu o moară cu bile 14. Din lichidul mumă după cristalizarea manitolului conținând sorbitol, 12 în aparat excesul de alcool este îndepărtat prin distilare și rezultând 85% sirop de sorbitol, după purificare pe cărbune activat în coloana 15 este filtrată printr-un filtru presă 16 și se colectează într-un recipient. [C.402]







Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare

Trimiteți-le prietenilor: